喷砂房除尘内循环空气系统技术方案

喷砂房除尘内循环空气系统，包括喷砂房，所述的喷砂房的进出料端设有电动卷闸门，喷砂房上设有导气罩，导气罩通过多个支气管与通气管的一端连接，通气管的另一端通过可调式进气罩与喷砂房的顶部连接，通气管上设有气泵结构和滤料单元。采用上述结构，内循环空气的形式，压低粉尘位置，保证喷砂房内视线清晰，提高喷砂精确度和质量；多级过滤，杂质粉尘分类清理，降低粉尘对空气环境的污染和对作业人员的身体健康危害；顶部可调式配合进气，喷砂完毕后清洁喷砂房内部环境，快速调节粉尘含量。快速调节粉尘含量。快速调节粉尘含量。

【技术实现步骤摘要】
喷砂房除尘内循环空气系统


[0001]本技术涉及水利闸门喷砂
，特别是喷砂房除尘内循环空气系统。

技术介绍

[0002]通过使用压缩空气为动力，以形成高速喷射束将喷料高速喷射到需要处理的闸门表面，使闸门表面的外表面的锈蚀位置受到冲击，由于磨料对闸门表面的冲击和切削作用，使闸门的表面获得一定的锈蚀清洁。水利闸门喷砂清理过程中，除了击落大量锈蚀碎块，同时还会产生大量粉尘，粉尘过大容易干扰视线，难以把控喷砂加工的质量效果，同时，粉尘空气直接排放会污染工作场地空气环境，对施工人员的全健康造成危害。

技术实现思路

[0003]本技术所要解决的技术问题是提供喷砂房除尘内循环空气系统，内循环空气的形式，压低粉尘位置，保证喷砂房内视线清晰，喷砂质量把控准确；多级过滤，杂质粉尘分类清理，降低粉尘对空气环境的污染；顶部可调式配合进气，喷砂完毕后清洁喷砂房内部环境，快速调节粉尘含量。
[0004]为解决上述技术问题，本技术所采用的技术方案是：喷砂房除尘内循环空气系统，包括喷砂房，所述的喷砂房的进出料端设有电动卷闸门，喷砂房上设有导气罩，导气罩通过多个支气管与通气管的一端连接，通气管的另一端通过可调式进气罩与喷砂房的顶部连接，通气管上设有气泵结构和滤料单元。
[0005]优选的方案中，所述的喷砂房上设有观察窗。
[0006]优选的方案中，所述的喷砂房内设有保护层。
[0007]优选的方案中，所述的喷砂房上设有与导气罩配合的第一过滤网。
[0008]优选的方案中，所述的可调式进气罩包括顶罩，顶罩上对称设有多组进气口和调节框，调节框上设有多组与进气口配合的遮挡片，调节框与伸缩结构的输出端连接，伸缩结构通过固定座与顶罩连接。
[0009]优选的方案中，所述的顶罩内设有多组风机结构。
[0010]优选的方案中，所述的顶罩上设有第二过滤网。
[0011]优选的方案中，所述的滤料单元包括设置于通气管上的安装套，安装套上设有多个与其拆装配合的滤料板，滤料板上设有过滤层和把手。
[0012]本技术所提供的喷砂房除尘内循环空气系统，通过采用上述结构，具有以下有益效果：
[0013]（1）内循环空气的形式，压低粉尘位置，保证喷砂房内视线清晰，喷砂质量把控准确；
[0014]（2）多级过滤，杂质粉尘分类清理，降低粉尘对空气环境的污染；
[0015]（3）顶部可调式配合进气，喷砂完毕后清洁喷砂房内部环境，快速调节粉尘含量。
附图说明
[0016]下面结合附图和实施例对本技术作进一步说明：
[0017]图1为本技术的整体结构示意图。
[0018]图2为本技术的整体结构示意图。
[0019]图3为本技术的喷砂房内部结构示意图。
[0020]图4为本技术的顶部进气结构示意图。
[0021]图5为本技术的顶部进气结构示意图。
[0022]图6为本技术的进气调节结构示意图。
[0023]图7为本技术的滤料单元结构示意图。
[0024]图中：喷砂房1，电动卷闸门2，导气罩3，支气管4，通气管5，顶罩6，气泵结构7，滤料单元8，观察窗9，保护层10，第一过滤网11，进气口12，第二过滤网13，风机结构14，调节框15，遮挡片16，伸缩结构17，固定座18，安装套19，滤料板20，过滤层21，把手22。
具体实施方式
[0025]如图1
‑
7中，喷砂房除尘内循环空气系统，包括喷砂房1，所述的喷砂房1的进出料端设有电动卷闸门2，喷砂房1上设有导气罩3，导气罩3通过多个支气管4与通气管5的一端连接，通气管5的另一端通过可调式进气罩与喷砂房1的顶部连接，通气管5上设有气泵结构7和滤料单元8。
[0026]优选的方案中，所述的喷砂房1上设有观察窗9。方便观察喷砂房1内喷砂情况。
[0027]优选的方案中，所述的喷砂房1内设有保护层10。保护喷砂房1内壁，减小其受冲击损坏的情况。
[0028]优选的方案中，所述的喷砂房1上设有与导气罩3配合的第一过滤网11。初步过滤大颗粒杂质，避免抽离空气时随管道损坏气泵结构7。
[0029]优选的方案中，所述的可调式进气罩包括顶罩6，顶罩6上对称设有多组进气口12和调节框15，调节框15上设有多组与进气口12配合的遮挡片16，调节框15与伸缩结构17的输出端连接，伸缩结构17通过固定座18与顶罩6连接。内外循环调节切换，方便高效。
[0030]优选的方案中，所述的顶罩6内设有多组风机结构14。配合气泵结构7抽离空气循环同时向下输出压低粉尘位置。
[0031]优选的方案中，所述的顶罩6上设有第二过滤网13。防止杂质冲击飞溅损坏风机结构14。
[0032]优选的方案中，所述的滤料单元8包括设置于通气管5上的安装套19，安装套19上设有多个与其拆装配合的滤料板20，滤料板20上设有过滤层21和把手22。粉尘过滤，实用性强。
[0033]本技术的使用方法为：喷砂加工时，内循环空气，伸缩结构17收缩，遮挡片16封锁进气口12，密闭喷砂房，空气由底部导气罩3进去循环管路并多次过滤处理杂质和灰尘。
[0034]本技术的有益效果：内循环空气的形式，压低粉尘位置，保证喷砂房内视线清晰，喷砂质量把控准确；多级过滤，杂质粉尘分类清理，降低粉尘对空气环境的污染；顶部可调式配合进气，喷砂完毕后清洁喷砂房内部环境，快速调节粉尘含量。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.喷砂房除尘内循环空气系统，包括喷砂房（1），其特征在于：所述的喷砂房（1）的进出料端设有电动卷闸门（2），喷砂房（1）上设有导气罩（3），导气罩（3）通过多个支气管（4）与通气管（5）的一端连接，通气管（5）的另一端通过可调式进气罩与喷砂房（1）的顶部连接，通气管（5）上设有气泵结构（7）和滤料单元（8）。2.根据权利要求1所述的喷砂房除尘内循环空气系统，其特征在于：所述的喷砂房（1）上设有观察窗（9）。3.根据权利要求1所述的喷砂房除尘内循环空气系统，其特征在于：所述的喷砂房（1）内设有保护层（10）。4.根据权利要求1所述的喷砂房除尘内循环空气系统，其特征在于：所述的喷砂房（1）上设有与导气罩（3）配合的第一过滤网（11）。5.根据权利要求1所述的喷砂房除尘内循环空气系统，其特征在于：...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡兴，朱思思，万刚，张易，许家铭，
申请(专利权)人：中国长江电力股份有限公司，
类型：新型
国别省市：