一种便于组合安装的压铸模具制造技术

本实用新型专利技术涉及压铸模具技术领域，且公开了一种便于组合安装的压铸模具，包括小压铸模具和大压铸模具，所述小压铸模具的底部固定连接有安装块，所述大压铸模具的底部固定连接有固定块，所述小压铸模具顶部固定连接有固定板，所述固定板的一侧固定连接有支撑块，所述支撑块的内壁固定连接有螺栓，所述小压铸模具的正面开设有卡槽。该便于组合安装的压铸模具，达到了该便于组合安装的压铸模具方便安装的目的，从而解决了一般便于组合安装的压铸模具不方便安装的问题，小压铸模具内的圆扣和连接块再卡槽中固定，然后在通过固定板和支撑块及螺栓的加持，使其固定更好，然后在与大压铸模具内的固定槽进行卡接，非常的方便。

【技术实现步骤摘要】
一种便于组合安装的压铸模具
本技术涉及压铸模具
，具体为一种便于组合安装的压铸模具。
技术介绍
压铸模具是铸造液态模锻的一种方法，一种在专用的压铸模锻机上完成的工艺，它的基本工艺过程是，金属液先低速或高速铸造充型进模具的型腔内，模具有活动的型腔面，它随着金属液的冷却过程加压锻造，既消除毛坯的缩孔缩松缺陷，也使毛坯的内部组织达到锻态的破碎晶粒，毛坯的综合机械性能得到显著的提高，压铸模具是压铸生产的三大要素，缺一不可，所谓压铸工艺就是将这三大要素有机地加以综合运用，使能稳定地有节奏地和高效地生产出外观、内在质量好的、尺寸符合图样或协议规定要求的合格铸件，甚至优质铸件，压铸模具是铸造液态模锻的一种方法，一种在专用的压铸模锻机上完成的工艺，压铸模具会有很多的零部件组成，需要进行安装组合，才能得以使用，需要一种便于组合安装的压铸模具。但是，目前市面上一般的便于组合安装的压铸模具的大多存在安装不方便问题，压铸模具因其造各样，且日常需要进行组合才可以方便使用，如果不方便安装，则会给工人日常的工作带来不便，需要找专业的人员才可以，增加了开销，且耽误日常生产的效率。
技术实现思路
(一)解决的技术问题针对现有技术的不足，本技术提供了一种便于组合安装的压铸模具，具备方便安装等优点，解决了一般便于组合安装的压铸模具不方便安装的问题。(二)技术方案为实现上述该便于组合安装的压铸模具方便安装的目的，本技术提供如下技术方案：一种便于组合安装的压铸模具，包括小压铸模具和大压铸模具，所述小压铸模具的底部固定连接有安装块，所述大压铸模具的底部固定连接有固定块，所述小压铸模具顶部固定连接有固定板，所述固定板的一侧固定连接有支撑块，所述支撑块的内壁固定连接有螺栓。所述小压铸模具的正面开设有卡槽，所述卡槽的内壁固定连接有连接块，所述连接块的一侧固定连接有圆扣，所述安装块的底部固定连接有底座，所述大压铸模具的正面开设有固定槽，所述底座的正面开设有滑槽，所述滑槽的内壁活动连接有滑块。优选的，所述螺栓的数量为四个，且每两个螺栓为一组，且两组螺栓以固定板的中垂线为对称轴对称设置。优选的，所述卡槽的形状大小与圆扣及连接块的形状大小均相互匹配，且小压铸模具通过卡槽与圆扣及连接块活动连接。优选的，所述滑块的形状大小与滑槽的形状大小均相互匹配，且固定块通过滑块与滑槽活动连接。优选的，所述固定板的数量为两个，且两个固定板以小压铸模具的水平中线为对称轴对称设置。优选的，所述固定槽的形状大小与连接块的形状大小均相互匹配，且小压铸模具通过连接块与大压铸模具活动连接。优选的，所述圆扣的数量为两个，且两个圆扣以小压铸模具的水平中线为对称轴对称设置。(三)有益效果与现有技术相比，本技术提供了一种便于组合安装的压铸模具，具备以下有益效果：1、该便于组合安装的压铸模具，通过小压铸模具、大压铸模具、安装块、固定块、固定板、支撑块、螺栓、卡槽、连接块、圆扣和底座的相互配合使用，达到了该便于组合安装的压铸模具方便安装的目的，从而解决了一般便于组合安装的压铸模具不方便安装的问题，小压铸模具内的圆扣和连接块再卡槽中固定，然后在通过固定板和支撑块及螺栓的加持，使其固定更好，然后在与大压铸模具内的固定槽进行卡接，非常的方便。2、该便于组合安装的压铸模具，通过小压铸模具、大压铸模具、安装块、固定块、固定槽、滑槽和滑块的相互配合使用，达到了该大压铸模具移动方便的目的，当需要将大压铸模具与小压铸模具进行安装时，将大压铸模具通过固定块底部的滑块在滑槽中进行移动，方便与小压铸模具进行安装。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术正视图；图3为本技术图1中A处结构放大图；图4为本技术图1中B处结构放大图。图中：1、小压铸模具；2、大压铸模具；3、安装块；4、固定块；5、固定板；6、支撑块；7、螺栓；8、卡槽；9、连接块；10、圆扣；11、底座；12、固定槽；13、滑槽；14、滑块。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-4，一种便于组合安装的压铸模具，包括小压铸模具1和大压铸模具2，小压铸模具1的底部固定连接有安装块3，大压铸模具2的底部固定连接有固定块4，小压铸模具1顶部固定连接有固定板5，固定板5的一侧固定连接有支撑块6，固定板5的数量为两个，且两个固定板5以小压铸模具1的水平中线为对称轴对称设置，支撑块6的内壁固定连接有螺栓7，螺栓7的数量为四个，且每两个螺栓7为一组，且两组螺栓7以固定板5的中垂线为对称轴对称设置。小压铸模具1的正面开设有卡槽8，卡槽8的内壁固定连接有连接块9，连接块9的一侧固定连接有圆扣10，卡槽8的形状大小与圆扣10及连接块9的形状大小均相互匹配，且小压铸模具1通过卡槽8与圆扣10及连接块9活动连接，圆扣10的数量为两个，且两个圆扣10以小压铸模具1的水平中线为对称轴对称设置，安装块3的底部固定连接有底座11，再通过小压铸模具1、大压铸模具2、安装块3、固定块4、固定板5、支撑块6、螺栓7、卡槽8、连接块9、圆扣10和底座11的相互配合使用，达到了该便于组合安装的压铸模具方便安装的目的，从而解决了一般便于组合安装的压铸模具不方便安装的问题，小压铸模具1内的圆扣10和连接块9再卡槽8中固定，然后在通过固定板5和支撑块6及螺栓7的加持，使其固定更好，然后在与大压铸模具2内的固定槽12进行卡接，非常的方便，大压铸模具2的正面开设有固定槽12，固定槽12的形状大小与连接块9的形状大小均相互匹配，且小压铸模具1通过连接块9与大压铸模具2活动连接，底座11的正面开设有滑槽13，滑槽13的内壁活动连接有滑块14，滑块14的形状大小与滑槽13的形状大小均相互匹配，且固定块4通过滑块14与滑槽13活动连接，再通过小压铸模具1、大压铸模具2、安装块3、固定块4、固定槽12、滑槽13和滑块14的相互配合使用，达到了该大压铸模具2移动方便的目的，当需要将大压铸模具2与小压铸模具1进行安装时，将大压铸模具2通过固定块4底部的滑块14在滑槽13中进行移动，方便与小压铸模具1进行安装。该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220V市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。在使用时，将小压铸模具1内的圆扣10和连接块9再卡槽8中固定，然后将固定板5固定在连接块9上，通过螺栓7及支撑块6，把固定板5固定在小压铸模具1内，将大压铸模具2通过固定块4底部的滑块14在滑槽13中进行滑动，跟小压铸模具1进行安装，将连接块9插入固定槽12中，小压铸模具1和大压铸模具2安装完成。综上所述，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种便于组合安装的压铸模具，包括小压铸模具(1)和大压铸模具(2)，其特征在于：所述小压铸模具(1)的底部固定连接有安装块(3)，所述大压铸模具(2)的底部固定连接有固定块(4)，所述小压铸模具(1)顶部固定连接有固定板(5)，所述固定板(5)的一侧固定连接有支撑块(6)，所述支撑块(6)的内壁固定连接有螺栓(7)；/n所述小压铸模具(1)的正面开设有卡槽(8)，所述卡槽(8)的内壁固定连接有连接块(9)，所述连接块(9)的一侧固定连接有圆扣(10)，所述安装块(3)的底部固定连接有底座(11)，所述大压铸模具(2)的正面开设有固定槽(12)，所述底座(11)的正面开设有滑槽(13)，所述滑槽(13)的内壁活动连接有滑块(14)。/n

【技术特征摘要】
1.一种便于组合安装的压铸模具，包括小压铸模具(1)和大压铸模具(2)，其特征在于：所述小压铸模具(1)的底部固定连接有安装块(3)，所述大压铸模具(2)的底部固定连接有固定块(4)，所述小压铸模具(1)顶部固定连接有固定板(5)，所述固定板(5)的一侧固定连接有支撑块(6)，所述支撑块(6)的内壁固定连接有螺栓(7)；
所述小压铸模具(1)的正面开设有卡槽(8)，所述卡槽(8)的内壁固定连接有连接块(9)，所述连接块(9)的一侧固定连接有圆扣(10)，所述安装块(3)的底部固定连接有底座(11)，所述大压铸模具(2)的正面开设有固定槽(12)，所述底座(11)的正面开设有滑槽(13)，所述滑槽(13)的内壁活动连接有滑块(14)。


2.根据权利要求1所述的一种便于组合安装的压铸模具，其特征在于：所述螺栓(7)的数量为四个，且每两个螺栓(7)为一组，且两组螺栓(7)以固定板(5)的中垂线为对称轴对称设置。


3.根据权利要求1所述的一种便于组合安装的压铸模具，其特征在...

【专利技术属性】
技术研发人员：裴宏斌，
申请(专利权)人：东莞市益合康压铸科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44