本实用新型专利技术公开了一种预辊涂花纹铝板裁切装置，包括支撑台，所述支撑台顶部固定连接有前后对称设置的固定板，所述固定板之间设有多个对应设置的进料辊，所述进料辊之间设有两个对应设置的转筒刷，且所述转筒刷的位置与铝板相匹配，所述转筒刷一端连接有第一电机，所述进料辊一侧设有切割组件，所述切割组件下方设有支撑组件，且所述切割组件与支撑组件均设于固定板之间，所述切割组件包括第二电机、转动杆、切割刀、上压轮，所述转动杆设于固定板之间，所述转动杆一端连接第二电机，该预辊涂花纹铝板裁切装置可对铝板表面进行清理，避免杂物损伤切割刀，且可对对切割位置的两侧进行压紧，避免铝板切割时移动，有利于铝板的切割。有利于铝板的切割。有利于铝板的切割。
【技术实现步骤摘要】
一种预辊涂花纹铝板裁切装置
[0001]本技术涉及一种预辊涂花纹铝板裁切装置，属于裁切
技术介绍
[0002]现有的铝板裁切装置存在以下问题：1、铝板在裁切前其上可能会附着一些类似小石子或金属颗粒的杂物，在裁切时会对切割刀造成损伤，影响切割刀的使用寿命；2、在切割刀对铝板进行切割时，会带起切割位置两侧的铝板，使铝板晃动，对铝板的裁切造成影响，不利于铝板的裁切。
技术实现思路
[0003]本技术要解决的技术问题克服现有的缺陷，提供一种预辊涂花纹铝板裁切装置，以解决上述
技术介绍
中的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0005]一种预辊涂花纹铝板裁切装置，包括支撑台，所述支撑台顶部固定连接有前后对称设置的固定板，所述固定板之间设有多个对应设置的进料辊，所述进料辊之间设有两个对应设置的转筒刷，且所述转筒刷的位置与铝板相匹配，所述转筒刷一端连接有第一电机，所述进料辊一侧设有切割组件，所述切割组件下方设有支撑组件，且所述切割组件与支撑组件均设于固定板之间，所述切割组件包括第二电机、转动杆、切割刀、上压轮，所述转动杆设于固定板之间，所述转动杆一端连接第二电机，多个切割刀等距设于转动杆上，所述上压轮设于切割刀的两侧，且所述上压轮安装于转动杆上，所述支撑组件包括固定杆、下压轮、刀槽，多个下压轮等距安装于固定杆上，所述刀槽设于下压轮上，且所述刀槽的位置结构与切割刀相匹配，所述支撑组件远离进料辊的一侧设有牵引组件，且所述牵引组件设于固定板之间。
[0006]进一步的，所述支撑台底部固定连接有支撑架。
[0007]进一步的，所述进料辊上设有限位槽。
[0008]进一步的，两个对应设置的转筒刷分别位于铝板的上方与下方。
[0009]进一步的，所述上压轮与下压轮的外表面均设有橡胶垫层。
[0010]进一步的，所述牵引组件包括第三电机、主动辊、从动辊，所述主动辊与从动辊上下对应设于固定板之间，所述主动辊一端贯穿固定板连接第三电机。
[0011]本技术的有益效果是：1.通过设置转筒刷与第一电机，第一电机驱动转筒刷转动，从而对铝板的上表面与下表面进行清理，避免其上附着的杂物损伤切割刀；
[0012]2.通过设置上压轮与下压轮，在切割时可以压紧固定切割位置两侧的铝板，避免切割时铝板晃动，有利于铝板的裁切工作。
附图说明
[0013]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用
新型的具体实施方式一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。
[0014]图1是本技术一种预辊涂花纹铝板裁切装置的整体结构示意图；
[0015]图2是本技术一种预辊涂花纹铝板裁切装置的切割组件的结构示意图；
[0016]图3是本技术一种预辊涂花纹铝板裁切装置的支撑组件的结构示意图；
[0017]图4是本技术一种预辊涂花纹铝板裁切装置的进料辊的正视图；
[0018]图5是本技术一种预辊涂花纹铝板裁切装置的转筒刷的驱动结构示意图；
[0019]图6是本技术一种预辊涂花纹铝板裁切装置的牵引组件的结构示意图。
[0020]图中标号：1、支撑台；2、固定板；3、进料辊；4、转筒刷；5、第一电机；6、切割组件；7、支撑组件；8、第二电机；9、转动杆；10、切割刀；11、上压轮；12、固定杆；13、下压轮；14、刀槽；15、牵引组件；16、支撑架；17、第三电机；18、主动辊；19、从动辊。
具体实施方式
[0021]以下结合附图对本技术的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本技术，并不用于限定本技术。
[0022]如图1
‑
图6所示，一种预辊涂花纹铝板裁切装置，包括支撑台1，所述支撑台1顶部固定连接有前后对称设置的固定板2，所述固定板2之间设有多个对应设置的进料辊3，所述进料辊3之间设有两个对应设置的转筒刷4，且所述转筒刷4的位置与铝板相匹配，所述转筒刷4一端连接有第一电机5，所述进料辊3一侧设有切割组件6，所述切割组件6下方设有支撑组件7，且所述切割组件6与支撑组件7均设于固定板2之间，所述切割组件6包括第二电机8、转动杆9、切割刀10、上压轮11，所述转动杆9设于固定板2之间，所述转动杆9一端连接第二电机8，多个切割刀10等距设于转动杆9上，所述上压轮11设于切割刀10的两侧，且所述上压轮11安装于转动杆9上，所述支撑组件7包括固定杆12、下压轮13、刀槽14，多个下压轮13等距安装于固定杆12上，所述刀槽14设于下压轮13上，且所述刀槽14的位置结构与切割刀10相匹配，所述支撑组件7远离进料辊3的一侧设有牵引组件15，且所述牵引组件15设于固定板2之间。
[0023]具体的，如图1所示，所述支撑台1底部固定连接有支撑架16，两个对应设置的转筒刷4分别位于铝板的上方与下方。
[0024]具体的，如图2
‑
图3所示，所述上压轮11与下压轮13的外表面均设有橡胶垫层。
[0025]具体的，如图4所示，所述进料辊3上设有限位槽。
[0026]具体的，如图6所示，所述牵引组件15包括第三电机17、主动辊18、从动辊19，所述主动辊18与从动辊19上下对应设于固定板2之间，所述主动辊18一端贯穿固定板2连接第三电机17。
[0027]本技术工作原理：使用时，铝板依次经过进料辊3、切割组件6与支撑组件7之间、牵引组件15，在铝板位于切割组件6与支撑组件7之间时，启动第二电机8，进而转动杆9带动切割刀10转动，从而对铝板进行切割，牵引组件15依靠第三电机17驱动主动辊18转动，从而在主动辊18与从动辊19作用下带动切割后的铝板移动，在切割前，第一电机5驱动转筒刷4转动，从而对铝板的上表面与下表面进行清理，避免其上附着的杂物损伤切割刀10，在切割时，上压轮11与下压轮13可以压紧固定切割位置两侧的铝板，避免切割时铝板晃动，有利于铝板的裁切工作。
[0028]以上为本技术较佳的实施方式，本技术所属领域的技术人员还能够对上述实施方式进行变更和修改，因此，本技术并不局限于上述的具体实施方式，凡是本领域技术人员在本技术的基础上所作的任何显而易见的改进.替换或变型均属于本技术的保护范围。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种预辊涂花纹铝板裁切装置，包括支撑台(1)，其特征在于，所述支撑台(1)顶部固定连接有前后对称设置的固定板(2)，所述固定板(2)之间设有多个对应设置的进料辊(3)，所述进料辊(3)之间设有两个对应设置的转筒刷(4)，且所述转筒刷(4)的位置与铝板相匹配，所述转筒刷(4)一端连接有第一电机(5)，所述进料辊(3)一侧设有切割组件(6)，所述切割组件(6)下方设有支撑组件(7)，且所述切割组件(6)与支撑组件(7)均设于固定板(2)之间，所述切割组件(6)包括第二电机(8)、转动杆(9)、切割刀(10)、上压轮(11)，所述转动杆(9)设于固定板(2)之间，所述转动杆(9)一端连接第二电机(8)，多个切割刀(10)等距设于转动杆(9)上，所述上压轮(11)设于切割刀(10)的两侧，且所述上压轮(11)安装于转动杆(9)上，所述支撑组件(7)包括固定杆(12)、下压轮(13)、刀槽(14)，多个下压轮(13)等距安装于固定杆(12)上，所述刀槽(14)设于下压轮(13...
【专利技术属性】
技术研发人员：王水平，
申请(专利权)人：江西佳宏新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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