原材料制粒机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种原材料制粒机，包括机架、前加工装置、制粒装置，所述的前加工装置以及制粒装置依次自上而下设置在机架上，所述的前加工装置包括第一加工容器、第一螺旋胶棒杆、破壁刀头组以及第一驱动电机，所述的破壁刀头组与第一螺旋胶棒杆的一端固定，本实用新型专利技术结构设计合理，从原材料至制粒一体化设备，可对原材料进行破壁研磨、胶棒以及挤压制粒的工艺，提高了制粒的效率，本实用新型专利技术采用前加工装置以及制粒装置自上而下设计，使得设备占地面积小。

Raw material granulator

The utility model discloses a raw material granulating machine, which comprises a frame, front processing device, a granulating device, before processing the device and granulation device are arranged on the frame from top to bottom, the processing device comprises a first processing container, a first screw rod, broken glue stick knife head group and a first driving motor. One end of the broken knife head group and the first spiral glue stick rod fixed, the utility model has reasonable structure design, from raw materials to granulation equipment integration, the raw materials can be broken and grinding, glue stick extrusion granulation, improve the granulating efficiency, the utility model adopts the processing device and granulating device the top-down design, the small occupied area.

【技术实现步骤摘要】
原材料制粒机
本技术涉及一种原材料制粒机。
技术介绍
湿法制粒机用以将潮湿的粉料研制成所需的颗粒，也可将块状的干料粉碎到所需的颗粒，制粒机通过压制将潮湿的物料通过筛孔，并通过刮片切断制成固定大小的颗粒，传统的制粒机前期物料制备以及制粒工艺分开，使得操作效率低下。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术中存在的上述不足，而提供一种结构设计合理、原材料加工制粒一体的原材料制粒机。本技术解决上述问题所采用的技术方案是：一种原材料制粒机，机架、前加工装置、制粒装置，所述的前加工装置以及制粒装置依次自上而下设置在机架上，所述的前加工装置包括第一加工容器、第一螺旋胶棒杆、破壁刀头组以及第一驱动电机，所述的破壁刀头组与第一螺旋胶棒杆的一端固定，所述的第一螺旋胶棒杆的另一端通过联轴器与第一驱动电机的传动轴固定，所述的所述的制粒装置包括第二加工容器、第二驱动电机、外套筒以及制粒机构，所述的第一加工容器与第二加工容器通过下料通道连通，所述的下料通道滑动设置有支撑底板，所述的第一螺旋胶棒杆的一端转动连接在支撑底板上，所述的第一加工容器的上端设置有提升通道，提升通道内滑动设置有上滑块，所述的第一驱动电机与上滑块固定，所述的第一驱动电机设置有顶板，第一加工容器的上方设置有推力气缸，所述的推力气缸的活塞杆与顶板固定，使得活塞杆推动驱动电机向上抬动，进而使得下方的撑底板向上抬动，所述的第一加工容器与第二容器相互连通，所述的第一加工容器的壁面设置有原料入口以及粘合剂入口，所述的制粒机构包括固定块、三组辊轮以及三组推杆，所述的三组辊轮依次转动设置在固定块上，辊轮的轮面与第二加工容器的腔体的壁面贴合，所述的三组推杆的一端依次设置在相邻的两个辊轮间并固定在固定块上，所述的三组推杆的另一端与第二加工容器的腔体的壁面贴合，所述的三组推杆的另一端的一侧设置有斜面，所述的第二加工容器的壁面设置有若干通孔，所述的通孔的位置与滚轮以及推杆与第二加工容器的腔体的壁面贴合的位置相配合，所述的固定块与第二驱动电机连接驱动，所述的外套筒套设在第二加工容器的外侧，所述的外套筒的下端与第二驱动电机的转动轴固定，所述的外套筒的内壁面设置有若干刮片，所述的刮片的位置与通孔的位置相配合，所述的外套筒的下端设置有出料腔，外套筒与出料腔连通。进一步的：所述的辊轮采用橡胶辊轮。进一步的：所述的固定块的上端面还设置有的第二螺旋胶棒杆。进一步的：所述的机架的底部设置有减震脚座。本技术与现有技术相比，具有以下优点和效果：结构设计合理，从原材料至制粒一体化设备，可对原材料进行破壁研磨、胶棒以及挤压制粒的工艺，提高了制粒的效率，本技术采用前加工装置以及制粒装置自上而下设计，使得设备占地面积小。附图说明图1是本技术实施例原材料制粒机的结构示意图。图2是本技术实施例制粒机构的结构示意图。具体实施方式下面结合附图并通过实施例对本技术作进一步的详细说明，以下实施例是对本技术的解释而本技术并不局限于以下实施例。参见图1-图2，本实施例结构设计合理，一种原材料制粒机，包括机架1、前加工装置、制粒装置，所述的前加工装置以及制粒装置依次自上而下设置在机架1上，所述的前加工装置包括第一加工容器21、第一螺旋胶棒杆22、破壁刀头组23以及第一驱动电机24，所述的破壁刀头组23与第一螺旋胶棒杆22的一端固定，所述的第一螺旋胶棒杆22的另一端通过联轴器与第一驱动电机24的传动轴固定，所述的所述的制粒装置包括第二加工容器31、第二驱动电机32、外套筒33以及制粒机构34，所述的第一加工容器21与第二加工容器31通过下料通道连通，所述的下料通道滑动设置有支撑底板35，所述的第一螺旋胶棒杆22的一端转动连接在支撑底板35上，所述的第一加工容器21的上端设置有提升通道，提升通道内滑动设置有上滑块36，所述的第一驱动电机24与上滑块36固定，所述的第一驱动电机24设置有顶板241，第一加工容器21的上方设置有推力气缸242，所述的推力气缸242的活塞杆与顶板241固定，使得活塞杆推动驱动电机向上抬动，进而使得下方的撑底板向上抬动，所述的第一加工容器21与第二容器相互连通，所述的第一加工容器21的壁面设置有原料入口311以及粘合剂入口312，所述的制粒机构34包括固定块341、三组辊轮342以及三组推杆343，所述的三组辊轮342依次转动设置在固定块341上，辊轮342的轮面与第二加工容器31的腔体的壁面贴合，所述的三组推杆343的一端依次设置在相邻的两个辊轮342间并固定在固定块341上，所述的三组推杆343的另一端与第二加工容器31的腔体的壁面贴合，所述的三组推杆343的另一端的一侧设置有斜面，所述的第二加工容器31的壁面设置有若干通孔344，所述的通孔344的位置与滚轮以及推杆343与第二加工容器31的腔体的壁面贴合的位置相配合，所述的固定块341与第二驱动电机32连接驱动，所述的外套筒33套设在第二加工容器31的外侧，所述的外套筒33的下端与第二驱动电机32的转动轴固定，所述的外套筒33的内壁面设置有若干刮片331，所述的刮片331的位置与通孔344的位置相配合，所述的外套筒33的下端设置有出料腔37，外套筒33与出料腔37连通，所述的辊轮342采用橡胶辊轮342，所述的固定块341的上端面还设置有的第二螺旋胶棒杆38，所述的机架1的底部设置有减震脚座11，本技术通过将原材料至于第一加工容器21内，通过破壁刀头组23进行破壁研磨，研磨成粉后加入粘合剂进行胶棒，胶棒完成后推力气缸242推动，胶棒液进入第二加工容器31，由第二加工容器31胶棒并通过制粒机构34挤压制粒，本技术结构设计合理，从原材料至制粒一体化设备，可对原材料进行破壁研磨、胶棒以及挤压制粒的工艺，提高了制粒的效率，本技术采用前加工装置以及制粒装置自上而下设计，使得设备占地面积小。本说明书中所描述的以上内容仅仅是对本技术所作的举例说明。本技术所属
的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离本技术说明书的内容或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种原材料制粒机，其特征在于：机架、前加工装置、制粒装置，所述的前加工装置以及制粒装置依次自上而下设置在机架上，所述的前加工装置包括第一加工容器、第一螺旋胶棒杆、破壁刀头组以及第一驱动电机，所述的破壁刀头组与第一螺旋胶棒杆的一端固定，所述的第一螺旋胶棒杆的另一端通过联轴器与第一驱动电机的传动轴固定，所述的所述的制粒装置包括第二加工容器、第二驱动电机、外套筒以及制粒机构，所述的第一加工容器与第二加工容器通过下料通道连通，所述的下料通道滑动设置有支撑底板，所述的第一螺旋胶棒杆的一端转动连接在支撑底板上，所述的第一加工容器的上端设置有提升通道，提升通道内滑动设置有上滑块，所述的第一驱动电机与上滑块固定，所述的第一驱动电机设置有顶板，第一加工容器的上方设置有推力气缸，所述的推力气缸的活塞杆与顶板固定，使得活塞杆推动驱动电机向上抬动，进而使得下方的撑底板向上抬动，所述的第一加工容器与第二容器相互连通，所述的第一加工容器的壁面设置有原料入口以及粘合剂入口，所述的制粒机构包括固定块、三组辊轮以及三组推杆，所述的三组辊轮依次转动设置在固定块上，辊轮的轮面与第二加工容器的腔体的壁面贴合，所述的三组推杆的一端依次设置在相邻的两个辊轮间并固定在固定块上，所述的三组推杆的另一端与第二加工容器的腔体的壁面贴合，所述的三组推杆的另一端的一侧设置有斜面，所述的第二加工容器的壁面设置有若干通孔，所述的通孔的位置与滚轮以及推杆与第二加工容器的腔体的壁面贴合的位置相配合，所述的固定块与第二驱动电机连接驱动，所述的外套筒套设在第二加工容器的外侧，所述的外套筒的下端与第二驱动电机的转动轴固定，所述的外套筒的内壁面设置有若干刮片，所述的刮片的位置与通孔的位置相配合，所述的外套筒的下端设置有出料腔，外套筒与出料腔连通。...

【技术特征摘要】
1.一种原材料制粒机，其特征在于：机架、前加工装置、制粒装置，所述的前加工装置以及制粒装置依次自上而下设置在机架上，所述的前加工装置包括第一加工容器、第一螺旋胶棒杆、破壁刀头组以及第一驱动电机，所述的破壁刀头组与第一螺旋胶棒杆的一端固定，所述的第一螺旋胶棒杆的另一端通过联轴器与第一驱动电机的传动轴固定，所述的所述的制粒装置包括第二加工容器、第二驱动电机、外套筒以及制粒机构，所述的第一加工容器与第二加工容器通过下料通道连通，所述的下料通道滑动设置有支撑底板，所述的第一螺旋胶棒杆的一端转动连接在支撑底板上，所述的第一加工容器的上端设置有提升通道，提升通道内滑动设置有上滑块，所述的第一驱动电机与上滑块固定，所述的第一驱动电机设置有顶板，第一加工容器的上方设置有推力气缸，所述的推力气缸的活塞杆与顶板固定，使得活塞杆推动驱动电机向上抬动，进而使得下方的撑底板向上抬动，所述的第一加工容器与第二容器相互连通，所述的第一加工容器的壁面设置有原料入口以及粘合剂入口，所述的制粒机...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭红星，周尽学，
申请(专利权)人：海南三元星生物科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：海南,46