贵金属无缝管的制备方法技术

本发明专利技术公开一种贵金属无缝管的制备方法，步骤如下：1）取任意一种贵金属或贵金属合金的配比配料；2）真空中频熔炼；3）热挤压：将步骤2）得到的所述铸锭进行表面精整处理，铸锭预热温度为300～1000℃，热挤压，得到管坯；4）冷轧：将步骤3）所述管坯进行多道次冷轧加工；5）拉拔：将步骤4）所得冷轧后的管坯进行多道次减壁拉拔；6）抛光：将步骤5）所得的管材采用物理‑化学法进行内、外表面抛光；7）清洗。本发明专利技术制得的无缝管材具有材质均匀、厚薄一致、管壁光亮，致密度高、力学性能优异、使用稳定可靠等特点。

Preparation of noble metal seamless tube

Step method, the invention discloses a preparation of noble metal seamless tubes are as follows: 1) to take any kind of noble metal or noble metal alloy composition ingredients; 2) vacuum smelting; 3) hot extrusion: Step 2) obtained the ingot surface finishing processing, ingot preheating temperature 300~1000 C, hot extrusion, get the tube blank; 4) cold: Step 3) the tube multi pass cold rolling process; 5) drawing: Step 4) tube obtained after cold rolling of multipass reduction of wall drawing; 6) polishing: Step 5) obtained by physical chemical pipe method of polishing the internal and outer surface; 7) cleaning. The seamless pipe made by the invention has the characteristics of uniform material, uniform thickness, light tube wall, high density, excellent mechanical properties and stable and reliable use.

【技术实现步骤摘要】
贵金属无缝管的制备方法
本专利技术属于贵金属材料领域，特别涉及一种贵金属无缝管的制备方法。
技术介绍
目前可以采用铸造、锻造、焊接等工艺制备无缝管，大多采用焊接管材工艺加工无缝管。在某些特殊领域中，需要用到致密度高、力学性能优异、壁厚均匀、壁面光洁的无缝贵金属管材，以提高使用的稳定性和可靠性，但是由于焊接管材的局限性，现有焊接管材制备的无缝管无法满足要求，并且在贵金属行业无缝管的制备技术难度大，且生产效率低下，无法批量生产。
技术实现思路
本专利技术的目的就是针对现有技术的不足，提供一种贵金属无缝管的制备方法，该方法简单、能够大批量生产，且能提高贵金属无缝管的稳定性。本专利技术的目的可以通过以下技术方案实现：一种贵金属无缝管的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：1）取任意一种贵金属或贵金属合金的配比配料；2）真空中频熔炼：将所述配料置于熔炼炉中进行熔炼，熔炼温度高于贵金属熔点的100～200℃，熔炼炉中充入保护性气氛，待贵金属完全熔化后，搅拌均匀并保温2~5分钟，立即浇铸得到棒状铸锭；3）热挤压：将步骤2）得到的所述铸锭进行表面精整处理，铸锭预热温度为300～1000℃，热挤压，得到管坯本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种贵金属无缝管的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：1）取任意一种贵金属或贵金属合金的配比配料；2）真空中频熔炼：将所述配料置于熔炼炉中进行熔炼，熔炼温度高于贵金属熔点的100～200℃，熔炼炉中充入保护性气氛，待贵金属完全熔化后，搅拌均匀并保温2～5分钟，浇铸得到棒状铸锭；3）热挤压：将步骤2）得到的所述铸锭进行表面精整处理，铸锭预热温度为300～1000℃，热挤压，得到管坯；4）冷轧：将步骤3）所述管坯根据成品管材的管径与管材的壁厚尺寸，进行多道次冷轧加工，冷轧每道次变形量≤10%,总变形量60‑70%，进行退火处理，退火温度为300～1000℃，退火时间为10‑20min；5）拉拔：将...

【技术特征摘要】
1.一种贵金属无缝管的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：1）取任意一种贵金属或贵金属合金的配比配料；2）真空中频熔炼：将所述配料置于熔炼炉中进行熔炼，熔炼温度高于贵金属熔点的100～200℃，熔炼炉中充入保护性气氛，待贵金属完全熔化后，搅拌均匀并保温2～5分钟，浇铸得到棒状铸锭；3）热挤压：将步骤2）得到的所述铸锭进行表面精整处理，铸锭预热温度为300～1000℃，热挤压，得到管坯；4）冷轧：将步骤3）所述管坯根据成品管材的管径与管材的壁厚尺寸，进行多道次冷轧加工，冷轧每道次变形量≤10%,总变形量60-70%，进行退火处理，退火温度为300～1000℃，退火时间为10-20min；5）拉拔：将步骤4）所得冷轧后的管坯进行多道次减壁拉拔，拉拔每道次变形量≤10%，总变形量达50～70%时，进行退火处理，退火温度为300～1000℃，退火时间为10-20min，得到管材；6）抛光：将步骤5）所得的管材采用物理-化学法进行内、外表面抛光，其中外表面采用物理法抛光，内表面采用电解抛光，内外表面的光洁度≤Ra0.6um；7）清洗：将步骤6）所得的管材在浓度为10-20%的稀盐酸煮沸清洗，煮沸时间10-20min。2.根据权利要求...

【专利技术属性】
技术研发人员：万伟建，唐会毅，吴保安，吴强，罗维凡，刘庆宾，廖兴涛，
申请(专利权)人：成都爱美科科技材料有限公司，重庆材料研究院有限公司，
类型：发明
国别省市：四川,51