【技术实现步骤摘要】
本技术属于模具，具体涉及一种带冷却结构的塑料挤出模具。
技术介绍
1、塑料挤出模具，系生产具有连续形状的塑料型材制品的模具 ，也叫挤塑模具、挤出成型机头或模头；在加工中，通常是将粉状或粒状形态的聚合物加入到挤出机机筒中，在螺杆或柱塞的作用下，聚合物沿螺槽或机筒向前移动，并逐渐熔融而成为黏流体，然后通过设置在机筒端部的模具，形成与模具的口模形状相仿的连续体，最后经冷却定型，便可成型为所需要形状的制品；经检索，如申请号为：cn201720368321.6的现有专利中所描述的一种新型塑料挤出模具，包括塑料挤出模具本体和支撑架，所述支撑架包括底座、竖向分布地固定在底座左右两侧的支撑柱、均匀固定在底座底面上的若干个可制动性万向轮，所述塑料挤出模具本体置于两侧的支撑柱之间，所述塑料挤出模具本体两侧分别固定有一方形连接座，所述塑料挤出模具本体两侧分别设有一水平分布的方形连接杆……；可知其中所描述的就是一种塑料挤出模具。
2、现有的塑料挤出模具在使用时，其内部会产生较高的温度，但是内部的热量一般通过热传递的方式缓慢释放，装置内部的冷却效率较低，从而会影响工作人员对模具的后续操作，降低工作效率，所以需要设计一种结构解决该问题。
技术实现思路
1、本技术的目的在于提供一种带冷却结构的塑料挤出模具，以解决装置的内部冷却较为缓慢，从而会影响工作人员对模具的后续操作的问题。
2、为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种带冷却结构的塑料挤出模具，包括底座、两个支撑板、模具本体，两个
3、优选的，两个所述弧形基板对称套设在底座的表面，所述水冷却管设置于弧形基板的内部，所述进出口对称设置于水冷却管的两端，所述硅胶导热垫设置于弧形基板的内侧。
4、优选的，所述安装块对称设置于弧形基板的两端，所述固定块嵌入至安装块的内侧，所述固定块与模具本体的表面固定连接，所述卡槽开设于固定块的底部，所述滑动槽贯穿开设于安装块的内部。
5、优选的，所述安装组件还包括有竖块、横板、卡头、弹簧槽、挡桩，所述竖块设置于滑动槽的内部，所述横板对称设置于竖块的两端，所述卡头设置于其中一个横板的一侧，所述卡头的顶部嵌入至卡槽的内部。
6、优选的，所述弹簧槽开设于竖块的一侧，所述挡桩嵌入至弹簧槽的内部，且与弹簧槽的内壁之间连接有弹簧，所述挡桩的一端与滑动槽的内壁固定连接。
7、优选的，所述金属板设置于底座的四角处，所述气缸设置于金属板的顶部，所述气缸的底端贯穿金属板的内部。
8、优选的，所述挤压板设置于气缸的底端，所述稳定组件还包括有波纹套、吸盘。
9、优选的，所述波纹套设置于挤压板的底部，所述吸盘设置于波纹套的内侧，所述吸盘的顶端与挤压板固定连接。
10、与现有技术相比，本技术的有益效果是：
11、通过设计的弧形基板、水冷却管、进出口、硅胶导热垫，可以在装置工作结束后，配合冷却器快速对底座进行冷却，从而提高装置的冷却效果，有利于工作人员快速对模具进行后续操作，从而提高工作效率，通过设计的安装块、固定块、卡槽、滑动槽等结构，方便对弧形冷却板进行快速安装，提高了拆装的效率。
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1.一种带冷却结构的塑料挤出模具，包括底座（100）、两个支撑板（200）、模具本体（300），两个所述支撑板（200）对称设置于底座（100）的顶部，所述模具本体（300）设置于两个支撑板（200）之间，其特征在于：所述模具本体（300）的表面对称设置有两个弧形冷却板（400），所述弧形冷却板（400）包括有弧形基板（401）、水冷却管（402）、进出口（403）、硅胶导热垫（404），所述弧形基板（401）的两端与模具本体（300）之间对称设置有两个安装组件（500），所述安装组件（500）包括有安装块（501）、固定块（502）、卡槽（503）、滑动槽（504），所述底座（100）的四角处均设置有稳定组件（600），所述稳定组件（600）包括有金属板（601）、气缸（602）、挤压板（603）。
2.根据权利要求1所述的一种带冷却结构的塑料挤出模具，其特征在于：两个所述弧形基板（401）对称套设在底座（100）的表面，所述水冷却管（402）设置于弧形基板（401）的内部，所述进出口（403）对称设置于水冷却管（402）的两端，所述硅胶导热垫（404）设置于弧形基
3.根据权利要求1所述的一种带冷却结构的塑料挤出模具，其特征在于：所述安装块（501）对称设置于弧形基板（401）的两端，所述固定块（502）嵌入至安装块（501）的内侧，所述固定块（502）与模具本体（300）的表面固定连接，所述卡槽（503）开设于固定块（502）的底部，所述滑动槽（504）贯穿开设于安装块（501）的内部。
4.根据权利要求1所述的一种带冷却结构的塑料挤出模具，其特征在于：所述安装组件（500）还包括有竖块（505）、横板（506）、卡头（507）、弹簧槽（508）、挡桩（509），所述竖块（505）设置于滑动槽（504）的内部，所述横板（506）对称设置于竖块（505）的两端，所述卡头（507）设置于其中一个横板（506）的一侧，所述卡头（507）的顶部嵌入至卡槽（503）的内部。
5.根据权利要求4所述的一种带冷却结构的塑料挤出模具，其特征在于：所述弹簧槽（508）开设于竖块（505）的一侧，所述挡桩（509）嵌入至弹簧槽（508）的内部，且与弹簧槽（508）的内壁之间连接有弹簧，所述挡桩（509）的一端与滑动槽（504）的内壁固定连接。
6.根据权利要求1所述的一种带冷却结构的塑料挤出模具，其特征在于：所述金属板（601）设置于底座（100）的四角处，所述气缸（602）设置于金属板（601）的顶部，所述气缸（602）的底端贯穿金属板（601）的内部。
7.根据权利要求1所述的一种带冷却结构的塑料挤出模具，其特征在于：所述挤压板（603）设置于气缸（602）的底端，所述稳定组件（600）还包括有波纹套（604）、吸盘（605）。
8.根据权利要求7所述的一种带冷却结构的塑料挤出模具，其特征在于：所述波纹套（604）设置于挤压板（603）的底部，所述吸盘（605）设置于波纹套（604）的内侧，所述吸盘（605）的顶端与挤压板（603）固定连接。
...【技术特征摘要】
1.一种带冷却结构的塑料挤出模具，包括底座（100）、两个支撑板（200）、模具本体（300），两个所述支撑板（200）对称设置于底座（100）的顶部，所述模具本体（300）设置于两个支撑板（200）之间，其特征在于：所述模具本体（300）的表面对称设置有两个弧形冷却板（400），所述弧形冷却板（400）包括有弧形基板（401）、水冷却管（402）、进出口（403）、硅胶导热垫（404），所述弧形基板（401）的两端与模具本体（300）之间对称设置有两个安装组件（500），所述安装组件（500）包括有安装块（501）、固定块（502）、卡槽（503）、滑动槽（504），所述底座（100）的四角处均设置有稳定组件（600），所述稳定组件（600）包括有金属板（601）、气缸（602）、挤压板（603）。
2.根据权利要求1所述的一种带冷却结构的塑料挤出模具，其特征在于：两个所述弧形基板（401）对称套设在底座（100）的表面，所述水冷却管（402）设置于弧形基板（401）的内部，所述进出口（403）对称设置于水冷却管（402）的两端，所述硅胶导热垫（404）设置于弧形基板（401）的内侧。
3.根据权利要求1所述的一种带冷却结构的塑料挤出模具，其特征在于：所述安装块（501）对称设置于弧形基板（401）的两端，所述固定块（502）嵌入至安装块（501）的内侧，所述固定块（502）与模具本体（300）的表面固定连接，所述卡槽（503）开设于固定块（502）的底部，所述滑动槽（504）贯穿开设于安装块（...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘文军，
申请(专利权)人：黄石金锐模具股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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