带有顶出结构的模具制造技术

本实用新型专利技术提供一种带有顶出结构的模具，其特征在于，包括：定模型芯、动模型芯以及至少两个顶杆，其中，定模型芯上具有至少两个向上突出的第一铰齿，动模型芯上具有至少两个向上突出的第二铰齿，第一铰齿和第二铰齿的数量相匹配，相互错开并啮合在一起，动模型芯的相邻两个第二铰齿之间的位置，具有顶杆通孔，顶杆从顶杆通孔中伸出。本实用新型专利技术的动模型芯和定模型芯采用铰齿对接的形式，让动模侧分型线处的面积能包容常规顶杆的位置，这样的结构配合顶杆，可以方便的将铸件顶出。本实用新型专利技术的带有顶出结构的模具，铸件的顶出顺利，长度尺寸稳定，铸件上也没有多余特征，后续机加工顺畅。

A die with a top out structure

The utility model provides a top structure of the mold, which is characterized in that: the model, including the core dynamic model of the core and at least two of the top bar, the model core has at least two to the first hinge teeth prominent, dynamic model of the core has at least two to second hinge teeth the number of outstanding, first and second hinge hinge teeth tooth matching, staggered and meshed together, moving between adjacent model core two second tooth position, with push rod hole, ejector rod through hole extending from the top. The movable model core and the fixed model core of the utility model are arranged in the form of reamer teeth, so that the area at the parting line of the movable die side can contain the position of the conventional ejector rod, so that the structure can cooperate with the ejector pin to ejection the castings conveniently. The mould with ejection structure has smooth ejection, stable length and dimension, and no additional features on the casting. The subsequent machining is smooth.

【技术实现步骤摘要】
带有顶出结构的模具
本技术涉及一种带有顶出结构的模具，属于模具领域。
技术介绍
套筒顶管为压铸模具的特殊结构。一些铸件外形和孔径大小端已决定了动定模分型状况，根据铸件端面，或者说动模侧的造型情况，无法布置普通顶杆，以便铸件顺利脱出动模侧，只能用套筒顶管的方式设置脱模装置，但不利于铸件长度尺寸的控制。如图6所示，为现有的套筒顶管35顶出铸件的结构。目前的情况是，现行的套筒顶出装置虽然能解决了铸件的脱模问题，但套筒顶管端包含了铸件36某一端面，也就是说套筒顶管的端面决定了铸件的长度尺寸，公差±0.1，而模具顶出装置一般只能控制在±0.2，所以，在生产压铸过程中经常因尺寸高度不合格而造成停机维修调整，严重影响了压铸生产的连续性。本技术运用动定模型芯对叉结构，采用普通常规顶出方式，解决顶出装置难题确保尺寸的稳定。另外，由于铸件动模侧端面面积较小，普通常规顶杆无法置入，如要置入就必须在铸件的孔内形成多余圆柱特征，给后续机加工带来困难。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种带有顶出结构的模具，以解决上述问题。本技术采用了如下技术方案：一种带有顶出结构的模具，其特征在于，包括：定模型芯、动模型芯以及至少两个顶杆，其中，定模型芯上具有至少两个向上突出的第一铰齿，动模型芯上具有至少两个向上突出的第二铰齿，第一铰齿和第二铰齿的数量相匹配，相互错开并啮合在一起，动模型芯的相邻两个第二铰齿之间的位置，具有顶杆通孔，顶杆从顶杆通孔中伸出。进一步，本技术的带有顶出结构的模具，还可以具有这样的特征：其中，第一铰齿和第二铰齿的数量均为三个。进一步，本技术的带有顶出结构的模具，还可以具有这样的特征：其中，顶杆的数量为三个。进一步，本技术的带有顶出结构的模具，还可以具有这样的特征：其中，第一铰齿和第二铰齿的数量均为四个。进一步，本技术的带有顶出结构的模具，还可以具有这样的特征：其中，顶杆的数量为四个。进一步，本技术的带有顶出结构的模具，还可以具有这样的特征：其中，顶杆的端面，一部分与定模型芯的顶面相接触，另一部分与铸件相接触。进一步，本技术的带有顶出结构的模具，还可以具有这样的特征，还包括：定模模芯，套在定模型芯的外面。进一步，本技术的带有顶出结构的模具，还可以具有这样的特征，还包括：动模模芯，套在动模型芯的外面。技术的有益效果动模型芯和定模型芯采用铰齿对接的形式，让动模侧分型线处的面积能包容常规顶杆的位置，这样的结构配合顶杆，可以方便的将铸件顶出。本技术的带有顶出结构的模具，铸件的顶出顺利，长度尺寸稳定，铸件上也没有多余特征，后续机加工顺畅。附图说明图1是本技术的带有顶出结构的模具动定模结合在一起时的剖面图；图2是本技术的定模型芯的结构示意图；图3是本技术的动模型芯的结构示意图；图4是本技术的定模型芯的俯视图；图5是定模型芯和定模型芯铰合在一起的结构示意图；图6是现有技术中采用套筒顶管的带有顶出结构的模具的结构示意图。具体实施方式以下结合附图来说明本技术的具体实施方式。如图1所示，本实施方式的带有顶出结构的模具包括：定模模芯1、动模模芯2、定模型芯3、动模型芯4以及顶杆5。定模模芯1，套在定模型芯3的外面。动模模芯2，套在动模型芯4的外面。如图2所示，定模型芯3上具有三个向上突出的第一铰齿7，如图3和图4所示，动模型芯4上具有三个向上突出的第二铰齿9，第一铰齿7和第二铰齿9的数量相匹配，也为三个。第一铰齿7和第二铰齿9相互错开并啮合在一起，啮合后的结构如图5所示。此时在定模型芯3和动模型芯4之间形成压铸腔。压铸时铸件形成在压铸腔中。动模型芯4的相邻两个铰齿之间的位置，具有顶杆通孔11，顶杆5从顶杆通孔11中伸出。顶杆5的数量为三个。本技术的带有顶出结构的模具，最佳的顶杆的数量为三个。如图1所示，顶杆5的前端面，一部分与定模型芯3的顶面相接触，另一部分与铸件6相接触。从而增加了顶杆与铸件接触的面积，使得对铸件的顶出效果达到最佳，并且对铸件的尺寸没有限制。在其它实施方式中，两个或者四个顶杆是可以设置在动模型芯4上的，其同样能够达到使得铸件6被顶出的效果。相应的第一铰齿7的数量和第二铰齿9的数量应当与顶杆的数量保持一致，即两个第二铰齿9之间设置有一个顶杆孔。进一步，更多的顶杆数量也同样可以设置，除非相邻的第二铰齿之间的空间不足以容纳顶杆通孔。本实施方式的带有顶出结构的模具，对铸件的顶出过程如下：当模具将铸件压好后，首先，动模型芯4和定模型芯3相互脱离，然后顶杆5被从顶杆通孔11中顶出，项在铸件6的端面上，从而使铸件6脱离动模型芯。本技术的带有顶出结构的模具，由于采用了动模型芯和定模型芯通过铰齿相互对接的方式，并且在动模型芯的铰齿之间设置有顶杆通孔，使得顶杆顶在铸件的端面上。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种带有顶出结构的模具，其特征在于，包括：定模型芯、动模型芯以及至少两个顶杆，其中，所述定模型芯上具有至少两个向上突出的第一铰齿，所述动模型芯上具有至少两个向上突出的第二铰齿，所述第一铰齿和第二铰齿的数量相匹配，相互错开并啮合在一起，所述动模型芯的相邻两个第二铰齿之间的位置，具有顶杆通孔，所述顶杆从所述顶杆通孔中伸出。

【技术特征摘要】
1.一种带有顶出结构的模具，其特征在于，包括：定模型芯、动模型芯以及至少两个顶杆，其中，所述定模型芯上具有至少两个向上突出的第一铰齿，所述动模型芯上具有至少两个向上突出的第二铰齿，所述第一铰齿和第二铰齿的数量相匹配，相互错开并啮合在一起，所述动模型芯的相邻两个第二铰齿之间的位置，具有顶杆通孔，所述顶杆从所述顶杆通孔中伸出。2.如权利要求1所述的带有顶出结构的模具，其特征在于：其中，所述第一铰齿和第二铰齿的数量均为三个。3.如权利要求2所述的带有顶出结构的模具，其特征在于：其中，所述顶杆的数量为三个...

【专利技术属性】
技术研发人员：李清俊，
申请(专利权)人：旭东压铸上海有限公司，
类型：新型
国别省市：上海,31