一种具有循环风的制砂设备制造技术

本实用新型专利技术提供一种具有循环风的制砂设备，包括依次连接的给料机、分料斗、破碎机组、筛分机和成品仓，还包括吸尘器和引风机，所述吸尘器的吸料口分别与所述筛分机的进料口和所述破碎机组内的各破碎机的出料口连通，所述引风机的吸风口与所述吸尘器的出风口连通，所述引风机的出风口上安装有循环风管组，所述循环风管组包括与所述引风机连通的主风管以及分别与所述主风管连通的筛风管和破碎风管，所述筛风管与所述筛分机的进料口连通，所述破碎风管与所述破碎机的出料口连通。通过设置吸尘器，在制砂的过程中就可以对制砂过程中产生的细粉积极性处理，效率相对较高；通过设置引风机和循环风管组，将整个制砂设备的风能循环利用，能耗相对较低。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种制砂设备系统，尤其是一种具有循环风的制砂设备。
技术介绍
传统上建筑用砂一般都是从沙滩或河床中直接获取的自然砂石，随着建筑业的发展，自然砂石已经难以满足需求，且过度的采砂也造成了严重的环境污染，因此，通过制砂设备获取机制砂石越来越受到人们的重视。中国技术专利申请ZL201320268772.4公开了一种制砂系统，包括风选除尘装置，所述风选除尘装置包括风选仓、鼓风机和除尘装置，风选仓的下部设置有细料出口和粗料出口，风选仓的上部设置有位于细料出口上方的除尘口、位于粗料出口上方的进料口和进风口，进风口与鼓风机连接用于将从进料口下落的物料分离成粉尘、细料和粗料，并使粉尘飞向除尘口、细料落入细料出口、粗料落入粗料出口，除尘口与除尘装置连接用于吸收和处理粉尘，本技术为可减少筛分面积、提高筛分效率、环保无污染的制砂系统，该制砂系统能生产出级配连续、粒度分布均匀的高品质碎砂。但是该制砂系统的风选除尘装置是在砂石破碎完成之后再进行的，对制砂过程中产生的细粉无法及时处理，效率较低且影响砂石品质。同时，该制砂系统的风选除尘装置需要设置多个鼓风机和除尘器，能耗较大。此外，目前市场上的制砂系统一般米用立轴冲击式破碎机作为破碎设备，立轴冲击式破碎机破碎获得的石料会出现“两头大中间小”的现象，即较粗的石料偏多，较细的石料偏少，存在级配不合理且难于调整、石料的细度模数难于调整、石粉含量偏多等问题，且单台立轴冲击式破碎机工作效率较低。同时，目前行业制砂是不管原材料粒径多大(0-40mm)都是采用一种模式生产，这样生产出来的砂质量相对较差，机械效率也不高。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种效率相对较高且能耗相对较低的具有循环风的制砂设备。为了实现上述目的，本技术采用如下技术方案:—种具有循环风的制砂设备，包括依次连接在一起的给料机、分料斗、破碎机组、筛分机和成品仓，所述筛分机放置在所述破碎机组的上方，所述筛分机和所述破碎机组之间还设置有将所述破碎机的出料口流出的砂石输送到所述筛分机的进料口的传送机构；还包括吸尘器和引风机，所述吸尘器的吸料口分别与所述筛分机的进料口和所述破碎机组内的各破碎机的出料口连通，所述引风机的吸风口与所述吸尘器的出风口连通，所述引风机的出风口上安装有循环风管组，所述循环风管组包括与所述引风机连通的主风管以及分别与所述主风管连通的筛风管和破碎风管，所述筛风管与所述筛分机的进料口连通，所述破碎风管与所述破碎机的出料口连通。采用上述技术方案，通过设置吸尘器并将吸尘器的吸料口分别与筛分机的进料口和破碎机组内的各破碎机的出料口连通，在制砂的过程中就可以对制砂过程中产生的细粉积极性处理，与传统在制砂完后再处理细粉的技术方案相比，效率相对较高；通过设置引风机和循环风管组，将整个制砂设备的风能循环利用，较少鼓风机的使用数量，能耗相对较低。作为本技术的一种改进，所述主风管上设置有用于控制所述主风管内风流量的主风阀，所述筛风管上设置有用于控制所述筛风管内风流量的筛风阀，所述破碎风管上设置有用于控制所述破碎风管内风流量的破碎风阀。通过上述改进便于根据实际需要控制筛风管和/或破碎风管的出风量。作为本技术的一种改进，所述破碎机组包括两台或两台以上并列设置且产生砂石粒径不同的所述破碎机，所述分料斗具有与所述破碎机数量相同且分别与各所述破碎机的进料口相对应的分料出料口，所述筛分机包括第一筛网，所述第一筛网的数量与所述破碎机的数量相同，各所述第一筛网倾斜设置且从上到下筛眼依次由大到小，各所述第一筛网的下侧分别留有筛网出料口，各所述第一筛网的筛网出料口从上到下依次与产生砂石粒径从大到小的各所述破碎机的进料口连通，所述筛分机的出料口与所述成品仓连通。通过上述改进，石料进入破碎机组进行破碎后，可获得各种不同粒径的砂石，这些砂石经过筛分机的分选，粒径符合要求的砂石会通过筛分机的出料口被输送到成品仓，其他砂石则会根据粒径的大小通过相应的筛网出料口进入相应的破碎机再一次进行破碎，直到粒径符合要求，砂石的粒径分布较为均匀。同时，由于各破碎机并列设置，独立工作，其中一台破碎机产生故障或者被关闭后，并不会影响整个知识设备的运行，生产效率较高。作为本技术的一种改进，所述分料斗的进料口和所述分料出料口之间设置有用于关闭其中一个或一个以上所述分料出料口的分料阀门。通过上述改进，当破碎机组内的部分破碎机出现故障或者需要关闭时，可以关闭相应的分料出料口，避免浪费原料。作为本技术的一种改进，所述吸尘器与所述筛分机的进料口和/或各所述破碎机的出料口连接的管道上设置有用于过滤砂石的过滤器，所述过滤器具有两个出料口，分别与所述吸尘器的吸料口和所述成品仓连通。通过上述改进，可以防止符合要求的砂石被吸尘器吸走，提高制砂设备的效率。作为本技术的一种改进，所述筛分机还包括位于所述第一筛网下方的第二筛网，所述第二筛网的筛眼直径小于各所述第一筛网中最小的筛眼的直径，所述第二筛网的下侧也留有筛网出料口，该筛网出料口上连接有与所述成品仓连通的成品管道和与产生砂石粒径最小的所述破碎机的进料口连通的回料管道，所述回料管道和所述成品管道的连通处设置有分料推杆。通过上述改进，分料推杆可以将未被相应筛网过滤但符合要求的砂石通过与成品管道输送到成品仓，进一步提高系统效率。【附图说明】图1为本技术具有循环风的制砂设备的结构示意图。图中标示对应如下:10-给料机；20-分料斗；21-分料出料口；22-分料阀门；30-破碎机组；31-第一破碎机；32-第二破碎机；40-筛分机；41-第一筛网；42-筛网出料口；43-第二筛网；44-筛网出料口；45-成品管道；46-回料管道；47-分料推杆；50-成品仓；60-传送机构；70-吸尘器；80-过滤器；81-出料口；82-出料口；90-引风机；91-出风口；92-循环风管；93-主风管；94-筛风管；95-破碎风管；96-主风阀；97_筛风阔；98_破碎风阔。【具体实施方式】下面结合附图和具体实施例对本技术做进一步的说明。如图1所示，本实施例提供的具有循环风的制砂设备，包括依次连接在一起的给料机10、分料斗20、破碎机组30、筛分机40和成品仓50。破碎机组30包括两台或两台以上并列设置且产生砂石粒径不同的破碎机，为方便说明，在本实施例中破碎机组30包括两台破碎机，即第一破碎机31和第二破碎机32，第一破碎机31和第二破碎机32都是常规的立轴冲击式破碎机，但两者的主轴转速不相同，这样两者产生的砂石粒径也不相同，在本实施例中，第一破碎机31产生的砂石粒径小于第二破碎机32产生的砂石粒径。分料斗20设置在破碎机组30的上方，具有与破碎机组30内的破碎机数量相同且分别与各破碎机的进料口相对应的分料出料口 21，即分料斗20具有两个分料出料口 21，两个分料出料口 21分别与第一破碎机31的进料口和第二破碎机32的进料口连接。当然，分料斗20也具有进料口，给料机10提供的石料通过该进料口进入分料斗20内。需要说明的是，给料机10为常规的装置，此处不再详述。在本实施例中，分料斗20的进料口和分料出料口 21之间还设置有用于关闭其中一个或一个以上的分料出料21 口的分料阀门22。这样，破本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种具有循环风的制砂设备，其特征在于，包括依次连接在一起的给料机、分料斗、破碎机组、筛分机和成品仓，所述筛分机放置在所述破碎机组的上方，所述筛分机和所述破碎机组之间还设置有将所述破碎机的出料口流出的砂石输送到所述筛分机的进料口的传送机构；还包括吸尘器和引风机，所述吸尘器的吸料口分别与所述筛分机的进料口和所述破碎机组内的各破碎机的出料口连通，所述引风机的吸风口与所述吸尘器的出风口连通，所述引风机的出风口上安装有循环风管组，所述循环风管组包括与所述引风机连通的主风管以及分别与所述主风管连通的筛风管和破碎风管，所述筛风管与所述筛分机的进料口连通，所述破碎风管与所述破碎机的出料口连通。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：王建雄，
申请(专利权)人：福建省绿能环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：福建;35