一种金属制品精细化生产模具结构制造技术

本实用新型专利技术涉及金属制品精细化生产设备技术领域，且公开了一种金属制品精细化生产模具结构，包括生产模具本体、底座和塑型模，所述生产模具本体底部设有底座支撑，且底座顶部开设有方形凹槽，所述底座顶部开设的方形凹槽内紧密套接有相契合的收集装置，且收集装置顶部开设有与底座顶部开设的方形凹槽相契合的盲槽，所述收集装置顶部开设的盲槽内中部位置套接有塑型模，且塑型模水平高度低于收集装置顶部，所述收集装置右侧壁顶部外延纵向开设有贯通的滑槽，且滑槽内滑动卡接有相契合的刮板条，该实用新型专利技术解决了现有技术中金属制品精细化生产模具结构稳固性不足，精细化程度不高的问题，能有效提高金属制品精细化生产模具结构的实用性。

【技术实现步骤摘要】
一种金属制品精细化生产模具结构
本技术涉及金属制品精细化生产设备
，具体为一种金属制品精细化生产模具结构。
技术介绍
金属制品行业包括结构性金属制品制造、金属工具制造、集装箱及金属包装容器制造、不锈钢及类似日用金属制品制造等，随着社会的进步和科技的发展，金属制品在工业、农业以及人们的生活各个领域的运用越来越广泛，也给社会创造越来越大的价值，金属制造是一种把金属物料加工成为物品、零件、组件的工艺技术，包括了桥梁、轮船等的大型零件，乃至引擎、珠宝、腕表的细微组件，它被广泛应用在科学、工业、艺术品、手工艺等不同的领域，金属材料的成型加工按其特点分为冷加工(机械加工、冷轧、冷锻、冲压等)和热加工(铸造、热扎、锻造、焊接、热处理等)，但目前的金属制品生产模具结构稳固性不足，精细化程度不高，不能满足人们的需求。如中国专利申请号为CN210907644.U的一种金属制品生产用冲压模具，所述上延长板的前端面安装有固定块，所述紧固螺丝的一侧设置有螺丝孔，所述上延长板的上端安装有油缸固定板，所述油缸固定板的一侧安装有第二油缸套筒，所述第二油缸套筒的下端安装有连接套筒，所述连接套筒的下方安装有上支撑座。上述技术虽然可以实现金属制品精细化生产模具结构的使用，但是在稳固性方面有所不足，由于结构复杂，不能确保精细化程度问题，且实用性不高，针对上述问题，为此，我们设计了一种金属制品精细化生产模具结构。
技术实现思路
针对现有技术的不足，本技术提供了一种金属制品精细化生产模具结构，解决了上述
技术介绍
中提出的稳固性不足，精细化程度不高的问题。为了达到上述目的，本技术所采用的技术方案是：一种金属制品精细化生产模具结构，包括生产模具本体、底座和塑型模，所述生产模具本体底部设有底座支撑，且底座顶部开设有方形凹槽，所述底座顶部开设的方形凹槽内紧密套接有相契合的收集装置，且收集装置顶部开设有与底座顶部开设的方形凹槽相契合的盲槽，所述收集装置顶部开设的盲槽内中部位置套接有塑型模，且塑型模水平高度低于收集装置顶部，所述收集装置右侧壁顶部外延纵向开设有贯通的滑槽，且滑槽内滑动卡接有相契合的刮板条，所述收集装置内侧壁顶部位于收集装置后端位置横向开设有与刮板条相契合的盲槽，且刮板条底部与塑型模顶部相水平契合，所述塑型模顶部中间位置开设有模型腔。进一步的，所述底座背面顶部中间位置横向焊接有套圈，且套圈右侧壁开设有通孔，所述套圈右侧壁开设的通孔内套接有相契合的转轴杆，且转轴杆外圈上位于套圈左右两侧套接有一组对称的套环。进一步的，所述套环右侧壁均开设有与转轴杆相契合的通孔，且套环外圈上位于底座顶部焊接有盖板，所述盖板正面中部位置焊接有压铸模，且盖板大小与底座相契合，所述压铸模大小与塑型模相契合。进一步的，所述底座正面顶部中间位置横向焊接有卡接圈，且卡接圈右侧壁开设有通孔，所述盖板顶部中间位置等距离横向焊接有一组对称的卡接环，且卡接环右侧壁均开设有通孔。进一步的，所述卡接环右侧壁开设的通孔内套接有相契合的插销杆，且卡接圈位置与卡接环对立面之间位置相啮合，所述卡接圈右侧壁开设的通孔与插销杆相契合。进一步的，所述塑型模与收集装置之间留有缝隙，且塑型模与收集装置之间留有的缝隙中设有收集槽。本技术的有益效果为：1、该技术，通过设有收集装置，一方面通过刮板条和滑槽相配合，便于在生产过程中刮去倒入模型腔中多余的金属原料，同时使金属制品的生产质量和结构平整性相对得到了提高，进而相对提高了生产模具结构的整体精细化程度，另一方面通过收集槽，便于收集塑型模内溢出的金属原料，方便工作人员定期回收，重复利用，相对节约了生产成本，同时相对避免了金属制品在生产过程中原料浸出污染或影响生产环境的问题，相对提高了生产模具结构的环保性，使用时，将待加工的金属原料倒入模型腔中，从而拉动刮板条，进而带动刮板条在滑槽内做水平运动，使刮板条底部随之在塑型模顶部做纵向水平刮动，进而使模型腔中多余的金属原料进入收集槽内，相对提高了生产模具结构的实用性。2、该技术，通过设有盖板、插销杆和压铸模相配合，便于使压铸模与塑型模之间紧密贴合，固定压制，相对提高了金属制品的生产质量，同时操作方便，结构简单，便于工作人员安装维护使用，相对提高了生产效率，使用时，按下盖板，从而带动转轴杆转动，进而带动套圈和套环转动，使压铸模随之翻转工作，再推动插销杆，从而使插销杆另一端贯穿卡接圈和卡接环，使生产模具结构随之压合固定，相对提高了生产模具结构的稳固性。附图说明图1为本技术的主体结构示意图；图2为本技术的收集装置结构剖视图；图3为本技术的转轴杆结构剖视图。图中：1、生产模具本体；2、底座；3、塑型模；4、收集装置；5、滑槽；6、刮板条；7、模型腔；8、套圈；9、转轴杆；10、套环；11、盖板；12、压铸模；13、卡接圈；14、卡接环；15、插销杆；16、收集槽。具体实施方式为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。参看图1-3：一种金属制品精细化生产模具结构，包括生产模具本体1、底座2和塑型模3，生产模具本体1底部设有底座2支撑，且底座2顶部开设有方形凹槽，底座2顶部开设的方形凹槽内紧密套接有相契合的收集装置4，且收集装置4顶部开设有与底座2顶部开设的方形凹槽相契合的盲槽，收集装置4顶部开设的盲槽内中部位置套接有塑型模3，且塑型模3水平高度低于收集装置4顶部，收集装置4右侧壁顶部外延纵向开设有贯通的滑槽5，且滑槽5内滑动卡接有相契合的刮板条6，收集装置4内侧壁顶部位于收集装置4后端位置横向开设有与刮板条6相契合的盲槽，且刮板条6底部与塑型模3顶部相水平契合，塑型模3顶部中间位置开设有模型腔7。需要说明的是，底座2背面顶部中间位置横向焊接有套圈8，且套圈8右侧壁开设有通孔，套圈8右侧壁开设的通孔内套接有相契合的转轴杆9，且转轴杆9外圈上位于套圈8左右两侧套接有一组对称的套环10，便于工作人员安装维护使用。其中，套环10右侧壁均开设有与转轴杆9相契合的通孔，且套环10外圈上位于底座2顶部焊接有盖板11，盖板11正面中部位置焊接有压铸模12，且盖板11大小与底座2相契合，压铸模12大小与塑型模3相契合，便于相对提高了生产模具结构的整体精细化程度。其中，底座2正面顶部中间位置横向焊接有卡接圈13，且卡接圈13右侧壁开设有通孔，盖板11顶部中间位置等距离横向焊接有一组对称的卡接环14，且卡接环14右侧壁均开设有通孔，便于相对提高了生产模具结构的稳固性。其中，卡接环14右侧壁开设的通孔内套接有相契合的插销杆15，且卡接圈13位置与卡接本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种金属制品精细化生产模具结构，包括生产模具本体(1)、底座(2)和塑型模(3)，其特征在于：所述生产模具本体(1)底部设有底座(2)支撑，且底座(2)顶部开设有方形凹槽，所述底座(2)顶部开设的方形凹槽内紧密套接有相契合的收集装置(4)，且收集装置(4)顶部开设有与底座(2)顶部开设的方形凹槽相契合的盲槽，所述收集装置(4)顶部开设的盲槽内中部位置套接有塑型模(3)，且塑型模(3)水平高度低于收集装置(4)顶部，所述收集装置(4)右侧壁顶部外延纵向开设有贯通的滑槽(5)，且滑槽(5)内滑动卡接有相契合的刮板条(6)，所述收集装置(4)内侧壁顶部位于收集装置(4)后端位置横向开设有与刮板条(6)相契合的盲槽，且刮板条(6)底部与塑型模(3)顶部相水平契合，所述塑型模(3)顶部中间位置开设有模型腔(7)。/n

【技术特征摘要】
1.一种金属制品精细化生产模具结构，包括生产模具本体(1)、底座(2)和塑型模(3)，其特征在于：所述生产模具本体(1)底部设有底座(2)支撑，且底座(2)顶部开设有方形凹槽，所述底座(2)顶部开设的方形凹槽内紧密套接有相契合的收集装置(4)，且收集装置(4)顶部开设有与底座(2)顶部开设的方形凹槽相契合的盲槽，所述收集装置(4)顶部开设的盲槽内中部位置套接有塑型模(3)，且塑型模(3)水平高度低于收集装置(4)顶部，所述收集装置(4)右侧壁顶部外延纵向开设有贯通的滑槽(5)，且滑槽(5)内滑动卡接有相契合的刮板条(6)，所述收集装置(4)内侧壁顶部位于收集装置(4)后端位置横向开设有与刮板条(6)相契合的盲槽，且刮板条(6)底部与塑型模(3)顶部相水平契合，所述塑型模(3)顶部中间位置开设有模型腔(7)。


2.根据权利要求1所述的一种金属制品精细化生产模具结构，其特征在于：所述底座(2)背面顶部中间位置横向焊接有套圈(8)，且套圈(8)右侧壁开设有通孔，所述套圈(8)右侧壁开设的通孔内套接有相契合的转轴杆(9)，且转轴杆(9)外圈上位于套圈(8)左右两侧套接有一组对称的套环(10)。


3.根据权利要求2...

【专利技术属性】
技术研发人员：盛军道，吕月，
申请(专利权)人：合肥美特尔机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽;34