一种从铅阳极泥中回收铅和碲的方法技术

本发明专利技术公开了一种从铅阳极泥中回收铅和碲的方法，包括如下步骤：熟化：将双氧水加入铅阳极泥中搅拌均匀后，静置熟化，得到熟化渣；选择性浸出：向熟化步骤中得到的熟化渣中加入铅电解液搅拌浸出，得到浸出液A和浸出渣A；浸出液A返回选择性浸出过程循环浸出，当浸出液A中铅浓度达到90g/L~150g/L后，加硫酸得到硫酸铅，回收铅；碱浸出：向选择性浸出步骤中得到的浸出渣A中加碱浸出剂搅拌浸出，得到浸出液B和浸出渣B，浸出液B返回碱浸出过程循环浸出，当浸出液B中碲浓度达到20g/L~30g/L后，电解浸出液B，回收碲。本发明专利技术处理后的铅阳极泥中，含铅量可降低70%以上、碲的回收率可达到90%以上。

A method for recovery of lead and tellurium from lead anode slime

The invention discloses a method for recovering lead and Tellurium in lead anode mud, which comprises the following steps: aging: the hydrogen peroxide in lead anode mud mixing, static curing, curing by selective leaching slag; slag obtained: adding cooked to the curing step in leaching lead electrolytic solution, by leaching A A liquid and leaching slag; leaching solution A selective leaching process return cycle leaching, when the concentration of lead leaching solution of A reached 90g/L~150g/L after adding sulfuric acid by lead sulfate, lead recovery; alkali leaching: leaching residue A to selective leaching step in alkali leaching agent leaching, leaching solution and leaching by B slag B, leaching solution B return alkali leaching process cycle leaching, leaching of tellurium in B when the concentration of 20g/L~30g/L, electrolytic leaching liquid of B, recovery of tellurium. In the lead anode slime treated by the invention, the amount of lead can be reduced by more than 70%, and the recovery rate of tellurium can reach more than 90%.

【技术实现步骤摘要】
一种从铅阳极泥中回收铅和碲的方法
本专利技术属于铅阳极泥湿法处理
，具体涉及到一种从铅阳极泥中回收铅和碲的方法。
技术介绍
铅阳极泥是粗铅电解精炼的产物，铅阳极泥中富集了贵金属、稀散金属和其他有价金属。在火法熔炼过程中，有价金属都随主体金属进入到相应的成品或半成品中，在最终电解精炼时，与主体金属分离进入铅阳极泥中。铅精矿虽然由于炼铅工艺和炼铅原料的不同，所产出的铅阳极泥成分差异较大，但大体上铅阳极泥的主要成分在如下重量百分比范围内：金0.03~0.1%，银3~8%，锑20~40%，铋8~20%，碲0.5~2%，铅10~40%。相比于传统的鼓风炉炼铅，采用基夫赛特炉一步炼铅的方法，经电解精炼后得到的铅阳极泥中含铅量、含碲量都大幅度增加——含铅量可达到30%-40%、含碲量可达到0.7%-1.2%。含铅量的提高导致铅阳极泥产量也随之增加，但铅阳极泥中的金、银等稀贵金属的品位却大幅度降低，从而为后续回收铅阳极泥中的稀贵金属造成了很大影响，影响碲、金、银等稀贵金属的回收率，并大大增加回收成本的技术难题。稀贵金属在国民经济中占有很重要的地位，从铅阳极泥中提取这些金属，可以获得很大的经济效益。与此同时，碲在铅阳极泥中的含量在1.0%左右，已具备从铅阳极泥中直接回收碲的价值。传统的铅阳极泥中的碲是通过金、银回收工艺过程中的副产品——碲渣进行回收，回收率很低，仅为50%左右。湿法处理铅阳极泥具有投资小、工艺设备简单、规模不受限制、有价金属综合回收率高、生产周期短等优点。常采用的酸性介质氯化浸出，使锑、铋、铜等金属元素进入酸浸液中回收，其他进入渣中回收，在砷、锑含量较高的铅阳极泥中，存在形式复杂的锑则不易被浸出，砷的存在将直接影响碲的回收，从而影响回收效率。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是，克服以上
技术介绍
中提到的不足和缺陷，提供一种从铅阳极泥中回收铅和碲的方法。采用本专利技术处理后的铅阳极泥中，含铅量可降低70%以上、碲的回收率可达到90%以上，采用本方法处理铅阳极泥还具有成本低、工艺简单、环境污染小等优点。为实现上述目的，本专利技术提出的技术方案为：一种从铅阳极泥中回收铅和碲的方法，包括如下步骤：（1）熟化：将双氧水加入铅阳极泥中搅拌均匀后，静置熟化，得到熟化渣；（2）选择性浸出：向熟化步骤中得到的熟化渣中加入铅电解液搅拌浸出，得到浸出液A和浸出渣A；浸出液A返回选择性浸出过程循环浸出，当浸出液A中铅浓度达到90g/L~150g/L后，加硫酸得到硫酸铅，回收铅；（3）碱浸出：向选择性浸出步骤中得到的浸出渣A中加碱浸出剂搅拌浸出，得到浸出液B和浸出渣B，浸出液B返回碱浸出过程循环浸出，当浸出液B中碲浓度达到20g/L~30g/L后，电解浸出液B，回收碲；浸出渣B可用于回收金、银。上述的方法，优选的，步骤（1）中，双氧水的用量占铅阳极泥重量的10%~15%；铅阳极泥的含水率为35%-45%。添加双氧水目的在于，使铅阳极泥中的单质铅、中间合金铅、中间合金碲氧化成氧化态，熟化步骤中发生的化学反应如下：Pb+H2O2=PbO↓+H2O；PbTe+3H2O2=PbO↓+TeO2↓+3H2O；AgTe+2H2O2=Ag↓+TeO2↓+2H2O；上述的方法，优选的，步骤（1）中，熟化时间为24~72小时，熟化温度为10~90℃。上述的方法，优选的，步骤（2）中，按液固比（重量比）为3~6:1加入铅电解液。上述的方法，优选的，步骤（2）中，浸出时间为2~3小时，浸出温度55℃~65℃，搅拌速度为300r/min~500r/min。熟化渣中的PbO与酸性电解液中的氢离子发生反应，使铅元素以液态的方式留在浸出液中，选择性浸出步骤中发生的化学反应如下：PbO+H+=Pb2++H2O。上述的方法，优选的，步骤（3）中，按液固比3~5:1加入碱浸出剂，碱浸出剂为浓度为100g/L~200g/L的氢氧化钠溶液。上述的方法，优选的，步骤（3）中，浸出温度为75℃~90℃，浸出时间为2~4小时，搅拌速度300r/min~500r/min。上述的方法，优选的，步骤（2）中，硫酸的加入量为理论量的1.0~1.1倍。本专利技术双氧水氧化能浸出阳极泥中的内部，使氧化效果好，不仅能氧化主金属，而且能氧化在空气中不易氧化的碲。同时，本专利技术采用铅电解液选择性浸出，可以使铅浸出，降低阳极泥中的铅含量，浸出液既可以制成硫酸铅产品，也可以返回铅电解槽中回收铅。本专利技术在降低含髙铅含量的铅阳极泥中铅的同时，还可直接回收碲，解决了铅阳极泥中铅含量太高，影响碲、金、银等稀贵金属的回收率和大大增加回收成本的技术难题。与现有技术相比，本专利技术的有益效果为：（1）本专利技术在铅阳极泥中添加双氧水，双氧水渗透到铅阳极泥中各个部分使铅氧化均匀，在氧化铅的同时也能慢慢闷熟氧化其中大部分碲，使得该方法处理后的铅阳极泥中，含铅量可降低70%以上、碲的回收率可达到90%以上。（2）本专利技术的方法处理铅阳极泥，成本低、工艺简单、环境污染小。（3）本专利技术的方法过程中废水处理简单，浸出液稍经预处理后能直接返回铅电解回收铅。具体实施方式为了便于理解本专利技术，下文将结合较佳的实施例对本文专利技术做更全面、细致地描述，但本专利技术的保护范围并不限于以下具体实施例。除非另有定义，下文中所使用的所有专业术语与本领域技术人员通常理解含义相同。本文中所使用的专业术语只是为了描述具体实施例的目的，并不是旨在限制本专利技术的保护范围。除非另有特别说明，本专利技术中用到的各种原材料、试剂、仪器和设备等均可通过市场购买得到或者可通过现有方法制备得到。实施例1：本实施例的一种从铅阳极泥中回收铅和碲的方法，包括如下步骤：（1）取含铅量为30%、含碲量为0.7%的铅阳极泥500g（含水率40%），加入浓度为25%的双氧水45mL（双氧水密度为1.1g/mL），搅拌均匀后，在常温下放置24小时，得到熟化渣；（2）向上述熟化渣加入1L铅电解液进行选择性浸出，在温度为55℃条件下，搅拌浸出2小时，搅拌速度为500r/min，得到浸出液Ａ和浸出渣Ａ；浸出液Ａ返回选择性浸出过程循环浸出4次，当浸出液Ａ中铅浓度达到90g/L~150g/L后（最终过滤得到1.2L浸出液A和165g浸出渣Ａ），向浸出液A中加入理论量的1.0倍的硫酸，回收铅；经检测：浸出渣Ａ中含铅量为9.98%、含碲量为1.25%；（3）向上述选择性浸出步骤得到的165g浸出渣Ａ中加入500mL浓度为120g/L的氢氧化钠溶液进行碱浸出，在温度为80℃条件下，搅拌浸出2小时，搅拌速度为400r/min，得到浸出液Ｂ和浸出渣Ｂ，浸出液B返回碱浸出过程循环浸出４次，当浸出液B中碲浓度达到20gL~30g/L后（最终过滤得到520mL浸出液和158g浸出渣），电解浸出液B，回收碲。经检测：浸出液Ｂ中含碲浓度为3.56gL，浸出渣B含铅量为8.5%，碲的浸出率为90%。实施例2：本实施例的一种从铅阳极泥中回收铅和碲的方法，包括如下步骤：（1）取含铅量为35%、含碲量为1.0%的铅阳极泥500g（含水率40%），加入浓度为25%的双氧水54mL（双氧水密度为1.1g/mL），搅拌均匀后，在55℃条件下放置48小时，得到熟化渣；（2）向上述熟化渣加入1L铅电解液进行选择性浸出，在温度为60℃条件下，搅拌本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种从铅阳极泥中回收铅和碲的方法，其特征在于，包括如下步骤：（1）熟化：将双氧水加入铅阳极泥中搅拌均匀后，静置熟化，得到熟化渣；（2）选择性浸出：向熟化步骤中得到的熟化渣中加入铅电解液搅拌浸出，得到浸出液A和浸出渣A；浸出液A返回选择性浸出过程循环浸出，当浸出液A中铅浓度达到90g/L~150g/L后，加硫酸得到硫酸铅，回收铅；（3）碱浸出：向选择性浸出步骤中得到的浸出渣A中加碱浸出剂搅拌浸出，得到浸出液B和浸出渣B，浸出液B返回碱浸出过程循环浸出，当浸出液B中碲浓度达到20g/L~30g/L后，电解浸出液B，回收碲。

【技术特征摘要】
1.一种从铅阳极泥中回收铅和碲的方法，其特征在于，包括如下步骤：（1）熟化：将双氧水加入铅阳极泥中搅拌均匀后，静置熟化，得到熟化渣；（2）选择性浸出：向熟化步骤中得到的熟化渣中加入铅电解液搅拌浸出，得到浸出液A和浸出渣A；浸出液A返回选择性浸出过程循环浸出，当浸出液A中铅浓度达到90g/L~150g/L后，加硫酸得到硫酸铅，回收铅；（3）碱浸出：向选择性浸出步骤中得到的浸出渣A中加碱浸出剂搅拌浸出，得到浸出液B和浸出渣B，浸出液B返回碱浸出过程循环浸出，当浸出液B中碲浓度达到20g/L~30g/L后，电解浸出液B，回收碲。2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤（1）中，双氧水的用量占铅阳极泥重量的10%-15%。3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤（1）中，熟化时间为2...

【专利技术属性】
技术研发人员：张记东，廖贻鹏，林文军，戴慧敏，王文军，
申请(专利权)人：株洲冶炼集团股份有限公司，
类型：发明
国别省市：湖南,43