一种用于海洋装备工程的高强度耐腐蚀冷拔管的制造方法技术

本发明专利技术涉及一种用于海洋装备工程的高强度耐腐蚀冷拔管的制造方法，该制造方法包括如下步骤：加热：将管坯在环形炉中加热；穿孔：热管坯经穿孔机穿孔；退火：将管坯退火；冷轧：将退火管坯引入轧管机冷轧，得到轧制管；去应力退火：将轧制管引入加热炉中加热得到退火管坯；酸洗处理：将退火管坯进行酸洗，去除表面的锈皮；磷化处理：在管坯的表面形成磷酸锌的化学生成覆膜；皂化处理：在覆膜上形成金属皂等润滑覆膜；冷拔：将待冷拔管坯进行冷拔加工，得到冷拔管；热处理：采用淬火后再回火的热处理工艺，降低冷拔管的残余应力；得到用于海洋装备工程的高强度耐腐蚀冷拔管。本发明专利技术的方法得到屈服强度高、尺寸精密、表面光滑。

A manufacturing method for high strength and corrosion resistant cold drawing tubes used in marine equipment engineering

The invention relates to a manufacturing method of corrosion resistance of high strength cold drawn tube of marine equipment engineering, the method includes the following steps: heating: heating billet in the annular furnace; perforation: heat tube through the piercing tube: annealing; annealing; cold rolled annealing: the tube into the pipe rolling machine cold rolled, get rolling tube; stress annealing: rolling tube annealing billet by heating in a heating furnace; pickling treatment: annealing tube for pickling, removal of rust skin surface; phosphating: forming a chemical generated on the surface of zinc phosphate coated tube; saponification: form metal soap and lubricating in the film mulching; cold drawing will be drawn: tube drawing process, get cold tube; heat treatment: heat treatment process then tempered by quenching, reduce the residual stress of cold drawn pipe; get used to High strength corrosion resistant cold drawing tube for marine equipment engineering. The method of the invention has high yield strength, precision size and smooth surface.

【技术实现步骤摘要】
一种用于海洋装备工程的高强度耐腐蚀冷拔管的制造方法
本专利技术属于钢管制备
，具体涉及一种用于海洋装备工程的高强度耐腐蚀冷拔管的制造方法。
技术介绍
作为碳素钢、合金钢或不锈钢等机械结构用钢管的冷加工法，公知的有由拉拔机进行的拉拔加工法和由皮尔格式轧机进行的轧制加工法。其中，由拉拔机进行的拉拔加工法，与由皮尔格式扎机进行的轧制加工法相比，可以高效率地制造冷加工钢管，这种无缝钢管用于油压缸、气压缸使用，目前，国内现行标准所规定的最高钢级其屈服强度、尺寸偏差等均无法满足实际油压缸、气压缸的使用要求，使得我国的油压缸、气压缸用无缝钢管只能依赖进口，制约了我国冷拔钢管的发展。海洋环境中大气多雨、高温、强风流和盐雾浓度高，现有高强度耐腐蚀冷拔管不能适应恶劣的海洋性气候环境要求。
技术实现思路
本专利技术的目的是克服现有技术中存在的不足，提供一种用于海洋装备工程的高强度耐腐蚀冷拔管的制造方法，该方法得到的精密内孔珩磨管，屈服强度高、尺寸精密、表面光滑，其贮油性能佳，使运转更为顺畅，无停顿情形，延长使用期限，适用于油压缸、气压缸、叉车、起重机、堆高机、建筑机械、冲床等各式省力自动化机械工程。按照本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于海洋装备工程的高强度耐腐蚀冷拔管的制造方法包括如下步骤：(1)、加热：将27SiMn管坯在环形炉中加热至1300～1380℃，加热时间为4～5小时，从而保证管坯加热均匀；(2)、穿孔：热管坯经穿孔机穿孔，穿孔后形成的毛管的温度控制在1250～1350℃，并目控制穿孔偏心率以及控制管坯表面质量；(3)、退火：将管坯引入连续式退火炉中进行退火，并目控制退火温度为600～700℃，退火时间为70～90min，得到退火硬度(HV)为210～217的退火管坯；(4)、冷轧：将退火管坯引入轧管机冷轧，轧管机的机头架的往复次数为50～60次/min，管坯的每次送进长度为6～7mm/次，得到轧制管；(...

【技术特征摘要】
1.一种用于海洋装备工程的高强度耐腐蚀冷拔管的制造方法包括如下步骤：(1)、加热：将27SiMn管坯在环形炉中加热至1300～1380℃，加热时间为4～5小时，从而保证管坯加热均匀；(2)、穿孔：热管坯经穿孔机穿孔，穿孔后形成的毛管的温度控制在1250～1350℃，并目控制穿孔偏心率以及控制管坯表面质量；(3)、退火：将管坯引入连续式退火炉中进行退火，并目控制退火温度为600～700℃，退火时间为70～90min，得到退火硬度(HV)为210～217的退火管坯；(4)、冷轧：将退火管坯引入轧管机冷轧，轧管机的机头架的往复次数为50～60次/min，管坯的每次送进长度为6～7mm/次，得到轧制管；(5)、去应力退火：将轧制管引入加热炉中加热并且保温，随炉冷却后出炉，得到退火管坯，目的在于确保钢管的强度，当退火温度过高时，加工应变恢复，不能得到加工硬化的效果，退火温度为550～650℃，可以得到加工硬化的效果，为了除去冷轧钢管的强度偏差，冷轧钢管的炉内保持时间为10～20分钟；(6)、酸洗处理：将退火管坯进行酸洗，去除表面的锈皮，盐酸浓度：7～19％，酸洗时间：35～60分钟，再中和池翻滚，翻滚次数：2～3次，中和液PH值：9～10，再经清水池翻滚，翻滚次数...

【专利技术属性】
技术研发人员：支向军，
申请(专利权)人：无锡江南高精度冷拔管有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏,32