本实用新型专利技术公开了一种金属材料加工用切割装置，涉及金属材料加工技术领域。本实用新型专利技术包括装置主体，装置主体的一侧设置有导向板，装置主体的外表面分别设置有集渣槽和操作面板，集渣槽的外表面设置有握把，本实用新型专利技术通过设置转杆、把手、滚筒、皮带、螺纹杆、螺纹套、气缸和活塞杆，工作人员首先握住把手，转动转杆，转杆转动带动滚筒转动，从而使得皮带转动，因而使得螺纹杆转动，从而使得螺纹套左右移动，带动切割机左右移动，方便了切割机的左右移动，当切割机到达切割位置时，工作人员启动气缸，气缸使得活塞杆推动切割机向金属材料的方向移动，使得工作人员不必再多次移动金属材料，减轻了工作人员的工作负担，提高了工作效率。效率。效率。
【技术实现步骤摘要】
一种金属材料加工用切割装置
[0001]本技术涉及金属材料加工
，具体为一种金属材料加工用切割装置。
技术介绍
[0002]金属材料是指金属元素或以金属元素为主构成的具有金属特性的材料的统称，包括纯金属、合金、金属材料金属间化合物和特种金属材料等，金属材料一般是指工业应用中的纯金属或合金，自然界中大约有70多种纯金属，其中常见的有铁、铜、铝、锡、镍、金、银、铅、锌等等，而合金常指两种或两种以上的金属或金属与非金属结合而成,且具有金属特性的材料，常见的合金如铁和碳所组成的钢合金；铜和锌所形成的合金为黄铜等，随着现代机械加工业地发展，对切割的质量、精度要求的不断提高，对提高生产效率、降低生产成本、具有高智能化的自动切割功能的要求也在提升，数控切割机的发展必须要适应现代机械加工业发展的要求，切割机分为火焰切割机、等离子切割机、激光切割机、水切割等。
[0003]现有的金属材料加工用切割装置，切割机通常固定在一个位置，工作人员无法移动切割机来对金属材料进行切割，而部分金属材料的质量较重，极大地增加了工作人员的工作强度，降低了工作效率，同时，在对金属材料进行切割加工时，需要多次移动金属材料，由于部分金属材料的质量较重，工作人员需要使用起重装置来对金属材料进行移动，操作麻烦且移动不便。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于：为了解决切割机无法移动和金属材料移动不便的问题，提供一种金属材料加工用切割装置。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种金属材料加工用切割装置，包括装置主体，所述装置主体的一侧设置有导向板，所述装置主体的外表面分别设置有集渣槽和操作面板，所述集渣槽的外表面设置有握把，所述装置主体的另一侧贯穿有转杆，所述转杆的一端安装有把手，所述装置主体的顶部分别设置有两个支架和两个挡板，所述挡板的顶部设置有刻度尺，所述挡板的外表面通过伸缩杆连接有固定块，一个所述支架的一侧贯穿有螺纹杆且螺纹杆的一端贯穿另一个支架，所述螺纹杆的外表面和转杆的外表面均设置有滚筒，且两个所述滚筒通过皮带相连接，所述螺纹杆的外表面套接有螺纹套，所述螺纹套的底部安装有气缸，所述气缸的输出端连接有活塞杆，所述活塞杆的底端安装有电机，所述电机的输出端连接有转轴，所述转轴的外表面设置有主动锥齿，所述主动锥齿的一侧通过从动锥齿连接有转杆，所述转杆的一端设置有切割刀片，所述装置主体的内部上方通过固定杆连接有转轮。
[0006]优选的，所述握把和把手的外表面均设置有防滑纹。
[0007]优选的，所述伸缩杆设置有多个，每两个为一组，共三组，且三组所述伸缩杆自左向右等距排布。
[0008]优选的，所述操作面板分别与气缸和电机电性连接。
[0009]优选的，所述转轮设置有多个，且多个所述转轮等距排布。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0011]1、本技术通过设置转杆、把手、滚筒、皮带、螺纹杆、螺纹套、气缸和活塞杆，工作人员首先握住把手，转动转杆，转杆转动带动滚筒转动，从而使得皮带转动，因而使得螺纹杆转动，从而使得螺纹套左右移动，带动切割机左右移动，方便了切割机的左右移动，当切割机到达切割位置时，工作人员启动气缸，气缸使得活塞杆推动电机和切割刀片向金属材料的方向移动，使得工作人员不必再多次移动金属材料，减轻了工作人员的工作负担，提高了工作效率。
[0012]2、本技术还设置有导向板、固定杆和转轮，工作人员将金属材料抬到装置主体上，转轮的存在，方便了工作人员对于金属材料的移动，减轻了工作人员的移动负担，切割结束后，工作人员还可通过导向板将金属材料推下装置主体，减轻了工作人员的工作强度。
附图说明
[0013]图1为本技术的结构示意图；
[0014]图2为本技术装置主体的剖面结构示意图；
[0015]图3为本技术挡板的俯视结构示意图；
[0016]图4为本技术固定块的放大结构示意图；
[0017]图5为本技术A的局部放大结构示意图。
[0018]图中：1、装置主体；2、导向板；3、集渣槽；4、握把；5、操作面板； 6、转杆；7、把手；8、滚筒；9、皮带；10、螺纹杆；11、螺纹套；12、气缸；13、活塞杆；14、电机；15、支架；16、挡板；17、固定杆；18、转轮； 19、刻度尺；20、伸缩杆；21、固定块；22、转轴；23、主动锥齿；24、连接杆；25、切割刀片；26、从动锥齿。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。下面根据本技术的整体结构，对其实施例进行说明。
[0021]请参阅图1
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5，一种金属材料加工用切割装置，包括装置主体1、导向板 2、集渣槽3、握把4、操作面板5、转杆6、把手7、滚筒8、皮带9、螺纹杆 10、螺纹套11、气缸12、活塞杆13、电机14、支架15、挡板16、固定杆17、转轮18、刻度尺19、伸缩杆20、固定块21、转轴22、主动锥齿23、连接杆 24、切割刀片25和从动锥齿26，装置主体1的一侧设置有导向板2，装置主体1的外表面分别设置有集渣槽3和操作面板5，集渣槽3的外表面设置有握把4，装置主体1的另一侧贯穿有转杆6，转杆6的一端安装有把手7，装置主体1的顶部分别设置有两个支架15和两个挡板16，挡板16的顶部设置有刻度尺19，挡板16的外表面通过伸缩杆20连接有固定块21，一个支架15 的一侧贯穿有螺纹杆10且螺纹杆10的一端贯穿另一个支架15，螺纹杆10的外表面和转杆6的外表面均设置有滚筒8，且两个滚筒8通过皮带9相连接，螺纹杆10的外表面套接有螺纹套11，螺纹套11的底部安装有气缸12，气缸 12的输出端连接有活塞杆13，活塞杆13的底端安装有电机14本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种金属材料加工用切割装置，包括装置主体(1)，其特征在于：所述装置主体(1)的一侧设置有导向板(2)，所述装置主体(1)的外表面分别设置有集渣槽(3)和操作面板(5)，所述集渣槽(3)的外表面设置有握把(4)，所述装置主体(1)的另一侧贯穿有转杆(6)，所述转杆(6)的一端安装有把手(7)，所述装置主体(1)的顶部分别设置有两个支架(15)和两个挡板(16)，所述挡板(16)的顶部设置有刻度尺(19)，所述挡板(16)的外表面通过伸缩杆(20)连接有固定块(21)，一个所述支架(15)的一侧贯穿有螺纹杆(10)且螺纹杆(10)的一端贯穿另一个支架(15)，所述螺纹杆(10)的外表面和转杆(6)的外表面均设置有滚筒(8)，且两个所述滚筒(8)通过皮带(9)相连接，所述螺纹杆(10)的外表面套接有螺纹套(11)，所述螺纹套(11)的底部安装有气缸(12)，所述气缸(12)的输出端连接有活塞杆(13)，所述活塞杆(13)...
【专利技术属性】
技术研发人员：史遥，
申请(专利权)人：南昌申立金属制品有限公司，
类型：新型
国别省市：
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