一种粉末活性炭干法投加装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种粉末活性炭干法投加装置，该装置主要包括皮带输送机、自动拆包机、真空上料机、料仓、预浸润箱、加压水泵、预浸润管及水射器。袋装粉末活性炭经自动拆包机进行拆包，经拆包后的粉末活性炭在真空上料单元的作用下被输送至料仓中，真空上料机位于料仓上部，料仓下部装有防空穴振打器及自动闸板阀，粉末活性炭由料仓先进入星形给料机，后进入螺旋给料机最后落入预浸润箱中。在预浸润箱中粉末活性炭与加压水进行强烈的剪切搅拌扩散，预浸润后的粉末活性炭进入水射器中与加压水进行强制混合稀释后输送至相应加药点。该实用新型专利技术克服了现有技术利用率低、易堵塞、占地面积大及投资费用高等缺陷。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种粉末活性炭干法投加装置，主要应用于微污染水源净化处理及废水深度处理工艺中，属于环保水处理

技术介绍
活性炭在水处理中的应用已达70年之久。自20世纪20年代美国首次使用活性炭去除氯酚产生的嗅味以后，活性炭的净化效果得到了众多国家的首肯。国内外大量研究表明，活性炭对水中溶解性有机污染物，如三卤甲烷及前体物质、四氯化碳、苯类、酚类化合物等具有较强的吸附能力。对色度、异臭、异味等都有较好的去除效果。对某些重金属化合物，如汞、铅、铁、镍、铬、锌、钴等也有较强的吸附能力。活性炭按外观可分为粉末活性炭和颗粒活性炭。一般把90％以上通过80目标准筛或者粒度小于0.175mm的活性炭称为粉末活性炭，而粒度大于0.175mm的活性炭称为颗粒活性炭。粉末活性炭外观呈暗黑色，具有良好的吸附性能，化学稳定性好，可耐强酸强碱、能经受水浸、高温，充填密度一般为0.32～0.50g/cm2，比表面积高达1000～1500m3/g，是多孔性的疏水吸附剂。与颗粒活性炭相比，粉末活性炭具有比表面积大，吸附能力强，吸附速度快，制备容易，价格低，投用方式灵活，对水质、水温及水量变化有较强适应能力等优点。随着国内水体环境不断恶化及水质要求的不断提升，粉末活性炭在水处理上将有很大的应用前景。目前，在粉末活性炭的水处理工艺中多采用湿式投加方式，即将粉末活性炭通过人工或自动投加方式投加到配药箱中与水进行充分混合后，用泵将配制好的溶液输送至加药点。但现有的湿式投加装置存在着以下弊端：1)粉末活性炭易堵塞设备和输送管道而造成安全隐患；2)粉末活性炭不能在水中迅速扩散造成其利用效率低而影响出水效果；3)湿法投加装置所含设备多使得占地面积大，投资费用高。
技术实现思路
鉴于现有湿式投加装置的不足，本专利技术目的在于提供一种粉末活性炭干法投加装置，该干法投加装置能解决在工程应用过程中湿式投加装置存在的易堵塞、利用效率低、占地面积大、投资费用高等问题。为实现上述目的，本技术的技术方案如下：一种粉末活性炭干法投加装置，其特征在于，主要包括皮带输送机、自动拆包机、真空上料机、料仓、预浸润箱、加压水泵、预浸润管以及水射器；所述皮带输送机的出料口与自动拆包机的入口相连；所述自动拆包机的出料口通过吸料管与真空上料机的入口相连；所述真空上料机的出料口与料仓的入口相连；所述料仓的出料口与预浸润箱的进料口相连；所述加压水泵的出水口通过预浸润管与预浸润箱的入口连接；所述水射器的入口与预浸润箱的出料口相连，另一入口与加压水泵出水口相连，出口与加药点连接。所述的一种粉末活性炭干法投加装置，其特征在于，所述的水射器由喷嘴、喉管、扩散管三部分组成，其中，喉管与预浸润箱的出料口相连。所述的一种粉末活性炭干法投加装置，其特征在于，所述的料仓配有料位开关，低液位时真空上料机启动；高液位时，真空上料机自动停止运行。所述的一种粉末活性炭干法投加装置，其特征在于，所述的料仓的顶部装有除尘器，用以回收溢出的粉末。所述的一种粉末活性炭干法投加装置，其特征在于，所述料仓的下部装有自动闸板阀，当停止投加粉末活性炭时阀门自动关闭，这样能有效防止水汽的侵蚀，确保粉末活性炭不会在料仓中受潮。所述的一种粉末活性炭干法投加装置，其特征在于，所述的料仓的出口连有星形给料机及螺旋给料机，用以提高给料精度。所述的一种粉末活性炭干法投加装置，其特征在于，所述的料仓的下方设有防空穴振打器，用于保障料仓下料顺畅。所述的一种粉末活性炭干法投加装置，其特征在于，所述的预浸润箱能使粉末活性炭与加压水进行强烈剪切搅拌扩散，有利于粉末活性炭完全溶解，提高其利用效率。所述的一种粉末活性炭干法投加装置，其特征在于所述的粉末活性炭采用水射器投加，使其具有维修方便、占地面积小、投资省，不易产生堵塞等特点。所述的投加装置自带控制柜，带有自动/手操切换功能，自动功能下可实现装置的全自动运行。其工作过程一般为：袋装粉末活性炭经皮带输送机输送至自动拆包单元，经拆包后粉末活性炭在真空上料机的作用下经吸料管被抽吸至料仓中，在上料过程中产生的扬尘可通过除尘器收集；粉末活性炭计量时，先通过料仓下部的星形给料机，再经螺旋给料机精确计量后进入预浸润器中，之后粉末活性炭在预浸润器中与加压水进行强烈的剪切搅拌扩散后再进入水射器与加压水进行强制混合稀释，最后配制好的粉末活性炭溶液由水射器出口输送至相应加药点。上述配制为全自动过程，可根据需要自动启动，溶配系统各个环节都具有自动、手动切换功能，配制过程亦可在特殊情况下手动进行。与现有技术相比，本技术具有如下优点和积极效果：1)采用自动拆包、真空进料的方式，能大大减轻劳动强度，改善操作人员的工作环境；2)配制过程全密闭，能有效防止粉末活性炭受潮而在料仓内形成结拱架桥；3)星形给料机和螺旋给料机配合使用，能防止粉末活性炭大量积压在螺旋给料机上造成出料密度波动，提高螺旋给料机的给料精度；4)采用水射器投加粉末活性炭，不易造成堵塞；5)采用预浸润箱使粉末活性炭与加压水进行强烈的剪切搅拌扩散后再进入水射器与加压水进行强制混合稀释，极大改善了粉末活性炭的分散均匀性，提高了其利用效率；6)干法投加装置不需要设置溶液配制箱、机械搅拌器及加药计量泵等，使其具有占地面积小、投资费用低的优势；7)集自动拆包、配料、溶解、稀释、投加于一体，自动化程度高，能实现连续全自动运行；8)操作简单，维护工作量小。附图说明图1为本技术的结构及流程示意图。图中：1皮带输送机；2自动拆包机；3吸料管；4真空上料机；5料仓；6防空穴振打器；7自动闸板阀；8星形给料机；9螺旋给料机；10预浸润箱；11加压水泵；12水射器；13除尘器；14预浸润管。具体实施方式现结合实施例附图1对本技术做进一步详细的说明，附图1为简化的示意图。应当理解，本实施例仅用于说明本技术，而不用于限制本技术的保护范围。如附图1所示，袋装粉末活性炭由人工运至皮带输送机1上，经皮带输送机1送至自动拆包机2进行拆包，粉末活性炭拆包后在真空上料机4的作用下经吸料管3被输送至料仓5中，料仓5位于真空上料机4的下方，呈V型结构；随着真空上料机4的开启，除尘器13自动开启以收集上料过程中产生的粉尘；料仓5下方设有防空穴振打器6，当料仓5中设置的空穴探测开关探测到粉末活性炭结拱架桥形成空穴时，会自动启动防空穴振打器6振打以保障下料顺畅；粉末活性炭在在重力作用下经料仓5出口处的自动闸板阀7依次落入星形给料机8、螺旋给料机9中，星形给料机8用以防止粉末活性炭大量积压在螺旋给料机9上导致出料堆积密度波动，粉末活性炭经螺旋给料机9精确计量后进入预浸润箱10中；开始配药时，配药水经加压水泵11加压后，大部分加压水进入水射器12中，一小部分加压水通过预浸润管14沿切线方向进入预浸润箱10内，加压水沿箱体内壁形成强烈涡流对进入的粉末活性炭进行预浸润和强烈的剪切搅拌扩散以保证粉末活性炭的分散均匀性，经预浸润过的粉末活性炭在水射器12中与加压水进行强制扩散混合后输送至相应加药点。其中，粉末活性炭采用水射器12进行投加可以避免产生堵塞。水射器12由喷嘴、喉管、扩散管三部分组成，水射器12一端连着加压水进口、一端连着出液口，一端连着粉末活性炭入口。其工作原理是当加压水由本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种粉末活性炭干法投加装置，其特征在于，主要包括皮带输送机、自动拆包机、真空上料机、料仓、预浸润箱、加压水泵、预浸润管以及水射器；所述皮带输送机的出料口与自动拆包机的入口相连；所述自动拆包机的出料口通过吸料管与真空上料机的入口相连；所述真空上料机的出料口与料仓的入口相连；所述料仓的出料口与预浸润箱的进料口相连；所述加压水泵的出水口通过预浸润管与预浸润箱的入口连接；所述水射器的入口与预浸润箱的出料口相连，另一入口与加压水泵出水口相连，出口与加药点连接。

【技术特征摘要】
1.一种粉末活性炭干法投加装置，其特征在于，主要包括皮带输送机、自动拆包机、真空上料机、料仓、预浸润箱、加压水泵、预浸润管以及水射器；所述皮带输送机的出料口与自动拆包机的入口相连；所述自动拆包机的出料口通过吸料管与真空上料机的入口相连；所述真空上料机的出料口与料仓的入口相连；所述料仓的出料口与预浸润箱的进料口相连；所述加压水泵的出水口通过预浸润管与预浸润箱的入口连接；所述水射器的入口与预浸润箱的出料口相连，另一入口与加压水泵出水口相连，出口与加药点连接。2.如权利要求1所述的一种粉末活性炭干法投加装置，其特征在于，所述的水射器由喷嘴、喉管、扩散管三部分组成，其中，喉管与预浸润箱的出料口相连。3...

【专利技术属性】
技术研发人员：王艳，戴云帆，樊少斌，吴召坤，王建强，朱保成，刘立国，谢长血，
申请(专利权)人：北京中电加美环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：北京;11