一种防偏移的铸造模具制造技术

本实用新型专利技术涉及铸造模具技术领域，公开了一种防偏移的铸造模具，包括底座，底座的上方设置有定模，底座上方靠近定模的一侧设置有侧板，侧板的上方设置有电机，侧板的一侧设置有动模，定模内设置有模芯槽，定模上方的靠近模芯槽的前后均设置有导向轴，导向轴的顶端贯穿动模，底座的内部设置有抽屉。通过在侧板内设置丝杆，丝杆上设置滑块，便于通过电机带动滑块上下移动，从而带动动模上下移动，同时在定模的前后均设置有导向轴，导向轴的顶端均贯穿动模，便于在电机带动动模上下移动时，可以利用导向轴对动模进行定位，防止动模和定模之间发生偏移，提高了铸造模具的实用性。

【技术实现步骤摘要】
一种防偏移的铸造模具
本技术涉及铸造模具
，具体是一种防偏移的铸造模具。
技术介绍
铸造模具是指为了获得零件的结构形状，预先用其他容易成型的材料做成零件的结构形状，然后再在砂型中放入模具，于是砂型中就形成了一个和零件结构尺寸一样的空腔，再在该空腔中浇注流动性液体，该液体冷却凝固之后就能形成和模具形状结构完全一样的零件。目前现有的铸造模具上下模具分离闭合时容易发生偏移，影响模具的精度，并且上下模之间连接不够紧密。因此，本领域技术人员提供了一种防偏移的铸造模具，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种防偏移的铸造模具，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种防偏移的铸造模具，包括底座，所述底座的上方设置有定模，所述底座上方靠近定模的一侧设置有侧板，所述侧板的上方设置有电机，所述侧板的一侧设置有动模，所述定模内设置有模芯槽，所述定模上方的靠近模芯槽的前后均设置有导向轴，所述导向轴的顶端贯穿动模，所述底座的内部设置有抽屉，所述抽屉的一侧设置有把手。作为本技术再进一步的方案：所述侧板的内部设置有丝杆，所述丝杆的顶端和电机连接，所述丝杆上设置有滑块，所述滑块的一侧和动模连接。作为本技术再进一步的方案：所述动模的内部设置有注液孔，所述动模的下方靠近模芯槽设置有密封圈。作为本技术再进一步的方案：所述动模下方的一端设置有限位杆，所述侧板上方的一端设置有限位槽，所述限位杆和限位槽相咬合。作为本技术再进一步的方案：所述动模的一侧设置有转动块，所述转动块的下方设置有弹簧。作为本技术再进一步的方案：所述弹簧的下方设置有固定扣，所述定模的一侧设置有固定槽。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1、通过在侧板内设置丝杆，丝杆上设置滑块，便于通过电机带动滑块上下移动，从而带动动模上下移动，同时在定模的前后均设置有导向轴，导向轴的顶端均贯穿动模，便于在电机带动动模上下移动时，可以利用导向轴对动模进行定位，防止动模和定模之间发生偏移，同时动模下方的一端设置限位杆，定模上方的一端设置限位槽，便于提高对动模和定模之间定位的精度，防止模具出现铸造精度较低的问题，提高了铸造模具的实用性。2、通过在动模的下方靠近模芯槽设置密封圈，便于动模和定模充分闭合后，可以利用密封圈将防止模芯槽内部的液体向外流出，提高上下模的紧密性，通过动模一侧设置转动块、弹簧、固定扣，便于模具闭合后，向下旋转转动块，利用弹簧拉动固定扣安装在固定槽内，增大动模和定模之间的紧密性，保证铸造模具更加紧固，提高模芯槽的稳定性，通过在底座内设置抽屉，便于放置铸造模具需要用到的工具和零件，提高使用者的工作效率。附图说明图1为一种防偏移的铸造模具的结构示意图；图2为一种防偏移的铸造模具的正视剖面图；图3为一种防偏移的铸造模具的侧视剖面图。图中：1、底座；2、侧板；3、电机；4、定模；5、动模；6、导向轴；7、注液孔；8、模芯槽；9、抽屉；10、把手；11、限位槽；12、固定槽；13、滑块；14、密封圈；15、限位杆；16、弹簧；17、固定扣；18、转动块；19、丝杆。具体实施方式请参阅图1～3，本技术实施例中，一种防偏移的铸造模具，包括底座1，底座1的上方设置有定模4，底座1上方靠近定模4的一侧设置有侧板2，侧板2的上方设置有电机3，侧板2的一侧设置有动模5，定模4内设置有模芯槽8，定模4上方的靠近模芯槽8的前后均设置有导向轴6，导向轴6的顶端贯穿动模5，便于在电机3带动动模5上下移动时，可以利用导向轴6对动模5进行定位，防止动模5和定模4之间发生偏移，底座1的内部设置有抽屉9，抽屉9的一侧设置有把手10，便于放置铸造模具需要用到的工具和零件，提高使用者的工作效率。在图2和3中：侧板2的内部设置有丝杆19，丝杆19的顶端和电机3连接，丝杆19上设置有滑块13，滑块13的一侧和动模5连接，便于通过电机3带动滑块13上下移动，从而带动动模5上下移动。在图2中：动模5的内部设置有注液孔7，动模5的下方靠近模芯槽8设置有密封圈14，便于动模5和定模4充分闭合后，可以利用密封圈14将防止模芯槽8内部的液体向外流出，提高上下模的紧密性。在图1和2中：动模5下方的一端设置有限位杆15，侧板2上方的一端设置有限位槽11，限位杆15和限位槽11相咬合，便于提高对动模5和定模4之间定位的精度，防止模具出现铸造精度较低的问题，提高了铸造模具的实用性。在图2中：动模5的一侧设置有转动块18，转动块18的下方设置有弹簧16。在图1和2中：弹簧16的下方设置有固定扣17，定模4的一侧设置有固定槽12，便于模具闭合后，向下旋转转动块18，利用弹簧16拉动固定扣17安装在固定槽12内，增大动模5和定模4之间的紧密性，保证铸造模具更加紧固，提高模芯槽8的稳定性。本技术的工作原理是：在使用该装置时，通过在侧板2内设置丝杆19，丝杆19上设置滑块13，便于通过电机3带动滑块13上下移动，从而带动动模5上下移动，同时在定模4的前后均设置有导向轴6，导向轴6的顶端均贯穿动模5，便于在电机3带动动模5上下移动时，可以利用导向轴6对动模5进行定位，防止动模5和定模4之间发生偏移，同时动模5下方的一端设置限位杆15，定模4上方的一端设置限位槽11，便于提高对动模5和定模4之间定位的精度，防止模具出现铸造精度较低的问题，提高了铸造模具的实用性，通过在动模5的下方靠近模芯槽8设置密封圈14，便于动模5和定模4充分闭合后，可以利用密封圈14将防止模芯槽8内部的液体向外流出，提高上下模的紧密性，通过动模5一侧设置转动块18、弹簧16、固定扣17，便于模具闭合后，向下旋转转动块18，利用弹簧16拉动固定扣17安装在固定槽12内，增大动模5和定模4之间的紧密性，保证铸造模具更加紧固，提高模芯槽8的稳定性，通过在底座1内设置抽屉9，便于放置铸造模具需要用到的工具和零件，提高使用者的工作效率。以上所述的，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种防偏移的铸造模具，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)的上方设置有定模(4)，所述底座(1)上方靠近定模(4)的一侧设置有侧板(2)，所述侧板(2)的上方设置有电机(3)，所述侧板(2)的一侧设置有动模(5)，所述定模(4)内设置有模芯槽(8)，所述定模(4)上方的靠近模芯槽(8)的前后均设置有导向轴(6)，所述导向轴(6)的顶端贯穿动模(5)，所述底座(1)的内部设置有抽屉(9)，所述抽屉(9)的一侧设置有把手(10)。/n

【技术特征摘要】
1.一种防偏移的铸造模具，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)的上方设置有定模(4)，所述底座(1)上方靠近定模(4)的一侧设置有侧板(2)，所述侧板(2)的上方设置有电机(3)，所述侧板(2)的一侧设置有动模(5)，所述定模(4)内设置有模芯槽(8)，所述定模(4)上方的靠近模芯槽(8)的前后均设置有导向轴(6)，所述导向轴(6)的顶端贯穿动模(5)，所述底座(1)的内部设置有抽屉(9)，所述抽屉(9)的一侧设置有把手(10)。


2.根据权利要求1所述的一种防偏移的铸造模具，其特征在于，所述侧板(2)的内部设置有丝杆(19)，所述丝杆(19)的顶端和电机(3)连接，所述丝杆(19)上设置有滑块(13)，所述滑块(13)的一侧和动模(5)连接。


3...

【专利技术属性】
技术研发人员：梁天凤，
申请(专利权)人：东莞市益合康压铸科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44