一种颗粒活性炭再生转窑制造技术

本发明专利技术公开了一种颗粒活性炭再生转窑，包括螺旋给料机、窑尾沉降室、窑体、传动装置、供热装置及补气管；螺旋给料机的进料口上安装有废活性炭储料斗，螺旋给料机穿过窑尾沉降室与窑体尾端连接，窑尾沉降室上部连接尾气管，窑尾沉降室与窑体连接之间设有窑体密封装置，窑体通过轮带及其支架固定在底座上，传动装置固定在底座上，在窑体的头端下部设有出料装置，窑体头端外连接供热装置，在窑体头端与供热装置之间设有窑体密封装置，窑尾沉降室、窑体及供热装置上都设有热电偶，补气管的管头连接供热装置，管尾延伸至窑体内部；窑体倾斜固定，窑体头端低于窑体尾端。本发明专利技术具有再生效率高、产物硬度高、自动化程度高及无二次污染等优点。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本专利技术公开了一种颗粒活性炭再生转窑，包括螺旋给料机、窑尾沉降室、窑体、传动装置、供热装置及补气管；螺旋给料机的进料口上安装有废活性炭储料斗，螺旋给料机穿过窑尾沉降室与窑体尾端连接，窑尾沉降室上部连接尾气管，窑尾沉降室与窑体连接之间设有窑体密封装置，窑体通过轮带及其支架固定在底座上，传动装置固定在底座上，在窑体的头端下部设有出料装置，窑体头端外连接供热装置，在窑体头端与供热装置之间设有窑体密封装置，窑尾沉降室、窑体及供热装置上都设有热电偶，补气管的管头连接供热装置，管尾延伸至窑体内部；窑体倾斜固定，窑体头端低于窑体尾端。本专利技术具有再生效率高、产物硬度高、自动化程度高及无二次污染等优点。【专利说明】一种颗粒活性炭再生转窑
本专利技术涉及一种活性炭再生转窑，具体是一种颗粒活性炭再生转窑。
技术介绍
活性炭是具有发达孔隙结构、有很大比表面积和吸附能力的炭。每克活性炭的总表面积可达1500平方米以上。活性炭具有吸附性能、催化性能，它不溶于水和其他溶剂，具有物理和化学上的稳定性。除了高温下同氧接触、同臭氧、氯、重铬酸盐等强氧化剂反应外，在实际使用条件下都极为稳定。由于活性炭作为吸附剂的优异特性，所以活性炭的用途非常广泛。近年来，国外在新产品开发方面，一是采用多种原料，多种工艺研制出具有特殊性能的活性炭。二是采用对活性炭进行二次加工的方法研制出多种高效能、多功能的活性炭制品，使活性炭呈现新的活力。 目前，污水处理厂处理化工污水时利用了大量的颗粒活性炭，这些活性炭吸附饱和后，必须进行再生处理，既满足了资源的循环利用，降低了资源损耗，也为企业节约了大量的成本。 活性炭的再生方法有很多种，如有机溶剂再生、生物再生、加热再生法、湿式氧化法等等。颗粒活性炭的加热再生是目前应用最广的方法，无论被吸附物质的本性如何，它都可有效地使活性炭再生。由于多层炉造价较高，并且在炉子的启动(升温)及停止(降温) 阶段要耗费时间，因而需要保持多层炉连续运转，由此，多层炉具有成本高而效率低下等缺点。国外使用较多的是回转式活化炉，即转窑。国内多数转窑还是采取传统的硅碳棒加热再生方式，仍旧存在电耗高、热效率低及环境污染等不良效果，影响了活性炭再生的经济效.、/■ Mo
技术实现思路
专利技术目的:为了克服现有技术中存在的不足，本专利技术提供一种颗粒活性炭再生转窑，解决现有技术中存在的活性炭再生转窑电耗高、热效率低及环境污染的技术问题。 技术方案:为实现上述目的，本专利技术采用了如下的技术方案: —种颗粒活性炭再生转窑，包括螺旋给料机、窑尾沉降室、窑体、传动装置、供热装置及补气管；所述螺旋给料机的进料口上安装有废活性炭储料斗，螺旋给料机穿过沉降室与窑体的尾端连接，所述窑尾沉降室上部连接尾气管，窑尾沉降室与窑体连接之间设有窑体密封装置，窑体通过轮带及其支架固定在底座上，所述传动装置固定在底座上，在窑体的头端下部还设有出料装置，窑体的头端外连接供热装置，在窑体的头端与供热装置之间设有窑体密封装置，窑尾沉降室、窑体及供热装置上都设有热电偶，所述补气管的管头连接供热装置，补气管的管尾延伸至窑体内部；所述窑体倾斜固定，窑体的头端低于窑体的尾端。 进一步的，在本专利技术中，窑体的倾斜度为0.5-2°。窑体倾斜一定角度固定，窑体的头端低于窑体的尾端，使得废活性炭从窑体尾端进入窑体内，在随着窑体转动的同时，活化再生后的活性炭由于重力作用自发地向下倾的窑体头端下滑，落入在窑体的头端下部设置的出料装置内，再排出收集成品活性炭。同时，窑体倾斜角度不大，能保证废活性炭在窑体内的停留时间，不至于使得废活性炭还未充分得到加热活化再生，便已下滑至出料装置内，影响成品的质量和纯度。 进一步的，在本专利技术中，窑体的长度为14-18米。窑体过长，废活性炭在窑体内的停留时间延长，且窑体内部体积相应较大，对热量能耗的需求都增大，废活性炭虽然能充分受热活化，但从窑体尾部到头部的运动路径加长，导致整个装置设备效率降低，能耗增加；而窑体过短，废活性炭在窑体内停留时间过短，尚不能充分受热活化，就可能已到达窑体头部出料装置，质量不佳。因此，窑体的长度设置为14-18米，既能节省能耗成本，足够的停留时间又能让废活性炭在窑体内充分受热活化再生，保证活性炭成品的高品质并兼具稳定性和高效率。 进一步的，在本专利技术中，窑体的转速为0.75-1.5r/min。窑体的转速同窑体的倾斜度之间具有一定的匹配关系，在一定的倾斜度下，转速增高，窑体内物料填充率降低，而物料的翻滚及运动速度则会加快。相反，转速降低，窑体内物料填充率增加，而物料的翻滚及运动速度则会减慢，生产效率降低。但是，太高的转速会导致物料的翻滚及运动速度过快，停留时间过短，反应不完全。因此，在窑体的倾斜度一定的条件下，应保持窑体在一个相对匹配的转速下运转，使窑内物料的填充率及运动速度与供热装置的生产能力合理匹配。 进一步的，在本专利技术中，窑体的内部设有扬料板和挡料圈。在废活性炭的加热活化再生过程中，碳化阶段会形成带粘性的塑性物料，粘附在窑体内壁上并结块，造成窑体堵塞，减缓活化再生反应进行。因此，窑体的内部设置扬料板和挡料圈，随着窑体的转动，一方面挡料圈阻挡塑性物料粘附在窑体内壁上，另一方面，扬料板不停地与窑体内壁产生摩擦，便可将粘在窑体内壁上的结块的塑性物料刮蹭下来。 进一步的，在本专利技术中，窑体密封装置采用迷宫密封方式。在窑体头部和尾部分别设置窑体密封装置，是为了尽量减少外界冷空气进入窑体内，影响窑体内的加热活化反应，同时也能有效防止窑体内的空气携带物料外泄，污染环境，造成浪费。迷宫式密封方式，装置结构简单且没有接触面，不存在磨损问题，便于维护。 作为优选的，在本专利技术中，窑体密封装置采用鳞片密封方式。鳞片密封装置为一圈均匀分布的多个窄长的耐热薄弹簧钢板，各薄片之间像鱼鳞片式交叠于一侧，以消除相互之间的间隙，密封效果良好，而且对窑体的弯曲偏摆等都具有很大的适应性。鳞片密封方式属于接触式密封方式，具有在长期使用中保持其高效密封性的优点。 进一步的，在本专利技术中，传动装置包括主动轮、从动轮和电机，从动轮套接在窑体外侧且与窑体固定连接，所述电机带动主动轮旋转，所述主动轮与从动轮之间通过皮带或者链条连接。由电机提供动力，主从动轮传递动力，最终实现窑体的旋转。 进一步的，在本专利技术中，补气管为合金材料制造。在活性炭的高温加热再生过程中，氧气对活性炭的基质具有很大的影响，过量的氧将使活性炭烧损灰化，而氧量过低又将影响窑体内的温度和再生效果，有机物氧化不完全。因此，为了稳定窑体气体的分气压，补气管可将空气等传送到窑体内，满足窑体内废活性炭物料的活化反应所需反应物。合金材料密度小，故轻便性较好，而且还具有强度高、耐蚀性好等特点，不易被氧化。 进一步的，在本专利技术中，补气管的管尾设在窑体内部的中间位置。空气等通过补气管传送到窑体内，提供窑体内废活性炭物料的活化反应所需的氧气反应物。补气管的管尾设在窑体内部的中间位置，能使补气管中的气体充分而相对均匀地扩散到窑体内部，与内部物料接触反应，反应更为均衡，保证生产过程的高效性并获得统一的高品质活性炭成品。 进一步的，在本专利技术中，所述尾气管的外部连接湿法分离器装置，以回收尾气本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种颗粒活性炭再生转窑，其特征在于：包括螺旋给料机(2)、窑尾沉降室(3)、窑体(5)、传动装置(7)、供热装置(10)及补气管(9)；所述螺旋给料机(2)的进料口上安装有废活性炭储料斗(1)，螺旋给料机(2)穿过窑尾沉降室(3)与窑体(5)的尾端连接，所述窑尾沉降室(3)上部连接尾气管(12)，窑尾沉降室(3)与窑体(5)连接之间设有窑体密封装置(4‑1)，窑体(5)通过轮带(6‑1，6‑2)及其支架固定在底座上，所述传动装置(7)固定在底座上，在窑体(5)的头端下部还设有出料装置(11)，窑体(5)的头端外连接供热装置(10)，在窑体(5)的头端与供热装置(10)之间设有窑体密封装置(4‑2)，窑尾沉降室(3)、窑体(5)及供热装置(10)上都设有热电偶(8‑1，8‑2，8‑3)，所述补气管(9)的管头连接供热装置(10)，补气管(9)的管尾延伸至窑体(5)内部；所述窑体(5)倾斜固定，窑体(5)的头端低于窑体(5)的尾端。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：程振国，
申请(专利权)人：程振国，
类型：发明
国别省市：江苏;32