一种双层料盘夹持结构制造技术

本实用新型专利技术涉及一种双层料盘夹持结构，包括电机、分割器、转盘组件、压杆，所述分割器驱动转盘组件间歇转动，压杆将转盘组件上的零件嵌压装配，转盘组件包括刷毛套内管圆盘及两内切圆盘，所述刷毛套内管圆盘上设置大齿轮盘，两内切圆盘均与所述大齿轮盘啮合传动连接；两内切圆盘均设置有防止待装配零件径向脱落的分料盘外护板、防止待装配零件轴向脱落的零件前护板；还包括用于容置待加工零件的工件凹座，两内切圆盘上分别等分设置M或N个工件凹座，所述刷毛套内管圆盘等分设置P个工件凹座，P、M、N符合下式：P=xM、P=yN，x、y是整数。本实用新型专利技术可实现将内夹压装和端盖压装在一个工作台上同步进行，其操作方便、生产效率高。生产效率高。生产效率高。

【技术实现步骤摘要】
一种双层料盘夹持结构


[0001]本技术涉及配件加工装配设备
，更具体地说，是涉及一种双层料盘夹持结构。

技术介绍

[0002]随着科技的发展和加工技术的进步，生产设备自动化程度越来越高，毛刷生产的实际加工过程中，需要将刷毛套内管与内夹装配，然后再装上内管盖。现有该类配件的加工常用的加工方式包括手工或者机器加工。对于手工加工方式而言，其加工效率无法匹配生产需求，而且，其加工精度及产品的一致性无法保证。因此,现有中加工中常选用插装机进行此类配件的加工。现有的刷毛套压装机通常需要先将内夹压入刷毛套内管，然后，再将盖子插入刷毛套内管，同工序不能同时进行，因此，设备较为庞大，两工序之间还需要设计工件运输装置，使设备较为复杂。

技术实现思路

[0003]本技术目的在于提出一种双层料盘夹持结构，该双层料盘夹持结构能够实现将内夹压装和端盖压装在一个工作台上同步进行，其操作方便、生产效率高，摒弃了目前同类零件压装设备需要采用分工序、分别控制的加工方式，设备占用空间小，节省人力物力，以克服现有技术的不足。
[0004]本技术解决其技术问题的技术方案是：一种双层料盘夹持结构，包括电机、分割器、转盘组件、压杆，所述分割器驱动转盘组件间歇转动，所述压杆将转盘组件上的零件嵌压装配，其特征在于：所述转盘组件包括刷毛套内管圆盘及两内切圆盘，所述刷毛套内管圆盘上设置大齿轮盘，两内切圆盘均与所述大齿轮盘啮合传动连接；两内切圆盘均设置有防止待装配零件径向脱落的分料盘外护板、防止待装配零件轴向脱落的零件前护板；还包括用于容置待加工零件的工件凹座，两内切圆盘上分别等分设置M或N个工件凹座，所述刷毛套内管圆盘等分设置P个工件凹座，P、M、N符合下式：P=xM、P=yN，x、y是整数。
[0005]所述两内切圆盘的后侧设置从动齿轮，两从动齿轮均与大齿轮盘的内齿轮啮合，所述大齿轮盘的内齿轮齿数与两从动齿轮齿数之比的值是x或y。
[0006]所述两内切圆盘直径相同，两内切圆盘的从动齿轮的直径、齿数、齿形相同。
[0007]所述刷毛套内管圆盘等分设置12个工件凹座，M=N=3。
[0008]所述两内切圆盘是内夹分料圆盘、内管盖分料圆盘，所述压杆包括压夹推入针、压盖杆；所述分割器设置连续输出轴，所述连续输出轴通过减速器连接电机，所述连续输出轴连接凸轮曲轴机构，凸轮曲轴机构通过滑台连杆驱动滑台压杆安装板作往复运动，所述压杆安装在滑台压杆安装板上。
[0009]所述工件凹座设置在刷毛套内管圆盘及两内切圆盘的圆周边缘上，所述工件凹座具有径向开口，刷毛套内管圆盘周向设置转盘盖板，在刷毛套内管圆盘的后方设置压紧后挡板，两内切圆盘在第一压装工位或第二压装工位处与刷毛套内管圆盘的工件凹座重叠；
压紧后挡板覆盖第一、第二压装工位的正投影区域。
[0010]所述分料盘外护板具有弧形的工作端面，所述工作端面从第一、第二转盘的入料口适配地沿转盘外圆分别向第一压装工位、第二压装工位延展；所述零件前护板安装在所述分料盘外护板的板体前侧，所述零件前护板的边缘越过零件前护板的工作端面从而遮挡第一、第二转盘的工件凹座的局部或全部。
[0011]还包括主轴承座板、支持侧板、入料挡料块；所述主轴承座板上设置两轴承座，两内切圆盘通过安装轴及其轴承安装在主轴承座板的轴承座上；在主轴承座板上固定安装所述支持侧板，所述入料挡料块固定连接所述支持侧板，所述入料挡料块与主轴承座板平行，在内夹分料圆盘的左侧设置内夹分料盘护板，所述入料挡料块为内夹分料盘护板提供安装基础。
[0012]本技术的有益效果是：
[0013]1）本技术的立式旋转料盘采用大齿轮盘、刷毛套内管圆盘双层料盘机构，双层料盘通过带有凹槽的连接块焊接成整体，对于杆轴状零件，双层料盘的外缘共同支承待加工零件的两端，使杆轴状零件随料盘旋转移位。相应地，在双层料盘的外缘设置具有弧形工作端面的防护机构，使料盘机构适于夹持杆轴类零件并具有轻量化特点。该结构设计紧凑，占地面积小，不使用弹力压迫等需要耗能的夹持方式，对零件表面不造成伤害。大齿轮盘同时与内管盖分料圆盘、内夹分料圆盘相切啮合，通过设计合适的齿数和齿比，使大齿轮盘与两分料圆盘分别具有重合点，内夹的压装，然后大齿轮盘将压装有内夹的刷毛套内管旋转至大齿轮盘与内管盖分料圆盘重合处，在该工位上完成盖子的压装，压装的动作由往复移动的滑台连杆驱动，滑台压杆安装板固定在滑台连杆的一端，而压杆则安装在滑台压杆安装板上，在滑台连杆往复移动时，压杆完成将工件嵌装在另一工件内部的进程和复位进程。本技术的设备能稳定地保证工件加工质量，同时完成两个或多个工序，生产效率得以大大提高。
[0014]2）本技术的双层料盘夹持结构可以实现从进料到下料连续自动完成，通过震动盘将零件有序排列后逐一送到加工平台，采用机械压杆压装后，加工平台将成品送到下料滑梯口。摒弃了目前同类设备需要采用分工序、分别控制的加工方式，设备占用空间小，节省人力物力。
[0015]3）本技术通过变速箱连接间歇式分割器，将电机的动力由分割器形成间歇输出和连贯输出两种方式，间歇输出向料盘提供固定频率的停顿式旋转，连贯输出为压杆提供往复移动的动力，从而形成料盘旋转定位—工件插装的分步循环动作模式，该驱动方式结构新颖、简单、有效，且成本低廉。
附图说明
[0016]图1是应用本技术双层料盘夹持结构的同步嵌装设备立体图。
[0017]图2是本技术双层料盘夹持结构的结构示意图。
[0018]图3是本技术双层料盘夹持结构的转盘组件结构示意图。
[0019]图4是转盘组件从动齿轮啮合结构示意图。
[0020]图5是转盘支持系统结构示意图。
具体实施方式
[0021]下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。
[0022]参见图1
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5，本技术公开一种双层料盘夹持结构，包括机架1、震动盘2、电机3、分割器5、转盘组件7、压杆9，分割器驱动转盘组件间歇转动，电机3连接减速器4，减速器4的输出连接分割器5，压杆将转盘组件上的零件嵌压装配，转盘组件包括刷毛套内管圆盘11及两内切圆盘（13、14），刷毛套内管圆盘上设置大齿轮盘12，两内切圆盘均与大齿轮盘啮合传动连接；还包括用于容置待加工零件的工件凹座15，两内切圆盘上分别等分设置3个工件凹座，刷毛套内管圆盘等分设置12个工件凹座，两内切圆盘的后侧设置从动齿轮，两从动齿轮（131、141）均与大齿轮盘的内齿轮121啮合，两内切圆盘直径相同，两内切圆盘的从动齿轮的直径、齿数、齿形相同。
[0023]两内切圆盘是内夹分料圆盘13、内管盖分料圆盘14，压杆9包括压夹推入针、压盖杆；分割器设置连续输出轴，连续输出轴通过减速器连接本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种双层料盘夹持结构，包括电机、分割器、转盘组件、压杆，所述分割器驱动转盘组件间歇转动，所述压杆将转盘组件上的零件嵌压装配，其特征在于：所述转盘组件包括刷毛套内管圆盘及两内切圆盘，所述刷毛套内管圆盘上设置大齿轮盘，两内切圆盘均与所述大齿轮盘啮合传动连接；两内切圆盘均设置有防止待装配零件径向脱落的分料盘外护板、防止待装配零件轴向脱落的零件前护板；还包括用于容置待加工零件的工件凹座，两内切圆盘上分别等分设置M或N个工件凹座，所述刷毛套内管圆盘等分设置P个工件凹座，P、M、N符合下式：P=xM、P=yN，x、y是整数。2.根据权利要求1所述双层料盘夹持结构，其特征在于：所述两内切圆盘的后侧设置从动齿轮，两从动齿轮均与大齿轮盘的内齿轮啮合，所述大齿轮盘的内齿轮齿数与两从动齿轮齿数之比的值是x或y。3.根据权利要求2所述双层料盘夹持结构，其特征在于：所述两内切圆盘直径相同，两内切圆盘的从动齿轮的直径、齿数、齿形相同。4.根据权利要求3所述双层料盘夹持结构，其特征在于：所述刷毛套内管圆盘等分设置12个工件凹座，M=N=3。5.根据权利要求1至4任一所述双层料盘夹持结构，其特征在于：所述两内切圆盘是内夹分料圆盘、内管盖分料圆盘，所述压杆包括压夹推入针、压盖杆；所述分割器设置连续输出轴，所述连续输出轴通过减速器连接电机，所述连...

【专利技术属性】
技术研发人员：梁厚超，李景照，李卫，李鸿钊，
申请(专利权)人：顺德职业技术学院，
类型：新型
国别省市：