一种挤出机专用模套制造技术

本实用新型专利技术公开了一种挤出机专用模套，包括外模套以及套设在其内侧的内模套，外模套的内圈设有内斜面，内模套的外圈设有外斜面，且内斜面与外斜面相抵接触，外模套的前端设有棱形凸起，棱形凸起中部设有供挤出料穿过的通孔，外模套的前端外圈壁固定连接有环形凸起，外模套的外侧套有内丝套筒，内丝套筒的一端与环形凸起固定连接，内丝套筒与外模套之间设有外丝套筒，外丝套筒与内丝套筒螺纹连接，内丝套筒远离环形凸起的一端连接有第一环形件，第一环形件的外壁周向连接有紧固螺栓。本实用新型专利技术不仅可根据需要对内模套进行更换，扩大了模套的适用范围，而且内模套安装拆卸方便，提高了设备调试安装的效率。

A special mold sleeve for an extruder

【技术实现步骤摘要】
一种挤出机专用模套
本技术涉及挤出机
，尤其涉及一种挤出机专用模套。
技术介绍
挤出机工作过程中，塑料从固体状态转变为熔融状态的可塑物体，再经由螺杆的推动或搅拌，将完全塑化好的塑料推入机头；到达机头的料流，经模芯和模套间的环形间隙，从模套口挤出，挤包于导体或线芯周围，形成连续密实的绝缘层或护套层，然后经冷却和固化，制成电线电缆产品。目前，现有的挤出机无法根据不同的产品和工艺要求快速的更换模套，模套固定安装在挤出机的机头上，每次拆卸和安装不仅繁琐，尤其是模套与模具同心度的调整过程会耗费大量的时间，很大程度上影响了挤出机安装调试的效率。为此，我们提出一种挤出机专用模套来解决上述问题。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种挤出机专用模套。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种挤出机专用模套，包括外模套以及套设在其内侧的内模套，所述外模套的内圈设有内斜面，所述内模套的外圈设有外斜面，且内斜面与外斜面相抵接触，所述外模套的前端设有棱形凸起，所述棱形凸起中部设有供挤出料穿过的通孔，所述外模套的前端外圈壁固定连接有环形凸起，所述外模套的外侧套有内丝套筒，所述内丝套筒的一端与环形凸起固定连接，所述内丝套筒与外模套之间设有外丝套筒，所述外丝套筒与内丝套筒螺纹连接，所述内丝套筒远离环形凸起的一端连接有第一环形件，所述第一环形件的外壁周向连接有紧固螺栓。优选的，所述内模套靠近第一环形件的一端延伸至外模套的外侧并连接有第二环形件，所述第二环形件与内模套一体成型设置。优选的，所述第一环形件的内径值大于第二环形件的外径值。优选的，所述棱形凸起为正六棱柱状，且其与外模套一体成型设置。优选的，所述通孔的直径大于内模套的前端直径。优选的，所所述内丝套筒与外丝套筒的长度之和大于外模套与内模套配合连接后的长度之和。与现有技术相比，本技术的有益效果为：通过将模套设置成外模套和内模套，并在外模套和内模套上设置倾斜面，可将内模套楔入外模套中，以便于根据需要对内模套进行更换，可适用于不同模具的需要，扩大了模套的适用范围，且无需对整个模套进行更换，缩短设备安装调试的时间；通过在外模套的外侧设置外丝套筒，在外模套上螺纹连接内丝套筒，并在内丝套筒上连接带有紧固螺栓的环形件，可通过紧固螺将整个模套快速的固定在机头上，使得模套安装和拆卸更加的方便；通过在外模套前端设置棱形凸起，使用螺母套筒扳手即可转动外模套，极大的方便了模套与模具的连接过程；本技术结构简单，安装拆卸方便，且适用范围广。附图说明图1为本技术提出的一种挤出机专用模套的结构示意图；图2为本技术提出的一种挤出机专用模套的前端面结构示意图；图3为本技术提出的一种挤出机专用模套的后端面结构示意图。图中：1外模套、2内模套、3内斜面、4外斜面、5棱形凸起、6通孔、7环形凸起、8内丝套筒、9外丝套筒、10第一环形件、11紧固螺栓、12第二环形件。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。参照图1-3，一种挤出机专用模套，包括外模套1以及套设在其内侧的内模套2，外模套1的内圈设有内斜面3，内模套2的外圈设有外斜面4，且内斜面3与外斜面4相抵接触，外模套1的前端设有棱形凸起5，棱形凸起5中部设有供挤出料穿过的通孔6，棱形凸起5优选为正六棱柱状，且其与外模套1一体成型设置，以便于通过螺母套筒转动，且值得一提的是，通孔6的直径大于内模套2的前端直径，避免棱形凸起5挡住内模套2，影响内模套2的固定。外模套1的前端外圈壁固定连接有环形凸起7，外模套1的外侧套有内丝套筒8，内丝套筒8的一端与环形凸起7固定连接，内丝套筒8与外模套1之间设有外丝套筒9，外丝套筒9与内丝套筒8螺纹连接，内丝套筒8远离环形凸起7的一端连接有第一环形件10，第一环形件10的外壁周向连接有紧固螺栓11；需要说明的是，内丝套筒8与外丝套筒9的长度之和大于外模套1与内模套2配合连接后的长度之和，使得第一环形件10始终位于内模套2的后侧，以便于将整个模套固定在挤出机的机头上。本技术中，内模套2靠近第一环形件10的一端延伸至外模套1的外侧并连接有第二环形件12，第二环形件12与内模套2一体成型设置，模套固定后，第二环形件12与挤出机机头内侧的模具紧密贴合，避免漏料；值得一提的是，第一环形件10的内径值大于第二环形件12的外径值，可增大第二环形件12与模具的接触面积，进一步减小漏料的概率。本技术通过将模套设置成外模套1和内模套2，并在外模套1和内模套2上设置倾斜面，可将内模套2楔入外模套1中，以便于根据需要对内模套进行更换；通过在外模套1的外侧设置外丝套筒9，在外模套1上螺纹连接内丝套筒8，并在内丝套筒8上连接带有紧固螺栓11的环形件，可通过紧固螺栓11将整个模套快速的固定在机头上；通过在外模套1前端设置棱形凸起5，使用螺母套筒扳手即可转动外模套1，外模套1带动内模套2前移或后退，以便于内模套2与模具的连接和断开。以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种挤出机专用模套，其特征在于，包括外模套（1）以及套设在其内侧的内模套（2），所述外模套（1）的内圈设有内斜面（3），所述内模套（2）的外圈设有外斜面（4），且内斜面（3）与外斜面（4）相抵接触，所述外模套（1）的前端设有棱形凸起（5），所述棱形凸起（5）中部设有供挤出料穿过的通孔（6），所述外模套（1）的前端外圈壁固定连接有环形凸起（7），所述外模套（1）的外侧套有内丝套筒（8），所述内丝套筒（8）的一端与环形凸起（7）固定连接，所述内丝套筒（8）与外模套（1）之间设有外丝套筒（9），所述外丝套筒（9）与内丝套筒（8）螺纹连接，所述内丝套筒（8）远离环形凸起（7）的一端连接有第一环形件（10），所述第一环形件（10）的外壁周向连接有紧固螺栓（11）。

【技术特征摘要】
1.一种挤出机专用模套，其特征在于，包括外模套（1）以及套设在其内侧的内模套（2），所述外模套（1）的内圈设有内斜面（3），所述内模套（2）的外圈设有外斜面（4），且内斜面（3）与外斜面（4）相抵接触，所述外模套（1）的前端设有棱形凸起（5），所述棱形凸起（5）中部设有供挤出料穿过的通孔（6），所述外模套（1）的前端外圈壁固定连接有环形凸起（7），所述外模套（1）的外侧套有内丝套筒（8），所述内丝套筒（8）的一端与环形凸起（7）固定连接，所述内丝套筒（8）与外模套（1）之间设有外丝套筒（9），所述外丝套筒（9）与内丝套筒（8）螺纹连接，所述内丝套筒（8）远离环形凸起（7）的一端连接有第一环形件（10），所述第一环形件（10）的外壁周向连接有紧固螺栓（11）。2.根据权利要求1所述的一种挤出机专用模套，其特征在于...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙立强，赵丽辉，李绍阳，
申请(专利权)人：焦作汉河电缆有限公司，
类型：新型
国别省市：河南,41