一种具有模具保护结构的高效率脱模器制造技术

本发明专利技术公开了一种具有模具保护结构的高效率脱模器，包括固定在下模座内壁下方的底板，所述底板的顶部和底部之间设置有辅助脱模机构，所述下模座顶部的右侧设置有缓冲机构；所述辅助脱模机构包括转动连接在底板顶部的转轴，所述转轴的外表面固定连接有转盘，本发明专利技术涉及脱模器技术领域。该具有模具保护结构的高效率脱模器，通过在底板的顶部和底部之间设置辅助脱模机构，利用转盘、弧形盘和导柱，可以实现顶料组件向上顶料时存在间歇时间，此时配合连接组件带动折架和推板推料，利用间隙差同时实现脱料和落料两种工序，极大的节省了脱模效率，无需人工手动脱模，操作简单，使用便捷。使用便捷。使用便捷。

【技术实现步骤摘要】
一种具有模具保护结构的高效率脱模器


[0001]本专利技术涉及脱模器
，具体为一种具有模具保护结构的高效率脱模器。

技术介绍

[0002]脱模指将钢锭从钢锭模内脱出的一系列操作。钢锭浇注完毕至脱模的时间，从一桶钢最后一支(下注盘)钢锭浇注完毕至第一支锭开始脱模(脱帽)的时间称为钢锭的传搁时间。镇静钢钢锭，要求钢锭本体全部凝固方能开始脱保温帽，半镇静钢钢锭和沸腾钢钢锭的凝固层达到一定厚度即可脱模。
[0003]现有的脱模器脱模时，大都是采用人工进行脱模，操作过程繁琐，并且脱模顶料和落料工序分开进行，工作效率低，同时脱模时对物料保护效果较差，为此本专利技术提出了一种具有模具保护结构的高效率脱模器。

技术实现思路

[0004]针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种具有模具保护结构的高效率脱模器，解决了现有的脱模器脱模时，人工进行脱模效率低，顶料和落料工序分开进行，脱模时对物料保护效果较差的问题。
[0005]为实现以上目的，本专利技术通过以下技术方案予以实现：一种具有模具保护结构的高效率脱模器，包括固定在下模座内壁下方的底板，所述底板的顶部和底部之间设置有辅助脱模机构，所述下模座顶部的右侧设置有缓冲机构；所述辅助脱模机构包括转动连接在底板顶部的转轴，所述转轴的外表面固定连接有转盘，所述底板的顶部且位于转轴的一侧转动连接有转杆，且转杆的外表面固定连接有弧形盘，所述弧形盘的底部与转盘的顶部接触，所述转盘顶部的一侧固定连接有导柱，且导柱的外表面与弧形盘表面开设有弧形槽滑动设配，所述弧形盘的顶部设置有顶料组件，所述底板的底部固定连接有架板，且架板的顶部固定连接有驱动电机，所述底板的底部滑动连接有折架，且折架的一侧固定连接有推板，所述驱动电机与折架之间设置有连接组件。
[0006]优选的，所述顶料组件包括位于弧形盘上方的螺纹套，所述转杆的顶端贯穿弧形盘并延伸至弧形盘的外部，所述螺纹套的内表面与转杆外表面设置的外螺纹螺纹连接，且螺纹套的顶端固定连接有橡胶球，所述螺纹套的外表面固定连接有限位套，且限位套的内表面滑动连接有限位板，所述限位板的底部与底板的顶部固定连接。
[0007]优选的，所述连接组件包括固定在折架一侧的齿条，且齿条的一侧啮合有齿轮，所述转轴的底端贯穿依次底板和架板并延伸至架板的外部。
[0008]优选的，所述齿轮的内表面与转轴的外表面固定连接，且转轴的底端与驱动电机的输出轴通过联轴器固定。
[0009]优选的，所述缓冲机构包括与下模座一体下凹成型的嵌入槽，所述嵌入槽的内部设置有接料板，所述接料板的两侧均固定连接有移动块。
[0010]优选的，所述嵌入槽内壁的两侧连通开设有移动槽，且移动槽的内表面与移动块
的外表面滑动连接，所述接料板的底部与嵌入槽内壁底部之间设置有若干个弹簧。
[0011]有益效果
[0012]本专利技术提供了一种具有模具保护结构的高效率脱模器。与现有技术相比具备以下有益效果：
[0013](1)、该具有模具保护结构的高效率脱模器，通过在底板的顶部和底部之间设置辅助脱模机构，利用转盘、弧形盘和导柱，可以实现顶料组件向上顶料时存在间歇时间，此时配合连接组件带动折架和推板推料，利用间隙差同时实现脱料和落料两种工序，极大的节省了脱模效率，无需人工手动脱模，操作简单，使用便捷。
[0014](2)、该具有模具保护结构的高效率脱模器，通过在下模座顶部的右侧设置缓冲机构，推出的物料利用接料板接住，配合移动块、移动槽和若干个弹簧，可以在物料下落时起到很好的缓冲作用，同时保证了稳定性，具备一定的模具保护效果。
附图说明
[0015]图1为本专利技术的立体结构剖视图；
[0016]图2为本专利技术的局部结构立体图；
[0017]图3为本专利技术的局部立体结构分解图。
[0018]图中：1
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、2
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底板、3
‑
辅助脱模机构、31
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转轴、32
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转盘、33
‑
转杆、34
‑
弧形盘、35
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导柱、36
‑
顶料组件、361
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螺纹套、362
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橡胶球、363
‑
限位套、364
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限位板、37
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架板、38
‑
驱动电机、39
‑
连接组件、391
‑
齿条、392
‑
齿轮、310
‑
折架、311
‑
推板、4
‑
缓冲机构、41
‑
嵌入槽、42
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接料板、43
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移动块、44
‑
移动槽、45
‑
弹簧。
具体实施方式
[0019]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0020]请参阅图1
‑
3，本专利技术提供一种技术方案：一种具有模具保护结构的高效率脱模器，包括固定在下模座1内壁下方的底板2，底板2的顶部和底部之间设置有辅助脱模机构3，下模座1顶部的右侧设置有缓冲机构4，缓冲机构4包括与下模座1一体下凹成型的嵌入槽41，嵌入槽41的内部设置有接料板42，接料板42的顶部可铺设一层橡胶垫，接料板42的两侧均固定连接有移动块43，嵌入槽41内壁的两侧连通开设有移动槽44，且移动槽44的内表面与移动块43的外表面滑动连接，接料板42的底部与嵌入槽41内壁底部之间设置有若干个弹簧45；辅助脱模机构3包括转动连接在底板2顶部的转轴31，转轴31的外表面固定连接有转盘32，底板2的顶部且位于转轴31的一侧转动连接有转杆33，且转杆33的外表面固定连接有弧形盘34，弧形盘34的底部与转盘32的顶部接触，转盘32顶部的一侧固定连接有导柱35，且导柱35的外表面与弧形盘34表面开设有弧形槽滑动设配，弧形盘34的顶部设置有顶料组件36，顶料组件36包括位于弧形盘34上方的螺纹套361，转杆33的顶端贯穿弧形盘34并延伸至弧形盘34的外部，螺纹套361的内表面与转杆33外表面设置的外螺纹螺纹连接，且螺纹套361的顶端固定连接有橡胶球362，橡胶球362可以脱模时起到一定的保护效果，螺纹套361
的外表面固定连接有限位套363，且限位套363的内表面滑动连接有限位板364，限位板364的底部与底板2的顶部固定连接，底板2的底部固定连接有架板37，且架板37的顶部固定连接有驱动电机38，驱动电机38为三相异步电动机，且与外部电源电性连接，底板2的底部滑动连接有折架310，且折架310的一侧固定连接有推板311，驱动电机38与折架310之间设置有本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种具有模具保护结构的高效率脱模器，其特征在于：包括固定在下模座(1)内壁下方的底板(2)，所述底板(2)的顶部和底部之间设置有辅助脱模机构(3)，所述下模座(1)顶部的右侧设置有缓冲机构(4)；所述辅助脱模机构(3)包括转动连接在底板(2)顶部的转轴(31)，所述转轴(31)的外表面固定连接有转盘(32)，所述底板(2)的顶部且位于转轴(31)的一侧转动连接有转杆(33)，且转杆(33)的外表面固定连接有弧形盘(34)，所述弧形盘(34)的底部与转盘(32)的顶部接触，所述转盘(32)顶部的一侧固定连接有导柱(35)，且导柱(35)的外表面与弧形盘(34)表面开设有弧形槽滑动设配，所述弧形盘(34)的顶部设置有顶料组件(36)，所述底板(2)的底部固定连接有架板(37)，且架板(37)的顶部固定连接有驱动电机(38)，所述底板(2)的底部滑动连接有折架(310)，且折架(310)的一侧固定连接有推板(311)，所述驱动电机(38)与折架(310)之间设置有连接组件(39)。2.根据权利要求1所述的一种具有模具保护结构的高效率脱模器，其特征在于：所述顶料组件(36)包括位于弧形盘(34)上方的螺纹套(361)，所述转杆(33)的顶端贯穿弧形盘(34)并延伸至弧形盘(34)的外部，所述螺纹套(361)的内表面与转杆(33)外表面设置的外螺纹螺纹连接，且螺纹...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘文军，
申请(专利权)人：黄石金锐模具股份有限公司，
类型：发明
国别省市：