本实用新型专利技术属于井盖生产技术领域，尤其是一种高效井盖生产用脱模装置，针对现有的不便于对井盖进行脱模，并且夹取模具的过程中，井盖侧壁的受力点不均匀，导致井盖容易受损的问题，现提出如下方案，其包括底座，所述底座的底部开设有空槽，所述空槽的内部固定连接有电机，所述电机输出轴的外壁固定套设有两个第一链轮，两个第一链轮的外壁均啮合连接有链条，所述底座的顶部固定连接有放置板，所述放置板与底座的顶部均开设有两个圆孔，两个圆孔的内壁均转动连接有转动轴，所述转动轴的底部固定连接有第二链轮，本实用新型专利技术便于对井盖进行脱模，并且夹取模具的过程中，井盖侧壁的受力点均匀，避免井盖容易受损。避免井盖容易受损。避免井盖容易受损。
【技术实现步骤摘要】
一种高效井盖生产用脱模装置
[0001]本技术涉及井盖生产
，尤其涉及一种高效井盖生产用脱模装置。
技术介绍
[0002]井盖，用于遮盖道路或家中深井，防止人或者物体坠落，按材质可分为金属井盖、高强度纤维水泥混凝土井盖、树脂井盖等，一般采用圆形，可用于绿化带、人行道、机动车道、码头、小巷等，并且井盖的生产步骤包括模型制作，模具制备、熔化/浇注、冷却和精加工这五个步骤，在井盖浇注后，上下模分开，需要脱模装置将模具中的井盖脱离，方便进行下一生产步骤。
[0003]在现有技术中，不便于对井盖进行脱模，并且夹取模具的过程中，井盖侧壁的受力点不均匀，导致井盖容易受损，因此我们提出一种高效井盖生产用脱模装置，用于解决上述问题。
技术实现思路
[0004]本技术的目的是为了解决不便于对井盖进行脱模，并且夹取模具的过程中，井盖侧壁的受力点不均匀，导致井盖容易受损的缺点，而提出的一种高效井盖生产用脱模装置。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种高效井盖生产用脱模装置，包括底座，所述底座的底部开设有空槽，所述空槽的内部固定连接有电机，所述电机输出轴的外壁固定套设有两个第一链轮，两个第一链轮的外壁均啮合连接有链条，所述底座的顶部固定连接有放置板，所述放置板与底座的顶部均开设有两个圆孔，两个圆孔的内壁均转动连接有转动轴，所述转动轴的底部固定连接有第二链轮，两个第二链轮分别与两个链条啮合连接，所述放置板的顶部设有固定机构。
[0007]优选的，所述固定机构包括两个转动杆，所述放置板的底部开设有两个凹槽，两个转动轴的顶部分别与两个转动杆固定连接，两个转动杆分别位于两个凹槽的内部，所述转动杆的外壁转动连接有两个连接杆，两个连接杆的外壁均转动连接有滑块，所述滑块的顶部固定连接有弧形板，所述放置板的顶部开设有两个放置槽，所述弧形板位于放置槽的内部，所述放置板的顶部固定连接有支架，通过设置弧形板对模具进行均匀夹紧。
[0008]优选的，所述支架的顶部固定连接有支撑板，所述支撑板的顶部固定连接有气缸与真空泵，通过设置真空泵对井盖进行吸附。
[0009]优选的，所述支撑板的顶部开设有通孔，通孔的内壁与气缸输出端的外壁滑动连接，通过设置气缸对井盖进行脱模。
[0010]优选的，所述气缸输出端的底部固定连接有移动板，所述移动板的外壁固定连接有两个吸盘。
[0011]优选的，所述移动板的外壁固定连接有两个气管，两个气管与两个吸盘固定互通，两个气管均与真空泵互通。
[0012]优选的，所述转动轴的外壁固定套设有轴承，轴承的外圈与空槽的内壁固定连接。
[0013]与现有技术相比，本技术的优点在于：
[0014](1)本方案电机运转使两个第一链轮转动，两个第一链轮转动使两个链条分别进行转动，从而使两个第二链轮转动，两个第二链轮转动使两个转动轴分别进行转动，转动轴转动使转动杆转动，设置固定机构转动杆转动使两个连接杆转动，从而使两个连接杆分别拉动两个滑块向内移动，两个滑块向内移动使两个弧形板向内移动，气缸运转使移动板向下移动，移动板向下移动使两个吸盘分别吸附到井盖上，真空泵运转通过气管与吸盘对井盖进行吸附。
[0015](2)本技术便于对井盖进行脱模，并且夹取模具的过程中，井盖侧壁的受力点均匀，避免井盖容易受损。
附图说明
[0016]图1为本技术提出的一种高效井盖生产用脱模装置的立体结构示意图；
[0017]图2为本技术提出的一种高效井盖生产用脱模装置的剖面结构示意图；
[0018]图3为本技术提出的一种高效井盖生产用脱模装置的图2中 A部分放大结构示意图。
[0019]图中：1、底座；2、空槽；3、电机；4、第一链轮；5、链条；6、放置板；7、转动轴；8、第二链轮；9、凹槽；10、转动杆；11、连接杆；12、滑块；13、弧形板；14、放置槽；15、支架；16、支撑板； 17、气缸；18、移动板；19、吸盘；20、真空泵。
具体实施方式
[0020]由图1与图2所示，涉及一种高效井盖生产用脱模装置，包括底座1，底座1的底部开设有空槽2，空槽2的内部固定连接有电机3，气缸17输出端的底部固定连接有移动板18，移动板18的外壁固定连接有两个吸盘19，吸盘19对井盖进行吸附，电机3输出轴的外壁固定套设有两个第一链轮4，两个第一链轮4的外壁均啮合连接有链条5，底座1的顶部固定连接有放置板6，放置板6与底座1的顶部均开设有两个圆孔，两个圆孔的内壁均转动连接有转动轴7，转动轴 7带动转动杆10转动，转动轴7的外壁固定套设有轴承，轴承的外圈与空槽2的内壁固定连接，支撑板16的顶部开设有通孔，通孔的内壁与气缸17输出端的外壁滑动连接，转动轴7的底部固定连接有第二链轮8，两个第二链轮8分别与两个链条5啮合连接，放置板6 的顶部设有固定机构，移动板18的外壁固定连接有两个气管，两个气管与两个吸盘19固定互通，两个气管均与真空泵20互通。
[0021]由图1与图3所示，固定机构包括两个转动杆10，放置板6的底部开设有两个凹槽9，两个转动轴7的顶部分别与两个转动杆10 固定连接，两个转动杆10分别位于两个凹槽9的内部，转动杆10的外壁转动连接有两个连接杆11，两个连接杆11的外壁均转动连接有滑块12，滑块12的顶部固定连接有弧形板13，弧形板13向内移动对模具的外壁进行均匀夹紧，放置板6的顶部开设有两个放置槽14，弧形板13位于放置槽14的内部，放置板6的顶部固定连接有支架 15，支架15的顶部固定连接有支撑板16，支撑板16的顶部固定连接有气缸17与真空泵20，真空泵20运转通过气管与吸盘19对井盖进行吸附。
[0022]工作原理：将需要脱模的井盖放到放置槽14内，电机3运转使两个第一链轮4转动，
两个第一链轮4转动使两个链条5分别进行转动，从而使两个第二链轮8转动，两个第二链轮8转动使两个转动轴 7分别进行转动，转动轴7转动使转动杆10转动，转动杆10转动使两个连接杆11转动，从而使两个连接杆11分别拉动两个滑块12向内移动，两个滑块12向内移动使两个弧形板13向内移动，弧形板 13向内移动对模具的外壁进行均匀夹紧，防止井盖受损，气缸17运转使移动板18向下移动，移动板18向下移动使两个吸盘19分别吸附到井盖上，真空泵20运转通过气管与吸盘19对井盖进行吸附，同时气缸17向上移动，将井盖与模具相互脱离。
[0023]以上所述，仅为本实施例较佳的具体实施方式，但本实施例的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本实施例揭露的技术范围内，根据本实施例的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实施例的保护范围之内。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种高效井盖生产用脱模装置，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)的底部开设有空槽(2)，所述空槽(2)的内部固定连接有电机(3)，所述电机(3)输出轴的外壁固定套设有两个第一链轮(4)，两个第一链轮(4)的外壁均啮合连接有链条(5)，所述底座(1)的顶部固定连接有放置板(6)，所述放置板(6)与底座(1)的顶部均开设有两个圆孔，两个圆孔的内壁均转动连接有转动轴(7)，所述转动轴(7)的底部固定连接有第二链轮(8)，两个第二链轮(8)分别与两个链条(5)啮合连接，所述放置板(6)的顶部设有固定机构。2.根据权利要求1所述的一种高效井盖生产用脱模装置，其特征在于，所述固定机构包括两个转动杆(10)，所述放置板(6)的底部开设有两个凹槽(9)，两个转动轴(7)的顶部分别与两个转动杆(10)固定连接，两个转动杆(10)分别位于两个凹槽(9)的内部，所述转动杆(10)的外壁转动连接有两个连接杆(11)，两个连接杆(11)的外壁均转动连接有滑块(12)，所述滑块(12)的顶部固定连接有弧形板(13)，所述放置板(6)的顶部开...
【专利技术属性】
技术研发人员：黄鹏，徐为光，王长根，
申请(专利权)人：湖南忠心铸造有限公司，
类型：新型
国别省市：
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