一种抛丸机用的丸渣分离装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种抛丸机用的丸渣分离装置，旨在解决现有的丸渣分离装置采用自然分离的方式分离效果不佳，且分离效率低；且需要采用多个丸渣分离装置对不同尺寸的丸料进行分离，占用生产车间的空间的问题

【技术实现步骤摘要】
一种抛丸机用的丸渣分离装置


[0001]本技术涉及抛丸机
，更具体地说，它涉及一种抛丸机用的丸渣分离装置
。

技术介绍

[0002]抛丸机是指利用抛丸器抛出的高速弹丸清理或强化铸件表面的铸造设备
。
抛丸机能同时对铸件进行落砂
、
除芯和清理
。
有些地区在口头上也称打砂机
、
喷砂机
。
[0003]现有抛丸机通常同步配备丸渣分离装置，可对丸料以及渣料进行分离，从而使丸料能够循环使用
。
但是，现有的丸渣分离装置多为简单滤网结构，渣料和丸料的混合物落到滤网上，使得丸料被滤网截留而渣料通过滤网实现分离，此种采用自然分离的方式分离效果不佳，且分离效率低；且现有的丸渣分离装置仅仅只能分离出渣料和丸料，而抛丸机根据实际情况所用到的丸料会存在不同的尺寸，则需要采用多个丸渣分离装置对不同尺寸的丸料进行分离，占用生产车间的空间
。

技术实现思路

[0004]针对现有技术存在的不足，本技术的目的在于提供一种抛丸机用的丸渣分离装置，通过筛选机构实现一次性对多种尺寸丸料的分离，节约了车间的占地面积，通过除屑机构实现丸料与渣料的分离，转动的毛刷增强其分离效果，使得丸料与渣料充分分离
。
[0005]本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种抛丸机用的丸渣分离装置，包括抛丸机本体，所述抛丸机本体的底部开设有丸料排出管，所述抛丸机本体的一侧设置有处理箱，所述处理箱的侧壁上开设有与丸料排出管相通的进料口，所述处理箱的内部上下设置有筛选机构和除屑机构；
[0006]所述筛选机构包括筛板，所述筛板自进料口的一侧向另一侧向上倾斜设置，且所述筛板的外壁与处理箱的内壁相贴合，所述筛板上沿其倾斜方向设置有若干筛分部，每个所述筛分部上均开设有若干筛孔，且若干所述筛孔的直径以筛分部为分界线依次增大，所述筛板的表面滑动配合有推板，所述处理箱内设置有用于驱动推板沿着筛板表面滑动的往复驱动机构，每个所述筛分部的下方均设置有对应的收集箱；
[0007]所述除屑机构包括若干上下设置的分隔板，若干所述分隔板的外壁与处理箱的内壁相贴合，且每个所述分隔板均为内部中空且中部向下凹陷的结构，每个所述收集箱上均连通设置有导向管，所述导向管的另一端处于相对应的分隔板的上方，所述分隔板的表面开设有若干卸渣孔，所述处理箱内转动连接有中空的卸渣杆，所述卸渣杆贯穿多个分隔板的中部，且所述卸渣杆上开设有与卸渣杆的内部相通的贯通孔，所述卸渣杆的外周面上设置有若干毛刷，所述卸渣杆的一端贯穿处理箱的底部并固定连接有转动驱动机构
。
[0008]本技术进一步设置为：所述往复驱动机构包括与处理箱的内壁转动配合的丝杆，所述丝杆的一端固定连接有电机一，所述丝杆上螺纹配合有活动块，所述活动块的底部设置有伸缩杆，所述伸缩杆的活动端与推板的顶部固定连接，所述活动块与推板之间固定
抵接有弹性件
。
[0009]本技术进一步设置为：所述处理箱的内壁上固定连接有与丝杆相平行的限位杆，所述活动块上开设有供限位杆穿过的通孔，所述限位杆的外壁与通孔的内壁相贴合
。
[0010]本技术进一步设置为：所述推板靠近筛板的一端呈弧形设置，且所述推板的边缘处呈扁平状结构
。
[0011]本技术进一步设置为：所述筛孔和卸渣孔均呈长条状开设
。
[0012]本技术进一步设置为：所述转动驱动机构包括设置在处理箱底部的电机二，所述电机二的输出轴上传动连接有主动轮，所述卸渣杆的外壁上固定套设有从动轮，所述主动轮和从动轮之间套接有传动带
。
[0013]本技术进一步设置为：所述分隔板在前后方向上呈倾斜设置
。
[0014]综上所述，本技术具有以下有益效果：
[0015]1.
通过筛选机构实现一次性对多种尺寸丸料的分离，节约了车间的占地面积，且倾斜的筛板能够避免丸料落到筛板上后便自由地快速滑落，导致堆积在较上层的较小直径的丸料无法及时地从对应的筛孔落下，进而导致无法有效地分离；
[0016]2.
通过除屑机构实现丸料与渣料的分离，转动的毛刷增强其分离效果，使得丸料与渣料充分分离，且毛刷使落到分隔板上方的丸料处于活动状态并从卸渣孔的表面不断刷过，卸渣孔不易堵塞
。
附图说明
[0017]图1为本技术的处理箱的内部的结构示意图；
[0018]图2为本技术的处理箱的内部的侧视结构示意图；
[0019]图3为本技术的筛板和筛孔的结构示意图；
[0020]图4为本技术的导向管的结构示意图
。
[0021]图中：
1、
处理箱；
2、
进料口；
3、
筛板；
4、
筛孔；
5、
推板；
6、
收集箱；
7、
分隔板；
8、
导向管；
9、
卸渣杆；
10、
贯通孔；
11、
毛刷；
12、
丝杆；
13、
活动块；
14、
伸缩杆；
15、
弹性件；
16、
限位杆；
17、
主动轮；
18、
从动轮；
19、
传动带
。
具体实施方式
[0022]为了使本领域的技术人员更好地理解本技术的技术方案，下面结合附图和具体实施例对本技术作进一步详细的描述，需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合
。
[0023]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“顶
/
底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位
、
以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制
。
[0024]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设置
/
接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通
。
对于本领域的普通技术人员而言，
可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义
。
[0025]下面结合附图，对本技术进行详细描述
。
[0026]参照图1‑
图4，一种抛丸机用的丸渣分离装置，包括抛丸机本体
(
图本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种抛丸机用的丸渣分离装置，包括抛丸机本体，所述抛丸机本体的底部开设有丸料排出管，其特征在于：所述抛丸机本体的一侧设置有处理箱
(1)
，所述处理箱
(1)
的侧壁上开设有与丸料排出管相通的进料口
(2)
，所述处理箱
(1)
的内部上下设置有筛选机构和除屑机构；所述筛选机构包括筛板
(3)
，所述筛板
(3)
自进料口
(2)
的一端向另一端向上倾斜设置，且所述筛板
(3)
的外壁与处理箱
(1)
的内壁相贴合，所述筛板
(3)
上沿其倾斜方向设置有若干筛分部，每个所述筛分部上均开设有若干筛孔
(4)
，且若干所述筛孔
(4)
的直径以筛分部为分界线依次增大，所述筛板
(3)
的表面滑动配合有推板
(5)
，所述处理箱
(1)
内设置有用于驱动推板
(5)
沿着筛板
(3)
表面滑动的往复驱动机构，每个所述筛分部的下方均设置有对应的收集箱
(6)
；所述除屑机构包括若干上下设置的分隔板
(7)
，若干所述分隔板
(7)
的外壁与处理箱
(1)
的内壁相贴合，且每个所述分隔板
(7)
均为内部中空且中部向下凹陷的结构，每个所述收集箱
(6)
上均连通设置有导向管
(8)
，所述导向管
(8)
的另一端处于相对应的分隔板
(7)
的上方，所述分隔板
(7)
的表面开设有若干卸渣孔，所述处理箱
(1)
内转动连接有中空的卸渣杆
(9)
，所述卸渣杆
(9)
贯穿多个分隔板
(7)
的中部，且所述卸渣杆
(9)
上开设有与卸渣杆
(9)
的内部相通的贯通孔
(10)
，所述卸渣杆
(9)
的外周面上设置有若干毛刷
(11)
，所述卸渣杆
(9)
的一端贯穿处...

【专利技术属性】
技术研发人员：庞光满，阮可米，朱日伟，
申请(专利权)人：浙江精通汽车部件铸造有限公司，
类型：新型
国别省市：