一种二次分模去浇口压铸模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种二次分模去浇口压铸模具。它包括第一定模侧组件、第二定模侧组件与动模侧组件；第一定模侧组件包括第一定模架、第一模芯；第二定模侧组件包括第二定模架、第二模芯；动模侧组件包括动模架、第三模芯；在第一模芯与第二模芯之间设有与料缸连通的浇道；在第一定模架与第二定模架之间设有与油缸连接的滑块，滑块前端设有斜锲刀；在第二模芯上及其与第三模芯之间设有与铸件形状相适配的铸件型腔，该铸件型腔与浇道相连通，可通过浇道压入铝液形成铸件。该二次分模模具，通过利用铸件本身的结构，可解决原设计方案中压铸压力传递不畅的缺陷，提高此类铸件的合格率及压铸生产的连续性，减少压铸生产成本及人力资源消耗。

【技术实现步骤摘要】
一种二次分模去浇口压铸模具
本技术属于压铸生产
，涉及一种用于连续压铸生产因特殊结构铸件(难于改善气孔问题)的压铸模具结构，具体涉及一种二次分模去浇口压铸模具。
技术介绍
某些类型的压铸产品在顶端有一个相对又尖又细的壁厚处(如图1中的顶部加粗椭圆圈出部位)，对该壁厚处的气孔(铸件局部气孔)的尺寸要求高，常规方案是采用从铸件型腔的底侧部(如图2中所示的箭头处)进浇且一次分模的模具，但实际压铸生产过程中发现，铝液压力要传递到铸件顶端的又尖又细的壁厚处(即如图1中的圆圈所示部位)很困难，并且，补缩无甚效果；而通过挤压工艺来控制也很难完全解决该铸件顶端的又尖又细的壁厚处(如图1中的顶部加粗椭圆圈出部位)气孔(热缩)的问题。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术的不足，提供一种可解决按常规方案设计导致的铸件局部气孔不能满足客户要求的问题的二次分模去浇口压铸模具。本技术的技术构思如下：由于受此类压铸产品的结构限制，按常规的进料形式无法满足此类压铸产品对气孔的要求；而要满足此类压铸产品的气孔要求，则须将进浇口设置在靠近铸件顶端的又尖又细的壁厚处，但这样做会使压铸产品分模困难。为解决分模问题，可考虑将模具设计成二次分模形式。本技术的技术方案如下：一种二次分模去浇口压铸模具，它包括第一定模侧组件、第二定模侧组件与动模侧组件；第一定模侧组件包括第一定模架和固定安装在第一定模架上的第一模芯；第二定模侧组件包括第二定模架和固定安装在第二定模架上的第二模芯；动模侧组件包括动模架和固定安装在动模架上的第三模芯；在第一模芯与第二模芯之间设有与料缸连通的浇道；在第一定模架与第二定模架之间，上部设有竖向并排设置的两块滑块导板，以及可在两块滑块导板的凹槽中做上下滑动的滑块组件；滑块组件上端与油缸的活塞杆连接，滑块组件下面设有斜锲刀；在第二模芯上，以及第二模芯与第三模芯之间，设有与铸件形状相适配的铸件型腔，该铸件型腔与浇道相连通，可通过浇道压入铝液形成铸件。进一步地，在第一定模架与第二定模架之间，中上部设有一块对斜锲刀的运动方向起导向作用的导向压板；该导向压板位于两块滑块导板和滑块组件及斜锲刀正下方；斜锲刀从导向压板的导向孔中穿过。进一步地，滑块组件下面并排设置两条斜锲刀，两条斜锲刀的上端固定安装在滑块组件中，两条斜锲刀的下部分别从导向压板的两个导向孔中穿过。更进一步地，两块滑块导板固定安装在第二定模架上，位于第二定模架上靠近第一定模架侧的上部。更进一步地，所述导向压板固定安装在第二定模架上，位于第二定模架上靠近第一定模架侧的中上部。更进一步地，所述导向压板过螺钉固定安装在第二定模架上。更进一步地，两块滑块导板过螺钉固定安装在第二定模架上。进一步地，在动模侧组件的动模架上设有顶针，可将压铸成形的铸件顶出。进一步地，在动模侧组件的动模架上还设有冷却水管，可用于铝液冷却凝固。本技术的有益效果：本技术提供了一种与常规一次分模的模具不同的压铸模具结构，即一种二次分模去浇口压铸模具，可解决按常规方案设计导致的铸件局部气孔不能满足客户要求的问题。换而言之，本技术的二次分模去浇口压铸模具结构，通过利用铸件本身的结构，将原设计方案中压铸压力传递不畅的缺陷在根本上加以解决，从而提高了此类铸件的合格率以及压铸生产的连续性，大大减少压铸生产的成本及人力资源的消耗。附图说明图1是现有的某种类型的压铸产品的结构示意图；图2是现有的一次分模进浇方案：从铸件型腔的底侧部进浇的示意图；图3是本技术的二次分模去浇口压铸模具的结构示意图；图4是本技术的二次分模去浇口压铸模具第一次开模的示意图；图5是本技术的二次分模去浇口压铸模具切断浇道的示意图；图6是本技术的二次分模去浇口压铸模具第二次开模的示意图；图7是本技术的二次分模去浇口压铸模具铸件顶出的示意图；图8是本技术中的导向压板9和滑块导板11固定安装在第二定模架(定模架2)上的结构示意图(即图4的右半部分的左侧视图)；图9是图8的俯视结构示意图；图10是图8的仰视结构示意图；图11是图8中的斜锲刀8向下运动将浇道10切断后掉落下来的示意图。图中标注：1、第一定模侧组件2、第二定模侧组件3、动模侧组件4、铸件型腔5、滑块组件6、顶针7、冷却水管8、斜锲刀9、导向压板10、浇道11、滑块导板12、料缸13、第一定模架14、第二定模架15、动模架16、第一模芯17、第二模芯18、第三模芯19、铸件20、第二分模位置21、第一分模位置具体实施方式以下结合附图和实施例对本技术作进一步的说明。实施例如图3所示，本技术一种二次分模去浇口压铸模具，它包括第一定模侧组件1、第二定模侧组件2与动模侧组件3；第一定模侧组件1包括第一定模架13和固定安装在第一定模架13上的第一模芯16；第二定模侧组件2包括第二定模架14和固定安装在第二定模架14上的第二模芯17；动模侧组件3包括动模架15和固定安装在动模架15上的第三模芯18；在第一模芯16与第二模芯17之间设有与料缸12连通的浇道10；在第一定模架13与第二定模架14之间，上部设有竖向并排设置的两块滑块导板11，以及可在两块滑块导板11的凹槽中做上下滑动的滑块组件5；滑块组件5上端与油缸的活塞杆连接，滑块组件5下面设有斜锲刀8；在第二模芯17上，以及第二模芯17与第三模芯18之间，设有与铸件形状相适配的铸件型腔4，该铸件型腔4与浇道10相连通，可通过浇道10压入铝液形成铸件19。在动模侧组件3的动模架15上设有顶针6，可将压铸成形的铸件19顶出。在动模侧组件3的动模架15上还设有冷却水管7，用于铝液冷却凝固。如图8、图9所示，滑块组件5左右两侧各设有一块滑块导板11，在油缸的带动下滑块组件5在滑块导板11的凹槽中滑动。两块滑块导板11(用螺钉)固定安装在第二定模架14上，位于第二定模架14上靠近第一定模架13侧的上部。两条斜锲刀8并排固定安装在滑块组件5下面。滑块组件5下面并排设置有两条斜锲刀8，两条斜锲刀8的上端固定安装在滑块组件5中，两条斜锲刀8的下部分别从导向压板9的两个导向孔中穿过。如图8、图10所示，在第一定模架13与第二定模架14之间，中上部设有一块对斜锲刀8的运动方向起导向作用的导向压板9；该导向压板9位于两块滑块导板11和滑块组件5及斜锲刀8正下方；该导向压板9(用螺钉)固定安装在第二定模架14上，位于第二定模架14上靠近第一定模架13侧的中上部；斜锲刀8从导向压板9的导向孔中穿过。如图11所示，在图8的基础上，斜锲刀8向下运动将浇道10切断后掉落下来。本技术的二次分模去浇口压铸模具，进行连续压铸生产的动作如下：1.合模状态(参见图3)：油缸为初始位置，与油缸连接的滑块前端斜锲刀8后退至第一模芯16范围外。2.第一次开模(参见图本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种二次分模去浇口压铸模具，其特征在于，它包括第一定模侧组件、第二定模侧组件与动模侧组件；第一定模侧组件包括第一定模架和固定安装在第一定模架上的第一模芯；第二定模侧组件包括第二定模架和固定安装在第二定模架上的第二模芯；动模侧组件包括动模架和固定安装在动模架上的第三模芯；在第一模芯与第二模芯之间设有与料缸连通的浇道；在第一定模架与第二定模架之间，上部设有竖向并排设置的两块滑块导板，以及可在两块滑块导板的凹槽中做上下滑动的滑块组件；滑块组件上端与油缸的活塞杆连接，滑块组件下面设有斜锲刀；在第二模芯上，以及第二模芯与第三模芯之间，设有与铸件形状相适配的铸件型腔，该铸件型腔与浇道相连通，可通过浇道压入铝液形成铸件料饼。/n

【技术特征摘要】
1.一种二次分模去浇口压铸模具，其特征在于，它包括第一定模侧组件、第二定模侧组件与动模侧组件；第一定模侧组件包括第一定模架和固定安装在第一定模架上的第一模芯；第二定模侧组件包括第二定模架和固定安装在第二定模架上的第二模芯；动模侧组件包括动模架和固定安装在动模架上的第三模芯；在第一模芯与第二模芯之间设有与料缸连通的浇道；在第一定模架与第二定模架之间，上部设有竖向并排设置的两块滑块导板，以及可在两块滑块导板的凹槽中做上下滑动的滑块组件；滑块组件上端与油缸的活塞杆连接，滑块组件下面设有斜锲刀；在第二模芯上，以及第二模芯与第三模芯之间，设有与铸件形状相适配的铸件型腔，该铸件型腔与浇道相连通，可通过浇道压入铝液形成铸件料饼。


2.如权利要求1所述的二次分模去浇口压铸模具，其特征在于，在第一定模架与第二定模架之间，中上部设有一块对斜锲刀的运动方向起导向作用的导向压板；该导向压板位于两块滑块导板和滑块组件及斜锲刀正下方；斜锲刀从导向压板的导向孔中穿过。


3.如权利要求1所述的二次分模去浇口压铸模具，其特征在于，滑块组件下...

【专利技术属性】
技术研发人员：李清俊，
申请(专利权)人：旭东压铸上海有限公司，
类型：新型
国别省市：上海;31