一种间歇式多床操作流化床氧化装置及方法制造方法及图纸

本发明专利技术涉及一种间歇式多床操作流化床氧化装置及方法，包括机体，与机体内腔底部密相区连接的废盐进管、热空气进管和排料管，设置于机体内腔顶部稀相区内的双级串联旋风分离器，以及与双级串联旋风分离器的出气口连接的抽气组件，通过抽气组件、双级串联旋风分离器和废盐进管抽取至密相区的废盐经热空气多级加热碳化，所得流体晶盐、蒸汽和气化有机物由双级串联旋风分离器分离，分离的流体晶盐从排料管输出，蒸汽和气化有机物从抽气组件输出。本发明专利技术将双击串联旋风分离器和抽气组件结合使用，不仅能够作为废盐的上料装置，还能够在后续废盐碳化燃烧时将其固气产物分离，一举两得，且整个装置结构简单，占地面积小且成本低。占地面积小且成本低。占地面积小且成本低。

【技术实现步骤摘要】
一种间歇式多床操作流化床氧化装置及方法


[0001]本专利技术属于废盐净化
，具体涉及一种间歇式多床操作流化床氧化装置及方法。

技术介绍

[0002]在农药、医药、化工生产过程中会产生大量含氯化钠、氯化钾、硫酸钠、硫酸钾、磷酸钠、磷酸钠的工业废盐，工业废盐中由于含有各种不同的有机杂质以及少量的水，无法直接利用，造成资源的浪费以及环境污染。
[0003]目前，工业废盐的处理方法主要有两大类，一大类是湿法处理，另一大类是固相法处理。采用固相法处理时，一般采用加热干燥处理方法，其装置需要用到干燥床、沸腾床和湍流床等等，工艺、结构复杂，处理成本高。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的就在于为了解决上述问题而提供一种间歇式多床操作流化床氧化装置及方法。
[0005]本专利技术通过以下技术方案来实现上述目的：
[0006]一种间歇式多床操作流化床氧化装置，包括机体，与机体内腔底部密相区连接的废盐进管、热空气进管和排料管，设置于机体内腔顶部稀相区内的双级串联旋风分离器，以及与双级串联旋风分离器的出气口连接的抽气组件；
[0007]通过抽气组件、双级串联旋风分离器和废盐进管抽取至密相区的废盐经热空气多级加热碳化，所得流体晶盐、蒸汽和气化有机物由双级串联旋风分离器固气分离，分离的流体晶盐从排料管输出，蒸汽和气化有机物从抽气组件输出。
[0008]作为本专利技术的进一步优化方案，所述密相区内径小于稀相区内径，所述双级串联旋风分离器底部的出料管延伸至密相区内，顶部的出气口延伸至机体外部与抽气组件连接。
[0009]作为本专利技术的进一步优化方案，所述抽气组件包括抽气管、以及安装于抽气管上的阀门和抽气泵。
[0010]作为本专利技术的进一步优化方案，所述废盐进管、热空气进管和排料管上均连接有单向阀，所述废盐进管输入端连接废盐存储装置，所述热空气进管输入端连接热空气发生装置。
[0011]作为本专利技术的进一步优化方案，所述密相区底部设置为漏斗状，漏斗进口处设置有密封板，所述密封板上设置有若干风帽，所述风帽连通密封板顶部和底部腔体，所述排料管设置于密封板顶部一侧，所述热空气进管设置于密封板底部一侧。
[0012]作为本专利技术的进一步优化方案，所述流化床氧化装置还包括搅拌组件，所述搅拌组件包括搅拌电机、搅拌轴和搅拌桨，所述搅拌电机通过搅拌轴驱动搅拌桨于密封板顶部的密相区内旋转。
[0013]作为本专利技术的进一步优化方案，所述搅拌电机设置于机体底部，所述搅拌轴贯穿机体和密封板并延伸至密封板上方，所述出料管包括三通管和旋转管，所述旋转管和三通管之间通过滚珠轴承连接，所述旋转管底部与搅拌轴固定连接，所述搅拌桨固定设置于旋转管外壁，所述旋转管上开设有若干排料口，所述排料口顶部对应的旋转管外壁固定设有伞状帽体。
[0014]一种采用间歇式多床操作流化床氧化装置处理工业废盐的方法，包括以下步骤：
[0015]S1、启动抽气组件和双级串联旋风分离器，通过废盐进管抽取废盐至密相区内；
[0016]S2、废盐抽取结束后，热空气进管输送热空气至密相区将废盐多级加热氧化，得到流体晶盐、蒸汽和气化有机物；
[0017]S3、再次启动抽气组件和双级串联旋风分离器，流体晶盐、蒸汽和气化有机物进入双级串联旋风分离器内进行固气分离，分离的流体晶盐从排料管输出，蒸汽和气化有机物从抽气组件输出。
[0018]作为本专利技术的进一步优化方案，步骤S2中，废盐多级加热碳化包括：
[0019]S201、经热空气进管向密相区内通入常温
‑
150℃的热空气，将废盐干燥；
[0020]S202、再通入150℃
‑
450℃的热空气将干燥废盐中的小分子有机物碳化；
[0021]S203、继续通入450℃
‑
650℃的热空气将干燥废盐中的大分子有机物碳化。
[0022]本专利技术的有益效果在于：
[0023]1)本专利技术将双击串联旋风分离器和抽气组件结合使用，不仅能够作为废盐的上料装置，还能够在后续废盐碳化燃烧时将其固气产物分离，一举两得，且整个装置结构简单，占地面积小且成本低；
[0024]2)本专利技术采用热空气多级加热碳化废盐，分别对废盐进行干燥、沸腾碳化和湍流碳化，废盐氧化分解，使得整个流化床实现了多床操作，工艺及结构都更为简单，大大降低废盐的处理成本；
[0025]3)本专利技术通过搅拌组件的设置，不仅能够在对废盐进行搅拌时加快废盐处理速度，避免废盐结块，还能够带动高温的流体晶盐旋转分散至废盐中，避免流体晶盐静止阻挡废盐缝隙以降低废盐处理效率。
附图说明
[0026]图1是本专利技术的整体结构示意图。
[0027]图2是本专利技术的旋转管结构示意图。
[0028]图中：1、机体；2、废盐进管；3、热空气进管；4、排料管；5、双级串联旋风分离器；6、抽气组件；61、抽气管；62、阀门；63、抽气泵；7、出料管；71、三通管；72、旋转管；8、密封板；9、风帽；10、搅拌组件；101、搅拌电机；102、搅拌轴；103、搅拌桨；11、排料口；12、伞状帽体。
具体实施方式
[0029]下面结合附图对本申请作进一步详细描述，有必要在此指出的是，以下具体实施方式只用于对本申请进行进一步的说明，不能理解为对本申请保护范围的限制，该领域的技术人员可以根据上述申请内容对本申请作出一些非本质的改进和调整。
[0030]在本专利技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、
“
右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制；在本专利技术的描述中，除非另有说明，“多个”、“若干”的含义是两个或两个以上。
[0031]实施例1
[0032]如图1所示，一种间歇式多床操作流化床氧化装置，包括机体1，与机体1内腔底部密相区连接的废盐进管2、热空气进管3和排料管4，设置于机体1内腔顶部稀相区内的双级串联旋风分离器5，以及与双级串联旋风分离器5的出气口连接的抽气组件6；
[0033]通过抽气组件6、双级串联旋风分离器5和废盐进管2抽取至密相区的废盐经热空气多级加热碳化，所得流体晶盐、蒸汽和气化有机物由双级串联旋风分离器5固气分离，分离的流体晶盐从排料管4输出，蒸汽和气化有机物从抽气组件6输出。
[0034]所述密相区内径小于稀相区内径，所述双级串联旋风分离器5底部的出料管7延伸至密相区内，顶部的出气口延伸至机体1外部与抽气组件6连接，所述抽气组件6包括抽气管61、以及安装于抽气管61上的阀门62和抽气泵63。
[0035]所述废盐进管2、热空气进管3和排料管4上均连接有单向阀，所述废盐进管2输入端连接废盐存储装置，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种间歇式多床操作流化床氧化装置，其特征在于，包括机体(1)，与机体(1)内腔底部密相区连接的废盐进管(2)、热空气进管(3)和排料管(4)，设置于机体(1)内腔顶部稀相区内的双级串联旋风分离器(5)，以及与双级串联旋风分离器(5)的出气口连接的抽气组件(6)；通过抽气组件(6)、双级串联旋风分离器(5)和废盐进管(2)抽取至密相区的废盐经热空气多级加热碳化，所得流体晶盐、蒸汽和气化有机物由双级串联旋风分离器(5)分离，分离的流体晶盐从排料管(4)输出，蒸汽和气化有机物从抽气组件(6)输出。2.根据权利要求1所述的一种间歇式多床操作流化床氧化装置，其特征在于：所述密相区内径小于稀相区内径，所述双级串联旋风分离器(5)底部的出料管(7)延伸至密相区内，顶部的出气口延伸至机体(1)外部与抽气组件(6)连接。3.根据权利要求2所述的一种间歇式多床操作流化床氧化装置，其特征在于：所述抽气组件(6)包括抽气管(61)、以及安装于抽气管(61)上的阀门(62)和抽气泵(63)。4.根据权利要求3所述的一种间歇式多床操作流化床氧化装置，其特征在于：所述废盐进管(2)、热空气进管(3)和排料管(4)上均连接有单向阀，所述废盐进管(2)输入端连接废盐存储装置，所述热空气进管(3)输入端连接热空气发生装置。5.根据权利要求4所述的一种间歇式多床操作流化床氧化装置，其特征在于：所述密相区底部设置为漏斗状，漏斗进口处设置有密封板(8)，所述密封板(8)上设置有若干风帽(9)，所述风帽(9)连通密封板(8)顶部和底部腔体，所述排料管(4)设置于密封板(8)顶部一侧，所述热空气进管(3)设置于密封板(8)底部一侧。6.根据权利要求5所述的一种间歇式多床操作流化床氧化装置，其特征在于：所述流化床氧化装置还包括搅拌组件(10)，所述搅拌组件(10)包括搅拌电机(101)、搅...

【专利技术属性】
技术研发人员：李书龙，杨培节，
申请(专利权)人：安徽今朝环保科技有限公司，
类型：发明
国别省市：