一种具有新型芯棒固定结构的挤出模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种具有新型芯棒固定结构的挤出模具，包括模体、过渡板、支架板、芯棒、口模；所述支架板内部设置有容纳芯棒的型腔，型腔的侧壁上设置有多个沿塑料挤出方向布置的T型通槽；所述芯棒的侧壁上设置有内嵌于T型通槽的T型芯棒脚；所述支架板的上下两端均设置有与每个第一连接槽一一对应连通的螺纹孔，所述螺纹孔内设置有与其配合连接的第一螺钉。本实用新型专利技术的支架板、芯棒之间采用T型通槽与T型芯棒脚相互嵌合的方式固定，使得每个芯棒脚与支架板的约束面的个数相比以前增加了一倍，第一连接槽与第二连接槽之间的形变会受到相互约束，同时芯棒脚两端使用第一螺钉锁紧，使得的芯棒不容易松动，从而能够长时间稳定的生产产品。

An extrusion die with a new mandrel fixed structure

【技术实现步骤摘要】
一种具有新型芯棒固定结构的挤出模具
本技术涉及塑料生产
，特别涉及一种具有新型芯棒固定结构的挤出模具。
技术介绍
挤出模具是用来完成挤出成型工艺的，主要是利用压力将经过热熔等处理过的塑料通过分料器挤入芯棒和口模间成型的。如图1～2所示，芯棒01上通常设置有芯棒脚011，芯棒脚011对应嵌合于支架板02上设置的凹槽021，芯棒脚011与凹槽021的上下端面通过氩弧焊机进行焊点03，使得芯棒01固定在支架板02上，传统的芯棒01上的芯棒脚011为倒三角形，对应支架板02上设置的凹槽021为倒三角形凹槽021，此时凹槽021与芯棒脚011之间有三个约束面，约束面较少，由于挤出模具工作状态时内部压力较大，从而会发生挤压变形，使得挤出模具使用一段时间后凹槽021与芯棒脚011之间会出现松动，从而导致生产出的挤出物变形。
技术实现思路
本技术的目的在于克服上述技术不足，提出一种挤出模具，解决现有技术中凹槽与芯棒脚之间的约束面较少，挤出模具使用一段时间后凹槽与芯棒脚之间会出现松动的技术问题。为达到上述技术目的，本技术的技术方案提供一种具有新型芯棒固定结构的挤出模具，包括模体、过渡板、支架板、芯棒、口模，所述模体、过渡板、支架板、口模由下至上依次固定连接,所述芯棒固定于支架板上；所述支架板内部设置有容纳芯棒的型腔，型腔的侧壁上设置有多个沿塑料挤出方向布置的T型通槽，所述T型通槽包括第一连接槽、第二连接槽，第二连接槽的一侧垂直连通于第一连接槽的中部、另一侧与型腔连通；所述芯棒的侧壁上设置有内嵌于T型通槽的T型芯棒脚；所述支架板的上下两端均设置有与每个第一连接槽一一对应连通的螺纹孔，所述螺纹孔内设置有与其配合连接的第一螺钉；所述T型芯棒脚的上下端被第一螺钉的一端一一对应抵接固定。与现有技术相比，本技术的有益效果包括：该挤出模具的支架板与芯棒之间采用T型通槽与T型芯棒脚相互嵌合的方式固定，由于每个T型通槽与T型芯棒脚之间均有六个接触面，使得每个芯棒脚与支架板的约束面的个数相比以前增加了一倍，第一连接槽与第二连接槽之间的形变会受到相互约束，同时芯棒脚两端使用第一螺钉锁紧，使得的芯棒更不容易松动，从而能够长时间稳定的生产产品。附图说明图1是以前模具的正视示意图。图2是图1沿A－A的剖视示意图。图3是本技术的正视示意图。图4是图3沿B－B的剖视示意图。图5是图4局部放大示意图。具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。请参阅图3～5，本实施例提供一种具有新型芯棒固定结构的挤出模具，包括模体5、过渡板4、支架板1、芯棒2、口模3，所述模体5、过渡板4、支架板1、口模3由下至上依次固定连接,所述芯棒2固定于支架板1上。支架板1，所述支架板1内部设置有容纳芯棒的型腔11，所述型腔11的前、后侧壁上对称设置有多个沿塑料挤出方向且贯穿于支架板1上下端面的T型通槽12，所述T型通槽12包括第一连接槽121、第二连接槽122，所述第一连接槽121、第二连接槽122均为矩形槽，第二连接槽122垂直连通于第一连接槽121的中部，所述支架板1的上下两端均设置有与每个第一连接槽121一一对应连通的螺纹孔13，所述螺纹孔13内设置有与其配合连接的第一螺钉6，所述螺纹孔13的轴线平行于T型通槽12的轴线,螺纹孔13的劣弧部分与第一连接槽121重合。芯棒2，所述芯棒2的棱边均倒有圆角21，从而使得工作状态的芯棒2受力均匀，芯棒2的前、后侧壁上对称设置有内嵌于T型通槽12的T型芯棒脚22，所述T型芯棒脚22包括第一连接部221、第二连接部222，所述第一连接部221、第二连接部222均为矩形块，第二连接部222垂直连接于第一连接部221的中部，由于第一连接部221与第一连接槽121有四个端面接触、第二连接部222与第二连接槽122有两个端面接触，使得每个T型芯棒脚22与支架板1的约束面的个数相比以前增加了一倍，第一连接槽121与第二连接槽122之间的形变会受到相互约束，同时第二连接部222的上下端被第一螺钉6的端部一一对应抵接固定，使得的芯棒2更不容易松动，从而能够长时间稳定的生产产品。口模3，所述口模3内部设置有型腔，口模3的下端面与支架板1的上端面通过第二螺钉7固定，方便拆装。过渡板4，所述过渡板4上端面与支架板1的下端面通过第三螺钉8固定，方便拆装。模体5，所述模体5上端面与过渡板4的下端面通过第四螺钉9固定，方便拆装，模体5下端面设置有进料口51。工作原理:经过热熔处理过的塑料从模体5下端的进料口51依次挤入模体5、过渡板4、支架板3的内部，最后挤入芯棒2和口模1间成型，本实施例中，支架板1上的每个T型通槽12与T型芯棒脚22之间均有六个接触面，使得每个T型芯棒脚22与支架板1的约束面的个数相比以前增加了一倍，第一连接槽121与第二连接槽122之间的形变会受到相互约束，同时第二连接部222的上下端被第一螺钉6抵接固定，使得的芯棒2更不容易松动，从而能够长时间稳定的生产产品。以上所述本技术的具体实施方式，并不构成对本技术保护范围的限定。任何根据本技术的技术构思所做出的各种其他相应的改变与变形，均应包含在本技术权利要求的保护范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种具有新型芯棒固定结构的挤出模具，包括模体、过渡板、支架板、芯棒、口模，所述模体、过渡板、支架板、口模由下至上依次固定连接,所述芯棒固定于支架板上；所述支架板内部设置有容纳芯棒的型腔，型腔的侧壁上设置有多个沿塑料挤出方向布置的T型通槽，所述T型通槽包括第一连接槽、第二连接槽，第二连接槽的一侧垂直连通于第一连接槽的中部、另一侧与型腔连通；所述芯棒的侧壁上设置有内嵌于T型通槽的T型芯棒脚；所述支架板的上下两端均设置有与每个第一连接槽一一对应连通的螺纹孔，所述螺纹孔内设置有与其配合连接的第一螺钉；所述T型芯棒脚的上下端被第一螺钉的一端一一对应抵接固定。

【技术特征摘要】
1.一种具有新型芯棒固定结构的挤出模具，包括模体、过渡板、支架板、芯棒、口模，所述模体、过渡板、支架板、口模由下至上依次固定连接,所述芯棒固定于支架板上；所述支架板内部设置有容纳芯棒的型腔，型腔的侧壁上设置有多个沿塑料挤出方向布置的T型通槽，所述T型通槽包括第一连接槽、第二连接槽，第二连接槽的一侧垂直连通于第一连接槽的中部、另一侧与型腔连通；所述芯棒的侧壁上设置有内嵌于T型通槽的T型芯棒脚；所述支架板的上下两端均设置有与每个第一连接槽一一对应连通的螺纹孔，所述螺纹孔内设置有与其配合连接的第一螺钉；所述T型芯棒脚的上下端被第一螺钉的一端一一对应抵接固定。2.根据权利要求1所述的具有新型芯棒固定结构的挤出模具，其特征在于，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘文军，
申请(专利权)人：黄石金锐模具股份有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北,42