一种具有减震功能的压铸模具制造技术

本实用新型专利技术涉及压铸模具技术领域，且公开了一种具有减震功能的压铸模具，包括底座，所述底座的顶部开设有卡槽，所述卡槽的内壁活动连接有卡块，所述卡块的顶部固定连接有液压缸，所述液压缸的输出端活动连接有液压杆，所述液压杆的外壁活动连接有弹簧，所述液压杆的顶部固定连接有压块，所述压块的顶部固定连接有托架，所述托架的一侧开设有限位孔，所述限位孔的内壁活动连接有螺纹杆，所述螺纹杆的一端固定连接有固定块，所述固定块的一侧活动连接有压铸模具本体。该具有减震功能的压铸模具，达到了该具有减震功能的压铸模具减震效果好的目的，从而解决了一般具有减震功能的压铸模具减震效果不好的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种具有减震功能的压铸模具
本技术涉及压铸模具
，具体为一种具有减震功能的压铸模具。
技术介绍
压铸模具是铸造金属零部件的一种工具，一种在专用的压铸模锻机上完成压铸工艺的工具。压铸的基本工艺过程是：金属液先低速或高速铸造充型进模具的型腔内，模具有活动的型腔面，它随着金属液的冷却过程加压锻造，既消除毛坯的缩孔缩松缺陷，也使毛坯的内部组织达到锻态的破碎晶粒。众所周知，当人们在专用的压铸模锻机上使用这种工具时，会产生巨大的震动力，这时人们经常会用到具有减震功能的压铸模具来达到减震的效果。但是，现在市面上一般的具有减震功能的压铸模具减震效果不好，使得该压铸模具在使用过程中不能有效的减弱压铸时产生的巨大震动力，从而会降低压铸成品的使用品质，也会因为震动产生的噪音危害人们的健康，让人们使用起来不是很省心，大大降低了人们的工作效率，所以现有的具有减震功能的压铸模具无法满足人们的使用需求，给人们的工作带来不便。
技术实现思路
(一)解决的技术问题针对现有技术的不足，本技术提供了一种具有减震功能的压铸模具，具备减震效果好等优点，解决了一般具有减震功能的压铸模具减震效果不好的问题。(二)技术方案为实现上述具有减震功能的压铸模具减震效果好的目的，本技术提供如下技术方案：一种具有减震功能的压铸模具，包括底座，所述底座的顶部开设有卡槽，所述卡槽的内壁活动连接有卡块，所述卡块的顶部固定连接有液压缸，所述液压缸的输出端活动连接有液压杆，所述液压杆的外壁活动连接有弹簧，所述液压杆的顶部固定连接有压块。所述压块的顶部固定连接有托架，所述托架的一侧开设有限位孔，所述限位孔的内壁活动连接有螺纹杆，所述螺纹杆的一端固定连接有固定块，所述固定块的一侧活动连接有压铸模具本体。优选的，所述卡块的形状大小和卡槽的形状大小均相互匹配，且液压缸通过卡块与卡槽活动连接。优选的，所述弹簧的一端与压块的底部固定连接，且弹簧的另一端与卡块的顶部固定连接。优选的，所述弹簧的数量为三个，且三个弹簧通过压块等距离设置在托架的底部。优选的，所述弹簧的数量为三个，且三个弹簧通过压块等距离设置在托架的底部。优选的，所述螺纹杆的数量为两个，且两个螺纹杆以托架的中垂线为对称轴对称设置。优选的，所述固定块的外壁固定连接有耐磨垫，且耐磨垫为橡胶耐磨垫。(三)有益效果与现有技术相比，本技术提供了一种具有减震功能的压铸模具，具备以下有益效果：1、该具有减震功能的压铸模具，通过底座、卡槽、卡块、液压缸、液压杆、弹簧、压块、托架和压铸模具本体的相互配合使用，达到了该具有减震功能的压铸模具减震效果好的目的，从而解决了一般具有减震功能的压铸模具减震效果不好的问题，使得该压铸模具在使用过程中能够有效的减弱压铸时产生的巨大震动力，从而提升了压铸成品的使用品质，也降低了人们工作环境中噪音的排放，大大提高了人们的工作效率，让人们使用起来更加的省心，给人们的工作带来便利。2、该具有减震功能的压铸模具，通过托架、限位孔、螺纹杆和固定块的相互配合使用，使得该压铸模具在使用过程中能够方便人们根据压铸模具本体的大小进行调节固定，从而给人们的工作提供了便利，进一步满足了人们的使用需求，值得推广使用。3、该具有减震功能的压铸模具，通过底座、卡槽和卡块的相互配合使用，使得该压铸模具在使用过程中能够方便人们对该底座进行拆卸和维护，让人们使用起来更加的省心，进一步满足了人们的使用需求，值得推广使用。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术正视图；图3为本技术图1中A处结构放大图。图中：1、底座；2、卡槽；3、卡块；4、液压缸；5、液压杆；6、弹簧；7、压块；8、托架；9、限位孔；10、螺纹杆；11、压铸模具本体；12、固定块。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，一种具有减震功能的压铸模具，包括底座1，底座1的顶部开设有卡槽2，卡槽2的内壁活动连接有卡块3，再通过底座1、卡槽2和卡块3的相互配合使用，使得该压铸模具在使用过程中能够方便人们对该底座1进行拆卸和维护，让人们使用起来更加的省心，进一步满足了人们的使用需求，值得推广使用，卡块3的顶部固定连接有液压缸4，卡块3的形状大小和卡槽2的形状大小均相互匹配，且液压缸4通过卡块3与卡槽2活动连接，液压缸4的输出端活动连接有液压杆5，液压杆5的外壁活动连接有弹簧6，液压杆5的顶部固定连接有压块7，弹簧6的一端与压块7的底部固定连接，且弹簧6的另一端与卡块3的顶部固定连接。压块7的顶部固定连接有托架8，弹簧6的数量为三个，且三个弹簧6通过压块7等距离设置在托架8的底部，托架8的一侧开设有限位孔9，限位孔9的内壁活动连接有螺纹杆10，螺纹杆10的数量为两个，且两个螺纹杆10以托架8的中垂线为对称轴对称设置，螺纹杆10的一端固定连接有固定块12，固定块12的外壁固定连接有耐磨垫，且耐磨垫为橡胶耐磨垫，橡胶是指具有可逆形变的高弹性聚合物材料，在室温下富有弹性，在很小的外力作用下能产生较大形变，除去外力后能恢复原状，固定块12的一侧活动连接有压铸模具本体11，限位孔9的形状大小和螺纹杆10的形状大小均相互匹配，且螺纹杆10通过限位孔9与压铸模具本体11活动连接，再通过底座1、卡槽2、卡块3、液压缸4、液压杆5、弹簧6、压块7、托架8和压铸模具本体11的相互配合使用，达到了该具有减震功能的压铸模具减震效果好的目的，从而解决了一般具有减震功能的压铸模具减震效果不好的问题，使得该压铸模具在使用过程中能够有效的减弱压铸时产生的巨大震动力，从而提升了压铸成品的使用品质，也降低了人们工作环境中噪音的排放，大大提高了人们的工作效率，让人们使用起来更加的省心，给人们的工作带来便利，再通过托架8、限位孔9、螺纹杆10和固定块12的相互配合使用，使得该压铸模具在使用过程中能够方便人们根据压铸模具本体11的大小进行调节固定，从而给人们的工作提供了便利，进一步满足了人们的使用需求，值得推广使用。该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220V市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。在使用时，该具有减震功能的压铸模具在使用时，此时人们根据压铸模具本体11的大小，选择需要固定的限位孔9，然后拧紧螺纹杆10，固定工作完成，当压铸产生震动力时，此时液压缸4开始工作，推动液压杆5配合弹簧6上下晃动，然后弹簧6可以缓冲压铸时产生的震动力，从而完成工作。综上所述，该具有减震功能的压铸模具再使用过程中，达到了该压铸模具减震效果好的目的，使得该压铸模具在使用过程中能够有效的减弱压铸时产生的巨大震本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种具有减震功能的压铸模具，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的顶部开设有卡槽(2)，所述卡槽(2)的内壁活动连接有卡块(3)，所述卡块(3)的顶部固定连接有液压缸(4)，所述液压缸(4)的输出端活动连接有液压杆(5)，所述液压杆(5)的外壁活动连接有弹簧(6)，所述液压杆(5)的顶部固定连接有压块(7)；/n所述压块(7)的顶部固定连接有托架(8)，所述托架(8)的一侧开设有限位孔(9)，所述限位孔(9)的内壁活动连接有螺纹杆(10)，所述螺纹杆(10)的一端固定连接有固定块(12)，所述固定块(12)的一侧活动连接有压铸模具本体(11)。/n

【技术特征摘要】
1.一种具有减震功能的压铸模具，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的顶部开设有卡槽(2)，所述卡槽(2)的内壁活动连接有卡块(3)，所述卡块(3)的顶部固定连接有液压缸(4)，所述液压缸(4)的输出端活动连接有液压杆(5)，所述液压杆(5)的外壁活动连接有弹簧(6)，所述液压杆(5)的顶部固定连接有压块(7)；
所述压块(7)的顶部固定连接有托架(8)，所述托架(8)的一侧开设有限位孔(9)，所述限位孔(9)的内壁活动连接有螺纹杆(10)，所述螺纹杆(10)的一端固定连接有固定块(12)，所述固定块(12)的一侧活动连接有压铸模具本体(11)。


2.根据权利要求1所述的一种具有减震功能的压铸模具，其特征在于：所述卡块(3)的形状大小和卡槽(2)的形状大小均相互匹配，且液压缸(4)通过卡块(3)与卡槽(2)活动连接。


3.根据权利要求1所述的一种具有减震功能的压铸模...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘建存，
申请(专利权)人：东莞市益合康压铸科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44