一种易脱模的压铸模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种易脱模的压铸模具，包括底板，所述底板的顶部固定连接有底箱，所述底箱的顶部固定连接有加工箱，所述加工箱内腔底部的中端固定连接有下模具，所述下模具内表面的底部固定连接有冷却水道，所述下模具的顶部开设有模槽。本实用新型专利技术通过第一水泵的输入端将冷却水箱内腔中的冷却液吸入后，第一水泵的输出端将冷却液送入冷却水道，通过冷却水道对下模具进行冷却后，第二水泵的输入端将冷却水道内腔中的冷却液吸入，第二水泵的输出端将冷却液送回冷却水箱的内腔中，通过制冷棒对冷却液进行二次冷却，周而复始，解决了现有的压铸模具因冷却速度较慢，导致难以脱模，降低生产效率，从而不便于人们使用的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种易脱模的压铸模具
本技术涉及压铸模具
，具体为一种易脱模的压铸模具。
技术介绍
压铸模具是铸造金属零部件的一种工具，一种在专用的压铸模锻机上完成压铸工艺的工具，压铸的基本工艺过程是：金属液先低速或高速铸造充型进模具的型腔内，模具有活动的型腔面，它随着金属液的冷却过程加压锻造，既消除毛坯的缩孔缩松缺陷，也使毛坯的内部组织达到锻态的破碎晶粒，毛坯的综合机械性能得到显著的提高，但现有的压铸模具因冷却速度较慢，导致难以脱模，降低生产效率，从而不便于人们使用。
技术实现思路
针对现有技术的不足，本技术提供了一种易脱模的压铸模具，具备易脱模的优点，解决了现有的压铸模具因冷却速度较慢，导致难以脱模，降低生产效率，从而不便于人们使用的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种易脱模的压铸模具，包括底板，所述底板的顶部固定连接有底箱，所述底箱的顶部固定连接有加工箱，所述加工箱内腔底部的中端固定连接有下模具，所述下模具内表面的底部固定连接有冷却水道，所述下模具的顶部开设有模槽，所述底箱内腔的中端固定连接有冷却水箱，所述冷却水箱的内腔交错设置有多个大小相同的制冷棒，所述冷却水箱的左侧固定连接有第一水泵，所述冷却水箱的右侧固定连接有第二水泵，所述第一水泵的输入端连通至冷却水箱内腔的左侧，所述第一水泵的输出端通过法兰盘连通于冷却水道的左侧，所述第二水泵的输入端通过法兰盘连通于冷却水道的右侧，所述第二水泵的输出端连通至冷却水箱内腔的右侧。优选的，所述加工箱的顶部固定连接有液压缸，所述液压缸的顶部连通有充液阀，所述液压缸的底部固定连接有液压杆，所述液压杆的底部固定连接有活动板，所述活动板的底部固定连接有上模具。优选的，所述加工箱内腔的四周均固定连接有导向柱，所述活动板通过导向套滑动连接于导向柱的表面。优选的，所述加工箱内壁的左右两侧均开设有滑槽，所述活动板的外侧滑动连接于滑槽的内腔中，所述加工箱的正表面通过合页活动连接有箱门。优选的，所述底箱内腔的左侧固定连接有电池盒，所述电池盒的内腔固定连接有蓄电池，且电池盒的右侧开设有充电孔。与现有技术相比，本技术提供了一种易脱模的压铸模具，具备以下有益效果：1、本技术通过第一水泵的输入端将冷却水箱内腔中的冷却液吸入后，第一水泵的输出端将冷却液送入冷却水道，通过冷却水道对下模具进行冷却后，第二水泵的输入端将冷却水道内腔中的冷却液吸入，第二水泵的输出端将冷却液送回冷却水箱的内腔中，通过制冷棒对冷却液进行二次冷却，周而复始，解决了现有的压铸模具因冷却速度较慢，导致难以脱模，降低生产效率，从而不便于人们使用的问题。2、本技术通过设置蓄电池，可以对整体进行供电。3、本技术通过设置滑槽和导向柱，进一步提高活动板在上下移动过程中的稳定性。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术剖视结构示意图；图3为本技术A处放大结构示意图。图中：1、底板；2、底箱；3、加工箱；4、箱门；5、充液阀；6、液压缸；7、活动板；8、导向柱；9、模槽；10、第一水泵；11、蓄电池；12、电池盒；13、制冷棒；14、冷却水箱；15、第二水泵；16、冷却水道；17、下模具；18、上模具；19、液压杆；20、滑槽。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。在技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。本技术的底板1、底箱2、加工箱3、箱门4、充液阀5、液压缸6、活动板7、导向柱8、模槽9、第一水泵10、蓄电池11、电池盒12、制冷棒13、冷却水箱14、第二水泵15、冷却水道16、下模具17、上模具18、液压杆19和滑槽20部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。请参阅图1-3，一种易脱模的压铸模具，包括底板1，底板1的顶部固定连接有底箱2，底箱2内腔的左侧固定连接有电池盒12，电池盒12的内腔固定连接有蓄电池11，通过设置蓄电池11，可以对整体进行供电，且电池盒12的右侧开设有充电孔，底箱2的顶部固定连接有加工箱3，加工箱3的顶部固定连接有液压缸6，液压缸6的顶部连通有充液阀5，液压缸6的底部固定连接有液压杆19，液压杆19的底部固定连接有活动板7，活动板7的底部固定连接有上模具18，加工箱3内腔的四周均固定连接有导向柱8，活动板7通过导向套滑动连接于导向柱8的表面，加工箱3内壁的左右两侧均开设有滑槽20，活动板7的外侧滑动连接于滑槽20的内腔中，通过设置滑槽20和导向柱8，进一步提高活动板7在上下移动过程中的稳定性，加工箱3的正表面通过合页活动连接有箱门4，加工箱3内腔底部的中端固定连接有下模具17，下模具17内表面的底部固定连接有冷却水道16，下模具17的顶部开设有模槽9，底箱2内腔的中端固定连接有冷却水箱14，冷却水箱14的内腔交错设置有多个大小相同的制冷棒13，冷却水箱14的左侧固定连接有第一水泵10，冷却水箱14的右侧固定连接有第二水泵15，第一水泵10的输入端连通至冷却水箱14内腔的左侧，第一水泵10的输出端通过法兰盘连通于冷却水道16的左侧，第二水泵15的输入端通过法兰盘连通于冷却水道16的右侧，第二水泵15的输出端连通至冷却水箱14内腔的右侧。在使用时，首先通过外置控制器启动第一水泵10、第二水泵15和制冷棒13，第一水泵10的输入端将冷却水箱14内腔中的冷却液吸入后，第一水泵10的输出端将冷却液送入冷却水道16，通过冷却水道16对下模具17进行冷却后，第二水泵15的输入端将冷却水道16内腔中的冷却液吸入，第二水泵15的输出端将冷却液送回冷却水箱14的内腔中，通过制冷棒13对冷却液进行二次冷却，周而复始，解决了现有的压铸模具因冷却速度较慢，导致难以脱模，降低生产效率，从而不便于人们本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种易脱模的压铸模具，包括底板（1），其特征在于：所述底板（1）的顶部固定连接有底箱（2），所述底箱（2）的顶部固定连接有加工箱（3），所述加工箱（3）内腔底部的中端固定连接有下模具（17），所述下模具（17）内表面的底部固定连接有冷却水道（16），所述下模具（17）的顶部开设有模槽（9），所述底箱（2）内腔的中端固定连接有冷却水箱（14），所述冷却水箱（14）的内腔交错设置有多个大小相同的制冷棒（13），所述冷却水箱（14）的左侧固定连接有第一水泵（10），所述冷却水箱（14）的右侧固定连接有第二水泵（15），所述第一水泵（10）的输入端连通至冷却水箱（14）的左侧，所述第一水泵（10）的输出端通过法兰盘连通于冷却水道（16）的左侧，所述第二水泵（15）的输入端通过法兰盘连通于冷却水道（16）的右侧，所述第二水泵（15）的输出端连通至冷却水箱（14）内腔的右侧。/n

【技术特征摘要】
1.一种易脱模的压铸模具，包括底板（1），其特征在于：所述底板（1）的顶部固定连接有底箱（2），所述底箱（2）的顶部固定连接有加工箱（3），所述加工箱（3）内腔底部的中端固定连接有下模具（17），所述下模具（17）内表面的底部固定连接有冷却水道（16），所述下模具（17）的顶部开设有模槽（9），所述底箱（2）内腔的中端固定连接有冷却水箱（14），所述冷却水箱（14）的内腔交错设置有多个大小相同的制冷棒（13），所述冷却水箱（14）的左侧固定连接有第一水泵（10），所述冷却水箱（14）的右侧固定连接有第二水泵（15），所述第一水泵（10）的输入端连通至冷却水箱（14）的左侧，所述第一水泵（10）的输出端通过法兰盘连通于冷却水道（16）的左侧，所述第二水泵（15）的输入端通过法兰盘连通于冷却水道（16）的右侧，所述第二水泵（15）的输出端连通至冷却水箱（14）内腔的右侧。


2.根据权利要求1所述的一种易脱模的压铸模具，其特征在于：所述加工箱...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘志嘉，
申请(专利权)人：南昌申立金属制品有限公司，
类型：新型
国别省市：江西;36