一种具有碳化硼刀具的高速切割机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种具有碳化硼刀具的高速切割机，包括加工机床和电机，所述电机与加工机床固定连接，所述加工机床的上侧壁开设有第一凹槽，所述第一凹槽内转动连接有第一丝杠，所述第一丝杠上设有第一丝套，所述第一丝套的上侧壁设有固定板，所述电机的输出轴与第一丝杠固定连接，所述加工机床的上侧壁设有第二凹槽。本实用新型专利技术的优点在于，通过第二丝杠可以随时调节多个碳化硼刀片的距离，从而切割不同规格要求的材料，不需要对碳化硼刀片进行拆卸安装，提高材料加工效率，使用方便，通过清理毛刷和收纳盒等结构可以将切割材料产生的碎渣清理至收纳盒中，保证第一凹槽和第二凹槽内的清洁性，从而使整个切割装置更稳定，保证材料的切割质量。材料的切割质量。材料的切割质量。

【技术实现步骤摘要】
一种具有碳化硼刀具的高速切割机


[0001]本技术涉及切割
，尤其涉及一种具有碳化硼刀具的高速切割机。

技术介绍

[0002]机械加工是机械切割多件材料，从而获得期望的几何形状的过程。铣床、车床和钻床通常用于把诸如木材、塑料和金属之类的材料机械加工成具有要求高精度的物体，目前，现有技术中高速切割机包括对待切割工件进行夹紧的夹紧机构，当夹紧机构将待切割工件夹紧后，平行向前移动，将待切割工件送入切割端进行切割。
[0003]现有技术中通过多个切割刀片对带切割材料的两面进行切割从而达到对材料切割成型的目的，然而这种切割装置的多个切割刀片固定在加工平台上，因此只能切割特定规格的材料，在需要切割出不同规格的材料时，需要对切割刀重新拆卸安装，极为不便，影响材料的切割效率。
[0004]为此，我们提出一种具有碳化硼刀具的高速切割机来解决上述问题。

技术实现思路

[0005]本技术的目的是为了解决现有技术中切割刀不便对不同规格的材料进行切割等问题，而提出的一种具有碳化硼刀具的高速切割机。
[0006]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0007]一种具有碳化硼刀具的高速切割机，包括加工机床和电机，所述电机与加工机床固定连接，所述加工机床的上侧壁开设有第一凹槽，所述第一凹槽内转动连接有第一丝杠，所述第一丝杠上设有第一丝套，所述第一丝套的上侧壁设有固定板，所述电机的输出轴与第一丝杠固定连接，所述加工机床的上侧壁设有第二凹槽，所述第二凹槽置于第一凹槽的下侧，所述第一凹槽与第二凹槽相互正交，所述第二凹槽内转动连接有第二丝杠，所述第二丝杠上设有多个第二丝套，每个所述第二丝套的上侧壁设有驱动装置，每个所述驱动装置侧壁转动连接有碳化硼刀片。
[0008]优选的，所述第二丝杠贯穿第二凹槽，所述第二丝杠伸出第二凹槽的一端固定连接有转盘。
[0009]优选的，所述第二凹槽内部开设有开口，所述加工机床内部卡接连接有收纳盒，所述收纳盒的收纳口与开口相对。
[0010]优选的，所述第一丝套和多个所述第二丝套侧壁设有多个清理毛刷，多个所述清理毛刷分别与第一凹槽和第二凹槽相匹配。
[0011]优选的，所述加工机床沿着第一凹槽的两侧设有与固定板匹配的第一滑轨，所述加工机床沿着第二凹槽的两侧设有与多个驱动装置匹配的第二滑轨。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]1、通过第二丝杠和第二丝套等结构可以轻松控制多个碳化硼刀片之间的距离，从而对不同规格要求的材料进行切割，不需要对碳化硼刀片进行拆卸安装，提高工作人员的
工作效率和材料的切割效率；
[0014]2、通过第一滑轨和第二滑轨分别对固定板和驱动装置进行承重，避免第一丝套和第二丝套对固定板和多个驱动装置承重，减少第一丝套和第二丝套的摩擦，从而延长第一丝套和第二丝套的使用寿命；
[0015]3、通过收纳盒和多个清理毛刷可以将第一凹槽和第二凹槽内的切割残渣清理至收纳盒中，避免残渣在第一凹槽和第二凹槽内堆积，导致装置不能稳定运行，从而保证整个装置的切割质量。
附图说明
[0016]图1为本技术提出的一种具有碳化硼刀具的高速切割机的结构示意图；
[0017]图2为本技术提出的一种具有碳化硼刀具的高速切割机第二凹槽和收纳盒等结构的结构示意图。
[0018]图中：1加工机床、2电机、3第一丝杠、4第一丝套、5固定板、6第二丝杠、7第二丝套、8驱动装置、9碳化硼刀片、10收纳盒、11清理毛刷、12第一滑轨、13第二滑轨、14转盘。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0020]参照图1
‑
2，一种具有碳化硼刀具的高速切割机，包括加工机床1和电机2，电机2与加工机床1固定连接，加工机床1的上侧壁开设有第一凹槽，第一凹槽内转动连接有第一丝杠3，第一丝杠3上设有第一丝套4，第一丝套4的上侧壁设有固定板5，电机2的输出轴与第一丝杠3固定连接，加工机床1的上侧壁设有第二凹槽，第二凹槽置于第一凹槽的下侧，第一凹槽与第二凹槽相互正交，第二凹槽内转动连接有第二丝杠6，第二丝杠6上设有多个第二丝套7，每个第二丝套7的上侧壁设有驱动装置8，每个驱动装置8侧壁转动连接有碳化硼刀片9，通过第二丝杠6和第二丝套7等结构可以轻松控制多个碳化硼刀片9之间的距离，从而对不同规格要求的材料进行切割，不需要对碳化硼刀片9进行拆卸安装，提高工作人员的工作效率和材料的切割效率；
[0021]第二丝杠6贯穿第二凹槽，第二丝杠6伸出第二凹槽的一端固定连接有转盘14，第二凹槽内部开设有开口，加工机床1内部卡接连接有收纳盒10，收纳盒10的收纳口与开口相对，第一丝套4和多个第二丝套7侧壁设有多个清理毛刷11，多个清理毛刷11分别与第一凹槽和第二凹槽相匹配，通过收纳盒10和多个清理毛刷11可以将第一凹槽和第二凹槽内的切割残渣清理至收纳盒10中，避免残渣在第一凹槽和第二凹槽内堆积，导致装置不能稳定运行，从而保证整个装置的切割质量，加工机床1沿着第一凹槽的两侧设有与固定板5匹配的第一滑轨12，加工机床1沿着第二凹槽的两侧设有与多个驱动装置8匹配的第二滑轨13，通过第一滑轨12和第二滑轨13分别对固定板5和驱动装置8进行承重，避免第一丝套4和第二丝套7对固定板5和多个驱动装置8承重，减少第一丝套4和第二丝套7的摩擦，从而延长第一丝套4和第二丝套7的使用寿命。
[0022]本技术在使用时，将待切割材料固定在固定板5上，转动转盘14转盘14带动第
二丝杠6转动，第二丝杠6转动时带动多个第二丝套7沿着第二丝杠6移动，多个第二丝套7的移动方向相反，多个第二丝套7带动多个读懂装置移动，多个驱动装置8带动多个碳化硼刀片9移动，因此可以通过转动转盘14来控制多驱动装置8的位置，从而调整碳化硼刀片9的切割位置，以便切割不同规格要求的材料，调整完碳化硼刀片9的位置后启动驱动装置8，驱动装置8带动碳化硼刀片9转动，启动电机2，电机2带动第一丝杠3转动，第一丝杠3带动第一丝套4沿着第一丝杠3移动，第一丝套4带动固定板5移动，固定板5带动带切割材料经过碳化硼刀片9时将材料切割成型，在切割过程中形成的碎渣进入第一凹槽和第二凹槽内，当第一丝套4和第二丝套7移动时，第一丝套4和第二丝套7带动清洁刷移动从而将第一凹槽和第二凹槽内的碎渣清理至收纳盒10中，以保证碳化硼刀片9和固定板5的稳定性，保证材料的切割质量。
[0023]以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种具有碳化硼刀具的高速切割机，包括加工机床(1)和电机(2)，其特征在于，所述电机(2)与加工机床(1)固定连接，所述加工机床(1)的上侧壁开设有第一凹槽，所述第一凹槽内转动连接有第一丝杠(3)，所述第一丝杠(3)上设有第一丝套(4)，所述第一丝套(4)的上侧壁设有固定板(5)，所述电机(2)的输出轴与第一丝杠(3)固定连接，所述加工机床(1)的上侧壁设有第二凹槽，所述第二凹槽置于第一凹槽的下侧，所述第一凹槽与第二凹槽相互正交，所述第二凹槽内转动连接有第二丝杠(6)，所述第二丝杠(6)上设有多个第二丝套(7)，每个所述第二丝套(7)的上侧壁设有驱动装置(8)，每个所述驱动装置(8)侧壁转动连接有碳化硼刀片(9)。2.根据权利要求1所述的一种具有碳化硼刀具的高速切割机，其特征在于，所述第二丝...

【专利技术属性】
技术研发人员：谭凯，谢海螺，
申请(专利权)人：深圳市凯西精密五金制品有限公司，
类型：新型
国别省市：