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【技术实现步骤摘要】
一体式挤塑模具
本技术涉及一体式挤塑模具,尤其是涉及一种具有光缆元件导向杆以便于光纤和加强件导入的一体式挤塑模具。
技术介绍
现如今,光纤已经广泛应用于通信、传感等领域,由于光纤的脆弱性,不能裸露在室外使用,因此实际使用的是光缆。在光缆的生产过程中,需要挤塑模具对光纤和加强件进行固定,并引入物料进行塑化成型。而现有的挤塑模具一般都是分体式的,即有模芯和模套组成。安装时需要调整两者的相对位置,调试时间长,并且无法保证高度的吻合,造成物料的浪费;而且对于操作人员的要求也较高,无法实现快速、便捷操作。因此,技术一种模芯、模套一体的,无需反复调整两者相对位置,装拆方便的挤塑模具对于光缆生产具有重要实用意义。另外,由于挤塑模具都安装在挤塑机头中,光纤和加强件等光缆元件穿入挤塑模具时非常不便,难于操作。
技术实现思路
本技术的目的在于克服上述不足,提供一种操作方便、无需进行调整即可使用、且导入光纤加强件简单的一体式挤塑模具。本技术的目的是这样实现的:一体式挤塑模具,所述模具包含有内模和外模,所述内模的外侧面上设置有内模沉孔,所述内模沉孔的孔底设置有内模通孔,所述外模的外侧面设置有外模沉孔,所述外模沉孔的孔底设置有外模通孔,所述内模上沿其轴向设置有内模定位孔,所述外模上沿其轴向设置有外模定位孔,定位件插入内模定位孔和外模定位孔中连接内模和外模,且内模和外模连接后内模通孔的中心线和外模通孔的中心线位于同一轴向上,所述外模在其与内模的相接触面上设置有成型槽,上述外模通孔位于该成型槽的槽底。本技术一体式挤塑模具,所述内模通孔设置有三个,中间为椭圆形通孔,两侧为圆形通孔;外模通孔为 ...
【技术保护点】
一体式挤塑模具,其特征在于:所述模具包含有内模(1)和外模(2),所述内模(1)的外侧面上设置有内模沉孔(1.1),所述内模沉孔(1.1)的孔底设置有内模通孔(1.2),所述外模(2)的外侧面设置有外模沉孔(2.1),所述外模沉孔(2.1)的孔底设置有外模通孔(2.2),所述内模(1)上沿其轴向设置有内模定位孔(1.3),所述外模(2)上沿其轴向设置有外模定位孔(2.3),定位件插入内模定位孔(1.3)和外模定位孔(2.3)中连接内模(1)和外模(2),且内模(1)和外模(2)连接后内模通孔(1.2)的中心线和外模通孔(2.2)的中心线位于同一轴向上,所述外模(2)在其与内模(1)的相接触面上设置有成型槽(2.4),上述外模通孔(2.2)位于该成型槽(2.4)的槽底。
【技术特征摘要】
1.一体式挤塑模具,其特征在于:所述模具包含有内模(1)和外模(2),所述内模(1)的外侧面上设置有内模沉孔(1.1),所述内模沉孔(1.1)的孔底设置有内模通孔(1.2),所述外模(2)的外侧面设置有外模沉孔(2.1),所述外模沉孔(2.1)的孔底设置有外模通孔(2.2),所述内模(1)上沿其轴向设置有内模定位孔(1.3),所述外模(2)上沿其轴向设置有外模定位孔(2.3),定位件插入内模定位孔(1.3)和外模定位孔(2.3)中连接内模(1)和外模(2),且内模(1)和外模(2)连接后内模通孔(1.2)的中心线和外模通孔(2.2)的中心线位于同一轴向上,所述外模(2)在其与内模(1)的相接触面上设置有成型槽(2.4),上述外模通孔(2.2)位于该成型槽(2.4)的槽底。2.如权利要求1所述一体式挤塑模具,其特征在于:所述内模通孔(1.2)设置有三个,中间为椭圆形通孔,两侧为圆形通孔;外模通孔(2.2)扁平型通孔;内模(1)和外模(2)连接后内模的椭圆形通孔的中心线和外模(2)的扁平型通孔中心线位于同一轴线上,且内模(1)的两个圆形通孔的中心线穿过外模(2)的扁平型通孔。3.如权利要求1所述一体式挤塑模具,其特征在于:所述模具还包含有杆体,所述杆体插入内模(1)的内模沉孔(1.1)内,所述杆体由上导向杆(3)和下导向杆(4)上下对合而成,所述上导向杆(3)和下导向杆(4)的接触面上沿其轴向均设置有三条导向槽(6)。4.如权利要求3所述一体式挤塑模具,其特征在于:三条导向槽...
【专利技术属性】
技术研发人员:陈云,俞敏栋,宁强,陆骁旻,张昶阳,吉俊兵,苏武,徐国庆,韦锦,
申请(专利权)人:江苏法尔胜光电科技有限公司,
类型:新型
国别省市:江苏,32
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