本实用新型专利技术提供一种连续式深度压榨污泥深度脱水装置，涉及污泥处理技术领域。本实用新型专利技术提出的一种连续式深度压榨污泥深度脱水装置，其包括高干预压脱水和深度压榨脱水两个阶段。高干预压脱水阶段利用上层滤带组件和下层滤带组件的协同配合，对高含水率的污泥进行预挤压以脱除部分水份，然后将预挤压脱水后的污泥经过调节箱分批逐次过渡到深度压榨脱水阶段。预挤压脱水后的污泥在传送带上经过深度压榨组件进行深度压水处理后，完成深度脱水。本申请的污泥深度脱水装置可实现连续、超强度的深度脱水，脱水效果理想。脱水效果理想。脱水效果理想。
【技术实现步骤摘要】
连续式深度压榨污泥深度脱水装置
[0001]本技术涉及污泥处理
，具体涉及一种连续式深度压榨污泥深度脱水装置。
技术介绍
[0002]污水处理所产生的污泥含水率越高，其体积越大，给运输及后续处理带来一系列负荷。目前，将经过脱水处理后的污泥外运或送垃圾卫生填埋场进行填埋是污水处理厂常用的污泥处理方式。然而，事实上活性污泥脱水后仍有80％左右的含水率，直接填埋不仅不满足国家相关规定(国家规定进垃圾填埋场的污泥含水率应在60％以下)，且会造成垃圾填埋场运行困难，遭到垃圾填埋场的拒收。大量的这种污泥如果不加以妥善处置，将成为严重的“二次污染源”。
[0003]污泥在进行处理前应先进行深度脱水预处理，降低含水率、缩小污泥体积，而污泥内所含水分一般为间隙水、毛细水、附着水、内部水。目前常用的物理脱水方式主要有：板框脱水、离心脱水、带机脱水、螺旋压榨脱水等。
[0004]然而，板框机脱水虽然含水率可降到60％左右，但该方式需要添加大量石灰及铁盐，在去除水分的同时却增加干物料含量，体积减量、重量减量并不明显，同时基建要求高，操作复杂和不连续；另外三种方式只能去除大部分的间隙水，污泥含水率仍然较高(大概在80％左右)，体积较大，运输困难，且后续处理问题重重。现在新型的高干带机含水率虽然可以降到65％左右，但石灰、粉煤灰或锯末等大量干物料的添加，同样使得污泥的体积、重量减量并不显著。因此，亟需一种可连续、超强压力、操作便捷的污泥深度脱水方式以解决上述问题。
技术实现思路
[0005](一)解决的技术问题
[0006]针对现有技术的不足，本技术提供了一种连续式深度压榨污泥深度脱水装置，解决了现有污泥脱水装置存在脱水效果差的问题。
[0007](二)技术方案
[0008]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：
[0009]一种连续式深度压榨污泥深度脱水装置，所述装置包括脱水机架；
[0010]所述脱水机架包括用于安装上层滤带组件以及下层滤带组件的高干预压段机架，和用于安装深度压榨组件的压榨段机架，所述高干预压段机架和所述压榨段机架的连接处设置有调节箱；
[0011]所述上层滤带组件包括：沿着移动方向逐一安装在所述高干预压段机架上层的上层驱动辊、上层支撑辊系列组件、上层张紧辊，协同作用组件，以及上层滤带和接料斗；所述上层滤带依次滑动套接在所述上层驱动辊、上层支撑辊系列组件、上层张紧辊以及所述协同作用组件的辊轮外侧，并形成闭环；所述接料斗安装在所述高干预压段机架上且位于所
述上层滤带的上方；
[0012]所述下层滤带组件包括：沿着移动方向逐一安装在所述高干预压段机架下层的下层驱动辊、下层支撑辊系列组件、下层张紧辊，协同作用组件，以及下层滤带；所述下层滤带依次滑动套接在所述下层驱动辊、下层支撑辊系列组件、下层张紧辊、预挤辊、预压辊、调节辊，以及挤压辊组中的辊轮外侧，并形成闭环；
[0013]所述协同作用组件包括沿着移动方向逐一设置的预挤辊、预压辊、调节辊，以及挤压辊组；
[0014]所述上层驱动辊和所述下层驱动辊通过齿轮链接；
[0015]所述深度压榨组件包括：沿着移动方向逐一安装在所述压榨段机架上的驱动辊、压榨段支撑辊系列组件、螺旋布料装置、厚度控制辊，以及传送带和挤压组件；所述传送带依次滑动套接在所述驱动辊、压榨段支撑辊系列组件的辊轮外侧，并形成闭环；所述挤压组件位于所述厚度控制辊与所述驱动辊之间的传送带的上方；
[0016]所述挤压组件包括伸缩装置和固定在伸缩装置伸缩端的挤压板。
[0017]优选的，所述预压辊辊轮外侧的弧面上排列设置透水沉孔和横向排水纹线槽，且在所述预压辊的两端盲板设置排水孔。
[0018]优选的，所述调节箱设置在所述高干预压段机架和所述压榨段机架的连接处，且位于所述上层驱动辊和所述下层驱动辊的刮板出泥处下方；同时所述调节箱的出料口位于传送带的正上方；所述调节箱的内侧壁上部设有物料限位器。
[0019]优选的，所述上层驱动辊和所述螺旋布料装置均耦合第一步进电机。
[0020]优选的，所述螺旋布料装置耦合第二步进电机，所述第二步进电机连接有控制器；且所述螺旋布料装置与所述驱动辊连锁启停。
[0021]优选的，所述伸缩装置上方的所述压榨段机架上设有限位开关；所述挤压板的下表面设有压力传感装置。
[0022]优选的，所述高干预压段机架上还安装有用于清洗所述上层滤带的上层清洗管和用于清洗所述下层滤带的下层清洗管。
[0023]优选的，所述高干预压段机架上还分别设置上层滤带张紧液压件和下层滤带张紧液压件。
[0024]优选的，所述上层滤带和所述下层滤带均为高强聚脂滤带。
[0025]优选的，所述传送带为超高强度尼龙带。
[0026](三)有益效果
[0027]本技术提供了一种连续式深度压榨污泥深度脱水装置。与现有技术相比，具备以下有益效果：
[0028]1、本技术提供的一种连续式深度压榨污泥深度脱水装置，首先利用高干预压段的上层滤带组件和下层滤带组件协同配合，对高含水率的污泥进行预挤压以脱除部分水份，然后将预挤压脱除水份后的污泥存储在高干预压段和压榨段之间设置的调节箱中短暂过渡后，转到压榨段，最后再由压榨段的深度压榨组件对上述经过预挤压脱水后的污泥进行进一步超强压力脱水。且在一次脱水结束后，调节箱会再次落料，并进行下一次循环，科持续不断的对污泥进行深度脱水。本技术的连续式深度压榨污泥深度脱水装置，可连续脱水，脱水压力超强，且操作便捷，相比于现有脱水装置，脱水效果更理想，污泥含水率
低，体积小，满足相关标准且便于后续处理。
[0029]2、本技术中协同作用组件中的预挤辊，其辊轮外侧的弧面上排列设置有透水沉孔和横向排水纹线槽，同时预挤辊两端盲板处设置有排水孔，便于高干预压段污泥脱除水分的排出，使污泥脱水效果更好。
附图说明
[0030]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0031]图1为本技术一种连续式深度压榨污泥深度脱水装置的结构图
[0032]图2为本技术实施例中预压辊的侧面图；
[0033]图3为本技术实施例中预压辊辊轮外侧弧面的结构图；
[0034]图中：1
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脱水机架；101
‑
高干预压段机架；102
‑
压榨段机架；2
‑
挤压辊组；3
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上层清洗管；4
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接料斗；5
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上层支撑辊系列组件；6
‑
调节辊； 7
‑
预压辊；8
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种连续式深度压榨污泥深度脱水装置，其特征在于，所述装置包括脱水机架(1)；所述脱水机架(1)包括用于安装上层滤带组件以及下层滤带组件的高干预压段机架(101)，和用于安装深度压榨组件的压榨段机架(102)，所述高干预压段机架(101)和所述压榨段机架(102)的连接处设置有调节箱(19)；所述上层滤带组件包括：沿着移动方向逐一安装在所述高干预压段机架(101)上层的上层驱动辊(18)、上层支撑辊系列组件(5)、上层张紧辊(10)，协同作用组件，以及上层滤带(17)和接料斗(4)；所述协同作用组件包括沿着移动方向逐一设置的预挤辊(15)、预压辊(7)、调节辊(6)，以及挤压辊组(2)；所述上层滤带(17)依次滑动套接在所述上层驱动辊(18)、上层支撑辊系列组件(5)、上层张紧辊(10)以及所述协同作用组件的辊轮外侧，并形成闭环；所述接料斗(4)安装在所述高干预压段机架(101)上且位于所述上层滤带(17)的上方；所述下层滤带组件包括：沿着移动方向逐一安装在所述高干预压段机架(101)下层的下层驱动辊(16)、下层支撑辊系列组件(13)、下层张紧辊(11)，协同作用组件，以及下层滤带(12)；所述下层滤带(12)依次滑动套接在所述下层驱动辊(16)、下层支撑辊系列组件(13)、下层张紧辊(11)、预挤辊(15)、预压辊(7)、调节辊(6)，以及挤压辊组(2)中的辊轮外侧，并形成闭环；所述上层驱动辊(18)和所述下层驱动辊(16)通过齿轮链接；所述深度压榨组件包括：沿着移动方向逐一安装在所述压榨段机架(102)上的驱动辊(23)、压榨段支撑辊系列组件(24)、螺旋布料装置(20)、厚度控制辊(21)，以及传送带(25)和挤压组件(22)；所述传送带(25)依次滑动套接在所述驱动辊(23)、压榨段支撑辊系列组件(24)中的辊轮外侧，并形成闭环；所述挤压组件(22)位于所述厚度控制辊(21)与所述驱动辊(23)之间的传送带(25)的上方；所述挤压组件(22)包括伸缩装置(221)和固定在伸缩...
【专利技术属性】
技术研发人员：陶光朝，谢长血，戴云帆，
申请(专利权)人：北京中电加美环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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