本发明专利技术公开了一种颗粒活性炭后处理工艺及设备，该设备包括斗式提升机，所述斗式提升机的底部安装有进料斗，斗式提升机的顶部连接有破碎机，破碎机下端连接振动筛的一端，振动筛的另一端设置有若干个出料口，每个出料口均连接去石机，振动筛底部安装有回料传送带，回料传送带又连接进料斗形成回路，振动筛上部连接有脉冲布袋除尘器，脉冲布袋除尘器连接有风机；本发明专利技术有效地解决了筛分过程中的扬尘问题，筛分效率高、劳动强度小优点，有效地改善了车间的工作环境；将颗粒不合格的活化料被振动筛筛至回料传送带，再次被送至进料斗，重新进行处理，节约了人力物力。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于颗粒活性炭生产
，特别涉及一种颗粒活性炭后处理工艺及设备。
技术介绍
颗粒状活性炭具有微孔发达，机械强度高，吸附速度快，净化度高，不易脱粉，使用寿命长等优点，被广泛地应用在工业生产中。颗粒活性炭分为不定型和定型两种，生产流程通常为前处理(造粒等)、炭活化和后处理几个工艺。传统的后处理工艺采用气流振动筛进行筛分，这种方法具有效率低、工人劳动强度大、操作环境差的缺点，显然不符合大生产的要求。
技术实现思路
专利技术目的:本专利技术提供了一种颗粒活性炭后处理工艺及设备，以解决现有技术中效率低、工人劳动强度大和操作环境差的问题。技术方案:为了实现上述目的，本专利技术采用以下技术方案: 一种颗粒活性炭后处理设备，包括斗式提升机，所述斗式提升机的底部安装有进料斗，斗式提升机的顶部连接有破碎机，破碎机下端连接振动筛的一端，振动筛的另一端设置有若干个出料口，每个出料口均连接去石机，振动筛底部安装有回料传送带，回料传送带又连接进料斗形成回路，振动筛上部连接有脉冲布袋除尘器，脉冲布袋除尘器连接有风机。进一步的，所述破碎机为刀式破碎机或辊式破碎机。进一步的，所述振动筛由破碎机向去石机方向逐渐降低，且与水平面形成5-10°夹角。进一步的，所述振动筛为线性振动筛。进一步的，所述振动筛的筛面至少为三层。进一步的，所述振动筛下部的出料口至少为三个。一种颗粒活性炭后处理工艺，其特征在于，包括以下步骤:经冷却后的活化料进入进料斗中，由斗式提升机连续不断地提升到破碎机，活化料经破碎机破碎后进入振动筛，振动筛由振动电机带动并与水平面有5-10°的倾斜夹角，活化料就被筛分送入出料口，筛分完合格的活化料由出料口经去石机去石后包装，颗粒不合格的活化料被振动筛筛至回料传送带，再次被送至进料斗；筛分过程中产生的扬尘在风机的作用下由脉冲布袋除尘器收集。有益效果:本专利技术有效地解决了筛分过程中的扬尘问题，筛分效率高、劳动强度小优点，有效地改善了车间的工作环境；将颗粒不合格的活化料被振动筛筛至回料传送带，再次被送至进料斗，重新进行处理，节约了人力物力。【附图说明】图1是本专利技术的结构示意图； 其中:1-进料斗，2-斗式提升机，3-破碎机，4-振动筛，5-去石机，6-回料传送带，7-脉冲布袋除尘器，8-风机。【具体实施方式】下面结合附图对本专利技术作更进一步的说明。如图1所示，一种颗粒活性炭后处理设备，包括斗式提升机1，所述斗式提升机I的底部安装有进料斗I，斗式提升机I的顶部连接有破碎机3，破碎机3下端连接振动筛4的一端，振动筛4的另一端设置有若干个出料口，每个出料口均连接去石机5，振动筛4底部安装有回料传送带6，回料传送带6又连接进料斗I形成回路，振动筛4上部连接有脉冲布袋除尘器7，脉冲布袋除尘器7连接有风机8，有效地解决了筛分过程中的扬尘问题，筛分效率高、劳动强度小优点，有效地改善了车间的工作环境。所述破碎机3为刀式破碎机或辊式破碎机。所述振动筛4由破碎机3向去石机5方向逐渐降低，且与水平面形成5-10°夹角。所述振动筛4为线性振动筛。所述振动筛4的筛面至少为三层，经过三层筛面则可以将颗粒不合格的活化料被振动筛4筛至回料传送带6，再由回料传送带6送入进料斗I。所述振动筛4下部的出料口至少为三个，加快出料的速度。一种颗粒活性炭后处理工艺，包括以下步骤:经冷却后的活化料进入进料斗I中，由斗式提升机2连续不断地提升到破碎机3，活化料经破碎机3破碎后进入振动筛4，振动筛4由振动电机带动并与水平面有5-10°的倾斜夹角，活化料就被筛分送入出料口，筛分完合格的活化料由出料口经去石机5去石后包装，颗粒不合格的活化料被振动筛4筛至回料传送带6，再次被送至进料斗I ;筛分过程中产生的扬尘在风机8的作用下由脉冲布袋除尘器7收集，有效地解决了筛分过程中的扬尘问题，改善了车间的工作环境。以上所述仅是本专利技术的优选实施方式，应当指出:对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本专利技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本专利技术的保护范围。【主权项】1.一种颗粒活性炭后处理设备，其特征在于:包括斗式提升机(1)，所述斗式提升机(I)的底部安装有进料斗(I)，斗式提升机(I)的顶部连接有破碎机(3 )，破碎机(3 )下端连接振动筛(4)的一端，振动筛(4)的另一端设置有若干个出料口，每个出料口均连接去石机(5)，振动筛(4)底部安装有回料传送带(6)，回料传送带(6)又连接进料斗(I)形成回路，振动筛(4)上部连接有脉冲布袋除尘器(7)，脉冲布袋除尘器(7)连接有风机(8)。2.根据权利要求1所述的颗粒活性炭后处理设备，其特征在于:所述破碎机(3)为刀式破碎机或辊式破碎机。3.根据权利要求1所述的颗粒活性炭后处理设备，其特征在于:所述振动筛(4)由破碎机(3)向去石机(5)方向逐渐降低，且与水平面形成5-10°夹角。4.根据权利要求1所述的颗粒活性炭后处理设备，其特征在于:所述振动筛(4)为线性振动筛。5.根据权利要求1所述的颗粒活性炭后处理设备，其特征在于:所述振动筛(4)的筛面至少为三层。6.根据权利要求1所述的颗粒活性炭后处理设备，其特征在于:所述振动筛(4)下部的出料口至少为三个。7.一种颗粒活性炭后处理工艺，其特征在于，包括以下步骤:经冷却后的活化料进入进料斗(I)中，由斗式提升机(2 )连续不断地提升到破碎机(3 )，活化料经破碎机(3 )破碎后进入振动筛(4)，振动筛(4)由振动电机带动并与水平面有5-10°的倾斜夹角，活化料就被筛分送入出料口，筛分完合格的活化料由出料口经去石机(5)去石后包装，颗粒不合格的活化料被振动筛(4)筛至回料传送带(6)，再次被送至进料斗(I);筛分过程中产生的扬尘在风机(8)的作用下由脉冲布袋除尘器(7)收集。【专利摘要】本专利技术公开了一种颗粒活性炭后处理工艺及设备，该设备包括斗式提升机，所述斗式提升机的底部安装有进料斗，斗式提升机的顶部连接有破碎机，破碎机下端连接振动筛的一端，振动筛的另一端设置有若干个出料口，每个出料口均连接去石机，振动筛底部安装有回料传送带，回料传送带又连接进料斗形成回路，振动筛上部连接有脉冲布袋除尘器，脉冲布袋除尘器连接有风机；本专利技术有效地解决了筛分过程中的扬尘问题，筛分效率高、劳动强度小优点，有效地改善了车间的工作环境；将颗粒不合格的活化料被振动筛筛至回料传送带，再次被送至进料斗，重新进行处理，节约了人力物力。【IPC分类】B02C23/16, B02C23/14, B02C23/12【公开号】CN105149078【申请号】CN201510635543【专利技术人】程振国 【申请人】徐州天正活性炭厂【公开日】2015年12月16日【申请日】2015年9月30日本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种颗粒活性炭后处理设备，其特征在于：包括斗式提升机（1），所述斗式提升机（1）的底部安装有进料斗（1），斗式提升机（1）的顶部连接有破碎机（3），破碎机（3）下端连接振动筛（4）的一端，振动筛（4）的另一端设置有若干个出料口，每个出料口均连接去石机（5），振动筛（4）底部安装有回料传送带（6），回料传送带（6）又连接进料斗（1）形成回路，振动筛（4）上部连接有脉冲布袋除尘器（7），脉冲布袋除尘器（7）连接有风机（8）。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：程振国，
申请(专利权)人：徐州天正活性炭厂，
类型：发明
国别省市：江苏;32
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