一种电加热式桨叶煅烧炉制造技术

本实用新型专利技术涉及一种电加热式桨叶煅烧炉，包括装置主体，所述装置主体外壁上设有电加热机构；所述电加热机构包括首端加热机构、若干个中端加热机构以及尾端加热机构，若干个中端加热机构设于首端加热机构和尾端加热机构之间；所述首端加热机构包括第一半环板和第二半环板，第一半环板和第二半环板可拆卸式连接；所述中端加热机构包括第三半环板和第四半环板，第三半环板和第四半环板可拆卸式连接；所述尾端加热机构包括第五半环板和第六半环板。该电加热式桨叶煅烧炉，外壁增设有电加热机构，可以对装置内部进行加热、保温，效果较好，且可以根据实际装置的大小来对电加热机构进行适应性的调节，适用于不同长度的装置。

【技术实现步骤摘要】
一种电加热式桨叶煅烧炉
本技术属于桨叶干燥机领域，具体涉及一种电加热式桨叶煅烧炉。
技术介绍
桨叶式干燥机是一种在设备内部设置搅拌浆，使湿物料在桨叶的搅动下，与热载体以及热表面充分接触，从而达到干燥目的的低速搅拌干燥器，结构形式一般为卧式，双轴或四轴。桨叶式干燥器分为热风式和传导式。热风式即通过热载体(如热空气)与被干燥的物料相互接触并进行干燥，在传导式中热载体并不与被干燥的物料直接接触，而是热表面与物料相互接触，空心轴上密集排列着楔型中空桨叶，热介质经空心轴流经桨叶。单位有效容积内传热面积很大，热介质可以是水蒸气，也可以是液体型：如热水、导热油等。楔形桨叶传热面具有自清洁功能，物料颗粒与楔形面的相对运动产生洗刷作用，能够洗刷掉楔形面上的附着物，试运转中一直保持着清洁的传热面。而目前采用热风式或传导式的桨叶干燥机的加热过程较慢，而且热能损失较大，干燥煅烧时所需的能源较大，且损耗也较大，容易导致物料干燥煅烧的不够充分。
技术实现思路
本技术的目的就在于为了解决上述问题而提供一种结构简单，设计合理的一种电加热式桨叶煅烧炉。本技术通过以下技术方案来实现上述目的：一种电加热式桨叶煅烧炉，包括装置主体，所述装置主体外壁上设有电加热机构；所述电加热机构包括首端加热机构、若干个中端加热机构以及尾端加热机构，若干个中端加热机构设于首端加热机构和尾端加热机构之间；所述首端加热机构包括第一半环板和第二半环板，第一半环板和第二半环板可拆卸式连接；所述中端加热机构包括第三半环板和第四半环板，第三半环板和第四半环板可拆卸式连接；所述尾端加热机构包括第五半环板和第六半环板，第五半环板和第六半环板可拆卸式连接；所述第一半环板、第二半环板、第三半环板、第四半环板、第五半环板和第六半环板内均设有电加热块。作为本技术的进一步优化方案，所述第一半环板、第三半环板和第五半环板的下端均连接有定位块，所述第二半环板、第四半环板和第六半环板的上端均设有与定位块相配合的定位槽。作为本技术的进一步优化方案，所述第三半环板、第四半环板、第五半环板和第六半环板的一侧壁上均连接有限位连接半环板，所述第一半环板和第二半环板的一侧壁上以及第三半环板和第四半环板另一侧壁上均设有限位连接槽。作为本技术的进一步优化方案，所述第一半环板、第二半环板、第五半环板和第六半环板的外壁上均连接有连接件，连接件上设有螺孔。作为本技术的进一步优化方案，所述装置主体上设有入料口和出料口，装置主体上连接有进气管和出气管，所述装置主体内设有中转轴，中转轴上连接有若干个桨叶式叶片，中转轴位于装置主体外部的一端连接有减速器，减速器连接有电机。本技术的有益效果在于：1)本技术外壁增设有电加热机构，可以对装置内部进行加热、保温，加热效果较好，可以有效的降低热能的损失，确保装置内部物料干燥煅烧的更加充分；2)本技术可以根据实际装置的大小来对电加热机构进行适应性的调节，适用于不同长度的装置；3)本技术结构简单，稳定性高，设计合理，便于实现。附图说明图1是本技术的整体结构示意图；图2是本技术首端加热机构的结构示意图；图3是本技术中端加热机构的结构示意图；图4是本技术尾端加热机构的机构示意图；图5是本技术首端加热机构的剖视图。图中：1、装置主体；101、入料口；102、出料口；103、进气管；104、出气管；105、中转轴；106、桨叶式叶片；107、电机；108、减速器；2、电加热机构；201、第一半环板；202、第二半环板；203、第三半环板；204、第四半环板；205、第五半环板；206、第六半环板；3、电加热块；4、限位连接槽；5、限位连接半环板；6、定位块；7、连接件。具体实施方式下面结合附图对本申请作进一步详细描述，有必要在此指出的是，以下具体实施方式只用于对本申请进行进一步的说明，不能理解为对本申请保护范围的限制，该领域的技术人员可以根据上述申请内容对本申请作出一些非本质的改进和调整。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制；在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”、“若干”的含义是两个或两个以上。实施例1如图1-5所示，一种电加热式桨叶煅烧炉，包括装置主体1，装置主体1外壁上设有电加热机构2，装置主体1上设有入料口101和出料口102，装置主体1上连接有进气管103和出气管104，装置主体1内设有中转轴105，中转轴105上连接有若干个桨叶式叶片106，中转轴105位于装置主体1外部的一端连接有减速器108，减速器108连接有电机107；电加热机构2包括首端加热机构、若干个中端加热机构以及尾端加热机构，若干个中端加热机构设于首端加热机构和尾端加热机构之间；首端加热机构包括第一半环板201和第二半环板202，第一半环板201和第二半环板202可拆卸式连接；中端加热机构包括第三半环板203和第四半环板204，第三半环板203和第四半环板204可拆卸式连接；尾端加热机构包括第五半环板205和第六半环板206，第五半环板205和第六半环板206可拆卸式连接；第一半环板201、第二半环板202、第三半环板203、第四半环板204、第五半环板205和第六半环板206内均设有电加热块3。第一半环板201、第二半环板202、第三半环板203、第四半环板204、第五半环板205和第六半环板206上均设有与电加热块3通电的电线，电线的排布和连接可以根据实际安装需求进行设计。第一半环板201、第三半环板203和第五半环板205的下端均连接有定位块6，第二半环板202、第四半环板204和第六半环板206的上端均设有与定位块6相配合的定位槽。第三半环板203、第四半环板204、第五半环板205和第六半环板206的一侧壁上均连接有限位连接半环板5，第一半环板201和第二半环板202的一侧壁上以及第三半环板203和第四半环板204另一侧壁上均设有限位连接槽4。限位连接半环板5可以插入限位连接槽4中起到限位连接的效果，用于首端加热机构和中端加热机构之间以及中端加热机构和尾端加热机构之间的限位连接。第一半环板201、第二半环板202、第五半环板205和第六半环板206的外壁上均连接有连接件7，连接件7上设有螺孔。螺孔用于安装连接螺栓，连接螺栓将两个相配合的连接件7进行限位连接，可以使得首端加热机构和尾端加热机构稳定的安装在装置主体1外壁上，而首端加热机构和尾端加热机构本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种电加热式桨叶煅烧炉，包括装置主体(1)，其特征在于：所述装置主体(1)外壁上设有电加热机构(2)；/n所述电加热机构(2)包括首端加热机构、若干个中端加热机构以及尾端加热机构，若干个中端加热机构设于首端加热机构和尾端加热机构之间；/n所述首端加热机构包括第一半环板(201)和第二半环板(202)，第一半环板(201)和第二半环板(202)可拆卸式连接；/n所述中端加热机构包括第三半环板(203)和第四半环板(204)，第三半环板(203)和第四半环板(204)可拆卸式连接；/n所述尾端加热机构包括第五半环板(205)和第六半环板(206)，第五半环板(205)和第六半环板(206)可拆卸式连接；/n所述第一半环板(201)、第二半环板(202)、第三半环板(203)、第四半环板(204)、第五半环板(205)和第六半环板(206)内均设有电加热块(3)。/n

【技术特征摘要】
1.一种电加热式桨叶煅烧炉，包括装置主体(1)，其特征在于：所述装置主体(1)外壁上设有电加热机构(2)；
所述电加热机构(2)包括首端加热机构、若干个中端加热机构以及尾端加热机构，若干个中端加热机构设于首端加热机构和尾端加热机构之间；
所述首端加热机构包括第一半环板(201)和第二半环板(202)，第一半环板(201)和第二半环板(202)可拆卸式连接；
所述中端加热机构包括第三半环板(203)和第四半环板(204)，第三半环板(203)和第四半环板(204)可拆卸式连接；
所述尾端加热机构包括第五半环板(205)和第六半环板(206)，第五半环板(205)和第六半环板(206)可拆卸式连接；
所述第一半环板(201)、第二半环板(202)、第三半环板(203)、第四半环板(204)、第五半环板(205)和第六半环板(206)内均设有电加热块(3)。


2.根据权利要求1所述的一种电加热式桨叶煅烧炉，其特征在于：所述第一半环板(201)、第三半环板(203)和第五半环板(205)的下端均连接有定位块(6)，所述第二半环板(202)、第四半环板(204)和第六半环板...

【专利技术属性】
技术研发人员：李书龙，
申请(专利权)人：安徽今朝环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽;34