一种用于铝合金铸件生产用高精度压壳模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于铝合金铸件生产用高精度压壳模具，包括操作台和立柱基座，所述操作台底端安装有支腿，所述操作台顶端一侧安装有立柱A，所述立柱A顶端套接有立柱套管A，所述立柱套管A内侧安装有模具基座A，所述模具基座A外表面设有升降槽，所述模具基座A外侧安装有模具安装架，所述模具基座A顶端安装有红外线接收器，所述模具基座A底端插接有底柱A，所述底柱A外侧安装有校准管，所述校准管内部设有校准孔，所述操作台顶端背离立柱A的一侧安装有立柱基座，所述立柱基座顶端通过滑动槽安装有滑板，所述滑板顶端安装有立柱B。本实用新型专利技术在铝合金铸件时，便于精准定位，适用于多种不同模具，提高生产效率及生产质量。

【技术实现步骤摘要】
一种用于铝合金铸件生产用高精度压壳模具
本技术涉及铝合金铸件生产
，具体为一种用于铝合金铸件生产用高精度压壳模具。
技术介绍
铝合金是以铝为基添加一定量其他合金化元素的合金，是轻金属材料之一。铝合金在铸件时，模具对位易出现偏差，从而生产时，次品率较高，且更换模具时，模具校准极为不便，为此，我们提出一种用于铝合金铸件生产用高精度压壳模具。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种用于铝合金铸件生产用高精度压壳模具，具备便于校准模具的优点，解决了模具对位偏差易生产次品的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于铝合金铸件生产用高精度压壳模具，包括操作台和立柱基座，其中所述操作台底端安装有支腿，所述操作台顶端一侧安装有立柱A，所述立柱A顶端套接有立柱套管A，所述立柱套管A内侧安装有模具基座A，所述模具基座A外表面设有升降槽，所述模具基座A外侧安装有模具安装架，所述模具基座A顶端安装有红外线接收器，所述模具基座A底端插接有底柱A，所述底柱A外侧安装有校准管，所述校准管内部设有校准孔，所述操作台顶端背离立柱A的一侧安装有立柱基座，所述立柱基座顶端通过滑动槽安装有滑板，所述滑板顶端安装有立柱B，所述立柱B顶端套接有立柱套管B，所述立柱套管B靠近立柱A的一侧安装有模具基座B，所述模具基座B顶端安装有红外线发射器，所述模具基座B底端插接有底柱B，所述底柱B内部底端位置处通过丝杆套轴插接有丝杆主体，所述丝杆主体靠近立柱A的一侧安装有校准杆。优选的，所述支腿共设有四个，且四个所述支腿分设于操作台底端四个角位置处。优选的，所述操作台顶端位于立柱A外侧位置处安装有液压缸A，且液压缸A输出端连接于立柱套管A外表面。优选的，所述升降槽共设有四个，且四个所述升降槽等量分为两组，两组所述升降槽分设于模具基座A和模具基座B的前表面和后表面。优选的，所述模具安装架共设有四个，且四个所述模具安装架等量分为两组，两组所述模具安装架分设于模具基座A和模具基座B相对面。优选的，所述立柱B内部底端位置处安装有液压缸C，且液压缸C输出端连接于立柱套管B外表面。优选的，所述立柱B内部靠近立柱A的一侧设有丝杆槽。优选的，所述操作台顶端位于立柱基座外侧位置出安装有液压缸B，且液压缸B输出端连接于立柱B外表面。优选的，所述丝杆套轴靠近立柱B的一侧安装有手轮。与现有技术相比，本技术的有益效果如下：1、本技术通过设置立柱套管A和立柱套管B，达到了便于升降模具高度的效果，通过液压缸A和液压缸C调整立柱套管A和立柱套管B至适当高度，并通过红外线发射器和红外线接收器对位校准。2、本技术通过设置升降槽和模具安装架，达到了便于安装不同尺寸模具的效果，通过升降槽调节模具安装架至适当位置，从而达到便于安装不同尺寸模具的效果。3、本技术通过设置校准杆和校准管，达到了精准对位模具的效果，通过底柱A和底柱B调整校准管和校准杆至对应位置，并通过丝杆套轴调整校准杆位置，在模具闭合时，通过校准杆和校准管相互限制，防止模具对位发生偏差。附图说明图1为本技术主视结构示意图；图2为本技术A的放大结构示意图；图3为本技术B的放大结构示意图。图中：1、操作台；2、液压缸A；3、立柱A；4、丝杆槽；5、立柱B；6、液压缸B；7、支腿；8、滑动槽；9、液压缸C；10、滑板；11、立柱基座；12、立柱套管A；13、底柱A；14、校准管；15、校准孔；16、模具基座A；17、升降槽；18、模具安装架；19、红外线接收器；20、红外线发射器；21、模具基座B；22、校准杆；23、底柱B；24、丝杆主体；25、丝杆套轴；26、手轮；27、立柱套管B。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1至图2，本技术提供一种用于铝合金铸件生产用高精度压壳模具技术方案：一种用于铝合金铸件生产用高精度压壳模具，包括操作台1和立柱基座11，操作台1底端安装有支腿7，支腿7共设有四个，且四个支腿7分设于操作台1底端四个角位置处，操作台1顶端一侧安装有立柱A3，立柱A3顶端套接有立柱套管A12，操作台1顶端位于立柱A3外侧位置处安装有液压缸A2，且液压缸A2输出端连接于立柱套管A12外表面，用于调整模具基座A16高度，立柱套管A12内侧安装有模具基座A16，模具基座A16外表面设有升降槽17，升降槽17共设有四个，且四个升降槽17等量分为两组，两组升降槽17分设于模具基座A16和模具基座B21的前表面和后表面，调整模具安装架18间距，以便于安装不同尺寸模具，模具基座A16外侧安装有模具安装架18，模具安装架18共设有四个，且四个模具安装架18等量分为两组，两组模具安装架18分设于模具基座A16和模具基座B21相对面，模具基座A16顶端安装有红外线接收器19，模具基座A16底端插接有底柱A13，底柱A13外侧安装有校准管14，校准管14内部设有校准孔15，操作台1顶端背离立柱A3的一侧安装有立柱基座11，立柱基座11顶端通过滑动槽8安装有滑板10，滑板10顶端安装有立柱B5，立柱B5顶端套接有立柱套管B27，立柱套管B27靠近立柱A3的一侧安装有模具基座B21，模具基座B21顶端安装有红外线发射器20，模具基座B21底端插接有底柱B23，底柱B23内部底端位置处通过丝杆套轴25插接有丝杆主体24，丝杆主体24靠近立柱A3的一侧安装有校准杆22。请参阅图1和图3，本技术提供一种用于铝合金铸件生产用高精度压壳模具技术方案：一种用于铝合金铸件生产用高精度压壳模具，包括操作台1和立柱基座11，操作台1底端安装有支腿7，操作台1顶端一侧安装有立柱A3，立柱A3顶端套接有立柱套管A12，立柱套管A12内侧安装有模具基座A16，模具基座A16外表面设有升降槽17，模具基座A16外侧安装有模具安装架18，模具基座A16顶端安装有红外线接收器19，模具基座A16底端插接有底柱A13，底柱A13外侧安装有校准管14，校准管14内部设有校准孔15，操作台1顶端背离立柱A3的一侧安装有立柱基座11，立柱基座11顶端通过滑动槽8安装有滑板10，滑板10顶端安装有立柱B5，立柱B5顶端套接有立柱套管B27，立柱B5内部底端位置处安装有液压缸C9，且液压缸C9输出端连接于立柱套管B27外表面，便于调整模具基座B21高度，立柱套管B27靠近立柱A3的一侧安装有模具基座B21，模具基座B21顶端安装有红外线发射器20，模具基座B21底端插接有底柱B23，底柱B23内部底端位置处通过丝杆套轴25插接有丝杆主体24，丝杆主体24靠近立柱A3的一侧安装有校准杆22，丝杆套轴25靠本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于铝合金铸件生产用高精度压壳模具，包括操作台(1)和立柱基座(11)，其特征在于：所述操作台(1)底端安装有支腿(7)，所述操作台(1)顶端一侧安装有立柱A(3)，所述立柱A(3)顶端套接有立柱套管A(12)，所述立柱套管A(12)内侧安装有模具基座A(16)，所述模具基座A(16)外表面设有升降槽(17)，所述模具基座A(16)外侧安装有模具安装架(18)，所述模具基座A(16)顶端安装有红外线接收器(19)，所述模具基座A(16)底端插接有底柱A(13)，所述底柱A(13)外侧安装有校准管(14)，所述校准管(14)内部设有校准孔(15)，所述操作台(1)顶端背离立柱A(3)的一侧安装有立柱基座(11)，所述立柱基座(11)顶端通过滑动槽(8)安装有滑板(10)，所述滑板(10)顶端安装有立柱B(5)，所述立柱B(5)顶端套接有立柱套管B(27)，所述立柱套管B(27)靠近立柱A(3)的一侧安装有模具基座B(21)，所述模具基座B(21)顶端安装有红外线发射器(20)，所述模具基座B(21)底端插接有底柱B(23)，所述底柱B(23)内部底端位置处通过丝杆套轴(25)插接有丝杆主体(24)，所述丝杆主体(24)靠近立柱A(3)的一侧安装有校准杆(22)。/n...

【技术特征摘要】
1.一种用于铝合金铸件生产用高精度压壳模具，包括操作台(1)和立柱基座(11)，其特征在于：所述操作台(1)底端安装有支腿(7)，所述操作台(1)顶端一侧安装有立柱A(3)，所述立柱A(3)顶端套接有立柱套管A(12)，所述立柱套管A(12)内侧安装有模具基座A(16)，所述模具基座A(16)外表面设有升降槽(17)，所述模具基座A(16)外侧安装有模具安装架(18)，所述模具基座A(16)顶端安装有红外线接收器(19)，所述模具基座A(16)底端插接有底柱A(13)，所述底柱A(13)外侧安装有校准管(14)，所述校准管(14)内部设有校准孔(15)，所述操作台(1)顶端背离立柱A(3)的一侧安装有立柱基座(11)，所述立柱基座(11)顶端通过滑动槽(8)安装有滑板(10)，所述滑板(10)顶端安装有立柱B(5)，所述立柱B(5)顶端套接有立柱套管B(27)，所述立柱套管B(27)靠近立柱A(3)的一侧安装有模具基座B(21)，所述模具基座B(21)顶端安装有红外线发射器(20)，所述模具基座B(21)底端插接有底柱B(23)，所述底柱B(23)内部底端位置处通过丝杆套轴(25)插接有丝杆主体(24)，所述丝杆主体(24)靠近立柱A(3)的一侧安装有校准杆(22)。


2.根据权利要求1所述的一种用于铝合金铸件生产用高精度压壳模具，其特征在于：所述支腿(7)共设有四个，且四个所述支腿(7)分设于操作台(1)底端四个角位置处。


3.根据权利要求1所述的一种用于铝合金铸件生产用高精度压壳模具，其特征在于：所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：戴林文，张成海，
申请(专利权)人：浙江精通汽车部件铸造有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33