一种提高活性炭密度的真空螺旋挤出造粒机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种提高活性炭密度的真空螺旋挤出造粒机，包括上螺旋腔、下螺旋腔、真空舱室、挤压轴和造粒锥形桶，所述上螺旋腔右端与真空舱室左侧连通，所述挤压轴置于真空舱室下端，所述下螺旋腔置于挤压轴下端，所述下螺旋腔右端设有造粒锥形桶，所述上螺旋腔顶端设有进料口，所述上螺旋腔内安装有上转动轴。该提高活性炭密度的真空螺旋挤出造粒机结构简单，使用方便，由上送料螺旋负责输送、密实，下送料螺旋挤出，挤出条并被迅速切割，并在滚筒中滚成球形颗粒，且压缩室内有压辊，可以使材料更加均匀密实，由于上螺旋腔和下螺旋腔之间的真空舱室，可以抽成真空，从而避免空气裹入炭条内。

A vacuum spirally extruded granulator to increase the density of activated carbon

【技术实现步骤摘要】
一种提高活性炭密度的真空螺旋挤出造粒机
本技术涉及活性炭
，特别涉及一种提高活性炭密度的真空螺旋挤出造粒机。
技术介绍
目前，木质原料(包括木屑、竹屑、糠醛渣、玉米芯等农作物废料)化学法制造高性能有机溶剂回收用活性炭，普遍采用磷酸法工艺，由于技术难度大，世界上这类生产企业很少，在中国也就几家生产企业，也都是与国外合作。在这一工艺中，由于造粒无需添加粘结剂，所以成型技术及设备很关键。由于原料的高度粘性和快速吸水性，导致造粒很困难，而颗粒活性炭的强度和密度对于其用途非常重要，为此，我们提出一种提高活性炭密度的真空螺旋挤出造粒机。
技术实现思路
本技术的主要目的在于提供一种提高活性炭密度的真空螺旋挤出造粒机，可以解决以上问题。为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：一种提高活性炭密度的真空螺旋挤出造粒机，包括上螺旋腔、下螺旋腔、真空舱室、挤压轴和造粒锥形桶，所述上螺旋腔右端与真空舱室左侧连通，所述挤压轴置于真空舱室下端，所述下螺旋腔置于挤压轴下端，所述下螺旋腔右端设有造粒锥形桶，所述上螺旋腔顶端设有进料口，所述上螺旋腔内安装有上转动轴，所述上转动轴左端安装有上主动轮，所述上转动轴上安装有上送料螺旋，所述真空舱室内壁安装有固定板，所述真空舱室右表面安装有研磨电机，所述研磨电机的转轴与研磨螺杆连接，所述研磨螺杆左端安装有转动板。进一步的，所述挤压轴内安装有压辊，所述压辊左端安装有第一从动齿轮和第二从动齿轮。进一步的，所述下螺旋腔安装有下转动轴，且下转动轴贯穿于下螺旋腔，所述下螺旋腔内的下转动轴上安装有下送料螺旋，所述下螺旋腔外的下转动轴上安装有下主送轮和传动齿轮。进一步的，所述下转动轴左端与动力电机的传动轴连接，所述下主送轮通过传动带与上主动轮连接，所述传动齿轮与所述压辊上的第一从动齿轮和第二从动齿轮相互啮合。进一步的，所述下螺旋腔右端设有出料口，所述出料口上设有挤出模板。进一步的，所述上转动轴右端安装有压力传感器，所述压力传感器内置有中央处理器，所述压力传感器的数据输出端与中央处理器的数据输入端连接，所述中央处理器的信号输出端与研磨电机的信号输入端连接，所述压力传感器的型号为96-030A-4C，所述中央处理器型号为AMDK6。与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：该提高活性炭密度的真空螺旋挤出造粒机由上送料螺旋负责输送、研磨密实，下出料螺旋挤出，挤出条并被安装在滚筒入口端面的金属线迅速切割，并落入滚筒内滚成球形颗粒，且压缩室内有压辊，可以使材料更加均匀密实，由于上螺旋腔和下螺旋腔之间的真空舱室，可以抽成真空，从而避免空气裹入炭条内，设备一体化，设备占地面面积缩小，也缩短了物料吸水的时间。【附图说明】图1为本技术整体结构示意图。图中：1、进料口；2、上螺旋腔；3、固定板；4、转动板；5、真空舱室；6、研磨电机；7、动力电机；8、下螺旋腔；9、挤出模板；10、造粒锥形桶；11、上送料螺旋；12、研磨螺杆；13、转轴；14、上转动轴；15、上主动轮；16、传动带；17、下主送轮；18、下转动轴；19、传动齿轮；20、下送料螺旋；21、出料口；22、第一从动齿轮；23、第二从动齿轮；24、压辊；25、挤压轴；26、压力传感器。【具体实施方式】为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。如图1所示，一种提高活性炭密度的真空螺旋挤出造粒机，包括上螺旋腔2、下螺旋腔8、真空舱室5、挤压轴25和造粒锥形桶10，所述上螺旋腔2右端与真空舱室5左侧连通，所述挤压轴25置于真空舱室5下端，所述下螺旋腔8置于挤压轴25下端，所述下螺旋腔8右端设有造粒锥形桶10，所述上螺旋腔2顶端设有进料口1，所述上螺旋腔2内安装有上转动轴14，所述上转动轴14左端安装有上主动轮15，所述上转动轴14上安装有上送料螺旋11，所述真空舱室5内壁安装有固定板3，所述真空舱室5右表面安装有研磨电机6，所述研磨电机6的转轴13与研磨螺杆12连接，所述研磨螺杆12左端安装有转动板4。其中，所述挤压轴25内安装有压辊24，所述压辊24左端安装有第一从动齿轮22和第二从动齿轮23。其中，所述下螺旋腔8安装有下转动轴18，且下转动轴18贯穿于下螺旋腔8，所述下螺旋腔8内的下转动轴18上安装有下送料螺旋20，所述下螺旋腔8外的下转动轴18上安装有下主送轮17和传动齿轮19。其中，所述下转动轴18左端与动力电机7的传动轴连接，所述下主送轮17通过传动带16与上主动轮15连接，所述传动齿轮19与所述压辊24上的第一从动齿轮22和第二从动齿轮23相互啮合。其中，所述下螺旋腔8右端设有出料口21，所述出料口21上设有挤出模板9。其中，所述上转动轴14右端安装有压力传感器26，所述压力传感器26内置有中央处理器，所述压力传感器26的数据输出端与中央处理器的数据输入端连接，所述中央处理器的信号输出端与研磨电机6的信号输入端连接，所述压力传感器26的型号为96-030A-4C，所述中央处理器型号为AMDK6。工作原理：通过进料口1向上螺旋腔2加入物料通过上送料螺旋11输送和密实，并通过固定板3和转动板4研磨，研磨后在落入挤压轴25，通过压辊24对物料挤压，并落入到下螺旋腔8，通过出料口21的挤出模板9将其挤出成条状并被迅速切割，落入到在造粒锥形桶10中滚成球形颗粒，通过压力传感器26可以检测固定板3对其的压力，并将检测压力值传输给中央处理器处理，并通过中央处理器控制研磨电机6工作。以上显示和描述了本技术的基本原理和主要特征和本技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本技术的原理，在不脱离本技术精神和范围的前提下，本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本技术范围内。本技术要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种提高活性炭密度的真空螺旋挤出造粒机，包括上螺旋腔(2)、下螺旋腔(8)、真空舱室(5)、挤压轴(25)和造粒锥形桶(10)，其特征在于：所述上螺旋腔(2)右端与真空舱室(5)左侧连通，所述挤压轴(25)置于真空舱室(5)下端，所述下螺旋腔(8)置于挤压轴(25)下端，所述下螺旋腔(8)右端设有造粒锥形桶(10)，所述上螺旋腔(2)顶端设有进料口(1)，所述上螺旋腔(2)内安装有上转动轴(14)，所述上转动轴(14)左端安装有上主动轮(15)，所述上转动轴(14)上安装有上送料螺旋(11)，所述真空舱室(5)内壁安装有固定板(3)，所述真空舱室(5)右表面安装有研磨电机(6)，所述研磨电机(6)的转轴(13)与研磨螺杆(12)连接，所述研磨螺杆(12)左端安装有转动板(4)，所述上螺旋左端外壳上，安装有压力传感器(26)。

【技术特征摘要】
1.一种提高活性炭密度的真空螺旋挤出造粒机，包括上螺旋腔(2)、下螺旋腔(8)、真空舱室(5)、挤压轴(25)和造粒锥形桶(10)，其特征在于：所述上螺旋腔(2)右端与真空舱室(5)左侧连通，所述挤压轴(25)置于真空舱室(5)下端，所述下螺旋腔(8)置于挤压轴(25)下端，所述下螺旋腔(8)右端设有造粒锥形桶(10)，所述上螺旋腔(2)顶端设有进料口(1)，所述上螺旋腔(2)内安装有上转动轴(14)，所述上转动轴(14)左端安装有上主动轮(15)，所述上转动轴(14)上安装有上送料螺旋(11)，所述真空舱室(5)内壁安装有固定板(3)，所述真空舱室(5)右表面安装有研磨电机(6)，所述研磨电机(6)的转轴(13)与研磨螺杆(12)连接，所述研磨螺杆(12)左端安装有转动板(4)，所述上螺旋左端外壳上，安装有压力传感器(26)。2.根据权利要求1所述的提高活性炭密度的真空螺旋挤出造粒机，其特征在于：所述挤压轴(25)内安装有压辊(24)，所述压辊(24)左端安装有第一从动齿轮(22)和第二从动齿轮(23)。3.根据权利要求1所述的提高活性炭密度的真空螺旋挤出造粒机，其特征在于：所述下螺旋腔(8)安...

【专利技术属性】
技术研发人员：贺德留，翟晓巧，董玉山，王念，王文君，任媛媛，何威，
申请(专利权)人：河南省林业科学研究院，
类型：新型
国别省市：河南,41