一种新型木屑颗粒成形机制造技术

本实用新型专利技术公开一种新型木屑颗粒成形机，包括机台，在机台上设有电机一，电机一的输出轴一端连接有减速机，在减速机一侧设有成型模具，所述的成型模具包括固定架一、固定架二、保护盖和传动轴，保护盖盖在固定支架二上，保护盖和固定支架二构成相对隔离的保护腔，在保护腔设有相互啮合的齿轮组，在传动轴上设有挤压齿轮，在挤压齿轮的内部设有挡料切刀，挡料切刀的两侧设有出料槽板，在挤压齿轮上设有环轮外壳，挤压齿轮与固定支架二连接的一端设有挡板，进料口设在环轮外壳上；该成型机能够提高工作效率，挤压效果好，能够根据形成高密度颗粒，双挤压齿轮相向向内挤压，更加省力，整个成型机结构简单、体积小，所需的生产空间小，维修方便。

A new type of wood sawdust pellet forming machine

The utility model discloses a wood pellet forming machine comprises a machine, a motor in a machine, a motor output shaft is connected with a speed reducer, a mold in one side of a reducer, mold comprises a fixed frame, a fixed frame two, the protective cover and shaft protection cover on the fixed bracket two, the cover and the fixed bracket two protection cavity is isolated, a gear mutually engaged in the protection of the cavity, the extrusion gear is arranged on the transmission shaft, the block cutter is arranged in the internal gear extrusion, retaining two side material cutting knife is provided with a discharge groove plate, ring round shell is provided in extrusion the gear, gear extrusion and the fixed bracket two is connected at one end of the baffle, the feeding port is arranged on the ring round shell; the molding machine can improve the work efficiency, the extrusion effect is good, according to the formation of high density The double extrusion gear is extruded inward, and the whole molding machine is simple in structure, small in volume, small in production space and convenient in maintenance.

【技术实现步骤摘要】
一种新型木屑颗粒成形机
本技术涉及成型机械
，具体涉及一种对木屑进行挤压的木屑颗粒成型机。
技术介绍
目前市场上对于木屑进行成型的机器设备，主要是采用平模式，主要是将物料放入料斗，由碾压棒与压轮之间进行挤压，物料从压轮挤出，从而实现对物料的加密成型。平模式成型机对于压轮的磨损大，容易产生空转，能耗高，挤压的效果不佳，难以形成高密度的颗粒。传统的颗粒成型机的体积笨重，耗材严重，出料不便，占用的空间大，产能低，成型颗粒的密度也难以控制，碾压配件容易损坏，更换工序繁琐，生产环节复杂，加工工序多，维修不方便等。
技术实现思路
本技术为了解决上述技术问题提供了一种新型木屑颗粒成形机，本成形机相对传统的成形机具有结构简单、制作成本低廉、出料方便、成型效果好、工作效率高、耗材严少等优点。一种新型木屑颗粒成形机，包括机台，在机台上设有电机一，电机一的输出轴一端连接有减速机，在减速机一侧设有成型模具，所述成型模具包括固定架一、固定架二、保护盖和传动轴；传动轴搭载在固定架一和固定架二之间，且传动轴与减速机连接；保护盖盖在固定支架二上，保护盖和固定支架二构成相对隔离的保护腔，在保护腔设有相互啮合的齿轮组，且齿轮组和传动轴连接；在传动轴上设有挤压齿轮，挤压齿轮的个数大于等于两个，各挤压齿轮之间相互平行，相邻之间的两个挤压齿轮相向转动，相邻两个挤压齿轮相互匹配，两个挤压齿轮连接上方设有进料口，在挤压齿轮上设有环轮外壳，挤压齿轮与固定支架二连接的一端设有挡板，进料口设在环轮外壳上；在挤压齿轮的内部设有挡料切刀，挡料切刀的两侧设有出料槽板，且挡料切刀和传动轴连接。优选的，所述挡料切刀呈矩形板状，在挡料切刀上设有用于调节挡料切刀高度的调节切刀螺母，且所述的挡料切刀和所述的传动轴平行设置。优选的，所述出料槽板上设有用于调节出料槽板高度和倾斜角度的出料调节螺母，且出料槽板呈“乚”状。优选的，所述挤压齿轮包括本体，在本体外圆周上设有挤压齿，挤压齿均匀分布在本体上，挤压齿与传动轴同向平行设置，在本体上设有挤压通孔，挤压通孔位于挤压齿与挤压齿之间的空隙处和挤压齿上。优选的，所述挤压通孔呈阶梯式排布，本体外径处的挤压通孔直径大于本体内径处的挤压通孔直径。优选的，所述挤压通孔包括通孔一、通孔二和通孔三，通孔一和通孔三设在通孔二的两端，通孔三的直径＜通孔二的直径＜通孔一的直径。优选的，在进料口与挤压齿轮之间设有分料器。优选的，所述挤压齿轮为两个，两个挤压齿轮相向转动，相互形成挤压。优选的，所述分料器包括引料块和电机二，电机二上连接由两根分料轴，两根分料轴反向转动，分料轴上设有用于均匀分料的螺旋转轮，引料块设在螺旋转轮下方，螺旋转轮底面的形状与挤压齿轮接触面的形状相匹配，螺旋转轮底面与挤压齿轮之间设有便于物料通过的空隙。优选的，在出料槽板的下方设有引导挤压成型后的物料输出的输出槽。本技术提供一种新型木屑颗粒成形机，本成形机改变了传统颗粒成型机的的缺陷，具有结构简单、生产制作成本低廉，挤压料后出料便捷、能够提高工作效率、挤压的效果好、能够根据形成高密度的颗粒等优点；本成型机设有挡料切刀和出料槽板，而且，挡料切刀可以根据木屑需要切断的尺寸调整其高度，出料槽板也是，可以根据下料的快慢调整倾斜度；本成型机的设有相互啮合的齿轮组和保护盖，一方面可以进一步调整成型机的运行速度，另一方面人工操作时也相对安全，因为有保护盖；本成型机的双轮向内挤压，更加省力，而且，体积小，所需的生产空间小，维修方便；分料器的设置，能够将木屑打散，均匀的分配到挤压齿轮上，不会出现忽重忽轻的状态，挤压平顺，延长了整个机器的寿命；两个挤压齿轮的设置，实现相向内挤压，将木屑从挤压齿轮外径向内径挤压，从挤压齿轮内部出料，实现内挤压，能够更加省力，挤压齿的设置，能够引导木屑进入挤压通孔，挤压出的颗粒物密实度高；分料器的设置，能够较好的将木屑均匀的分布到相挤压的挤压齿轮上，不会出现积料，能够快速的将木屑挤出，不会出现卡挤压齿轮的现象，工作效率高；本技术整体结构简单，加工的效率高，加工的颗粒密度高，易于产业化。附图说明图1本技术的整体结构示意图。图2本技术的整体没有保护盖、环轮外壳的示意图。图3本技术的出料槽板和挡料切刀的示意图一。图4本技术的出料槽板和挡料切刀的示意图二。图5本技术的出料槽板和挡料切刀的示意图三。图6本技术的出料槽板和挡料切刀的示意图四。图7本技术挤压齿轮结构示意图一。图8本技术挤压齿轮结构示意图二。图9本技术挤压齿轮结构A局部放大示意图。图中的数字代表的相应部件的名称：1.机台，2.电机一，3.减速机，4.成型模具，5.固定架一，6.固定架二，7.传动轴，8.挤压齿轮，81.本体，82.挤压齿，83.挤压通孔，831.通孔一，832.通孔二，833.通孔三，9.挡板，10.挡料切刀，101.调节切刀螺母，11.进料口，12.环轮外壳，13.出料槽板，131.出料调节螺母，14.分料器，141.引料块，142.电机二，143.分料轴，144.螺旋转轮，145.空隙，15.输出槽，16.齿轮组，17.上料装置，18.保护盖，19.保护腔。具体实施方式为了让本领域的技术人员更好地理解本技术的技术方案，以下对本技术作进一步阐述。如附图1~9所示，一种新型木屑颗粒成形机，包括机台1，在机台上设有电机一2，电机一的输出轴一端连接有减速机3，在减速机一侧设有成型模具4，成型模具采用向内挤压成型，挤压力更加集中，所述的成型模具包括固定架一5、固定架二6和传动轴7，传动轴与减速机连接，传动轴搭载在固定架一和固定架二之间，保护盖18盖在固定支架二上，保护盖和固定支架二构成相对隔离的保护腔19，在保护腔设有相互啮合的齿轮组16，且齿轮组16和传动轴连接；在传动轴上设有挤压齿轮8，挤压齿轮位于固定架一和固定架二之间，挤压齿轮与固定支架二连接的一端设有挡板9，挡板可以防止木屑从挤压齿轮与固定支架二连接的一端输出，保证木屑只从一段输出，挤压齿轮的个数大于等于两个，本实施例采用的挤压齿轮为两个，各挤压齿轮之间相互平行，相邻之间的两个挤压齿轮相向转动，相邻两个挤压齿轮相互匹配，两个挤压齿轮连接上方设有进料口11，在出料口一侧设有上料装置17，上料装置与进料口连接，在挤压齿轮上设有环轮外壳12，进料口设在环轮外壳上；在挤压齿轮的内部设有挡料切刀10，挡料切刀10的两侧设有出料槽板13，且挡料切刀和传动轴连接，在进料口与挤压齿轮之间设有分料器14，在挤压齿轮内部的出料槽板下方设有引导挤压成型后的木屑颗粒输出的输出槽15，输出槽与挤压齿轮内部的出料槽板的端部设在同一平面上，输出槽的宽度大于出料槽板的端部的出料宽度。分料器14包括引料块141和电机二142，电机二上连接由两根分料轴143，两根分料轴反向转动，分料轴上设有用于均匀分料的螺旋转轮144，引料块设在螺旋转轮下方，螺旋转轮底面的形状与挤压齿轮接触面的形状相匹配，螺旋转轮底面与挤压齿轮之间设有便于物料通过的空隙145，木屑在螺旋转轮的作用下，将木屑均匀的分至两挤压齿轮上，进行挤压。挤压齿轮为两个，两个挤压齿轮相向转动，相互形成挤压。两个挤压齿轮被环轮外壳包裹，所述的挤压齿轮8包括本体本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种新型木屑颗粒成形机，包括机台（1），在机台上设有电机一（2），电机一的输出轴一端连接有减速机（3），在减速机一侧设有成型模具（4），其特征在于：所述成型模具包括固定架一（5）、固定架二（6）、保护盖（18）和传动轴（7）；传动轴搭载在固定架一和固定架二之间，且传动轴与减速机连接；保护盖盖在固定支架二上，保护盖和固定支架二构成相对隔离的保护腔（19），在保护腔设有相互啮合的齿轮组（16），且齿轮组和传动轴连接；在传动轴上设有挤压齿轮（8），挤压齿轮的个数大于等于两个，各挤压齿轮之间相互平行，相邻之间的两个挤压齿轮相向转动，相邻两个挤压齿轮相互匹配，两个挤压齿轮连接上方设有进料口（11），在挤压齿轮上设有环轮外壳（12），挤压齿轮与固定支架二连接的一端设有挡板（9），进料口设在环轮外壳上；在挤压齿轮的内部设有挡料切刀(10)，挡料切刀的两侧设有出料槽板(13)，且挡料切刀和传动轴连接。

【技术特征摘要】
1.一种新型木屑颗粒成形机，包括机台（1），在机台上设有电机一（2），电机一的输出轴一端连接有减速机（3），在减速机一侧设有成型模具（4），其特征在于：所述成型模具包括固定架一（5）、固定架二（6）、保护盖（18）和传动轴（7）；传动轴搭载在固定架一和固定架二之间，且传动轴与减速机连接；保护盖盖在固定支架二上，保护盖和固定支架二构成相对隔离的保护腔（19），在保护腔设有相互啮合的齿轮组（16），且齿轮组和传动轴连接；在传动轴上设有挤压齿轮（8），挤压齿轮的个数大于等于两个，各挤压齿轮之间相互平行，相邻之间的两个挤压齿轮相向转动，相邻两个挤压齿轮相互匹配，两个挤压齿轮连接上方设有进料口（11），在挤压齿轮上设有环轮外壳（12），挤压齿轮与固定支架二连接的一端设有挡板（9），进料口设在环轮外壳上；在挤压齿轮的内部设有挡料切刀(10)，挡料切刀的两侧设有出料槽板(13)，且挡料切刀和传动轴连接。2.根据权利要求1所述的新型木屑颗粒成形机，其特征在于：所述挡料切刀呈矩形板状，在挡料切刀上设有用于调节挡料切刀高度的调节切刀螺母（101），且所述挡料切刀和所述的传动轴平行设置。3.根据权利要求1所述的新型木屑颗粒成形机，其特征在于：所述出料槽板上设有用于调节出料槽板高度和倾斜角度的出料调节螺母（131），且出料槽板呈“乚”状。4.根据权利要求1所述的新型木屑颗粒成形机，其特征在于：所述挤压齿轮（8）包括本体（8...

【专利技术属性】
技术研发人员：高进财，
申请(专利权)人：高进财，
类型：新型
国别省市：广东,44