一种保持大直径薄壁白铜管退火圆度的生产工艺制造技术

一种保持大直径薄壁白铜管退火圆度的生产工艺，工艺流程步骤为：熔铸→锯切→挤压→锯切→拉伸→中间退火→成品拉伸→锯切→放入撑环→成品退火→取出撑环→检查和检测→包装；本发明专利技术通过对直径≥194mm，径厚比≥50的软态B10系列白铜薄壁管内的两端在成品退火工序前，使用T8A或H13钢质撑环可使直径≥194mm，径厚比≥50的B10系列白铜薄壁管，在退火炉加热室的退火高温下，由于撑环的支撑作用，管材的圆度仍可得到有效的保持；可使管材的圆度在成品退火后符合产品标准的要求，可使管材的圆度小于外径的2％，符合产品标准的要求，从而减少了再次拉伸的过程，保证了成品能够一次退火完成，降低了生产成本。

A production process for maintaining the annealing circle of large diameter thin wall copper tube

A production process of large diameter and thin wall of white copper annealing roundness, the process steps are: casting, extrusion, sawing, sawing, stretching, intermediate annealing and product extension, sawing, into the support ring and product support ring to remove the annealing, inspection and testing and packing; the larger 194mm, the diameter thickness ratio is equal to or more than 50 soft B10 series copper thin-wall tube ends in the annealing process before, using T8A or H13 steel support ring can be larger than 194mm in diameter, diameter to thickness ratio of more than 50 of the B10 series of copper nickel alloy thin-walled tube, annealing temperature in the annealing furnace heating chamber, the supporting role of support ring the roundness can effectively maintain the pipe; the pipe roundness in the finished product after annealing meet the requirements in product standard, the pipe diameter is less than 2% roundness, conform to the requirements of product standards, thereby reducing the tension again The process ensures that the finished product can be annealed once and the cost of production is reduced.

【技术实现步骤摘要】
一种保持大直径薄壁白铜管退火圆度的生产工艺
本专利技术涉及有色金属材料加工
，尤其是涉及一种保持大直径薄壁白铜管退火圆度的生产工艺。
技术介绍
B10系列铜镍合金是指合金牌号为BFe10-1-1、BFe10-1.5-1、BFe10-1.6-1等Ni含量中位数为10.0％～10.5％、并添加有铁、锰等元素的合金。由于B10系列铜镍合金具有良好的耐腐蚀性和耐流动海水的冲刷腐蚀性能，且化学成分稳定，所以B10系列铜镍合金管被应用于制造船舶的海水管路、管附件。船舶海水管路用B10系列铜镍合金管的规格为系列化规格，外径为8mm、10mm、12mm、15mm、16mm、18mm、20mm、22mm、25mm、28mm、30mm、35mm、38mm、42mm、44.5mm、54mm、57mm、76mm、89mm、108mm、133mm、159mm、194mm、219mm、267mm、324mm、368mm、419mm等通用固定外径值。管材的壁厚为0.6mm～12mm。举例来说，典型规格有φ44.5×1.5mm，φ89×2.5mm，φ159×3mm，φ194×3mm，φ219×3mm，φ267×3mm，φ324×4mm，φ368×4mm，φ419×5mm等。船舶海水管路用直径≥194mmB10系列铜镍合金管材，管材供应长度一般要求为4～6米，典型常用规格包括：公称外径194mm：φ194×2.5mm(径厚比77.6)，φ194×3.5mm(径厚比64.7)，φ194×4mm(径厚比48.5)，公称外径219mm：φ219×3mm(径厚比73)，φ219×3.5mm(径厚比62.6)，φ219×4mm(径厚比54.8)，φ219×4.5mm(径厚比48.7)；公称外径267mm：φ267×3mm(径厚比89)，φ267×3.5mm(径厚比76.2)，φ267×4mm(径厚比66.8)，φ267×4.5mm(径厚比59.3)，公称外径324mm：φ324×4mm(径厚比81)，φ324×4.5mm(径厚比72)，φ324×5mm(径厚比64.8)，φ324×5.5mm(径厚比58.9)，φ324×6mm(径厚比54)，公称外径368mm：φ368×4mm(径厚比92)，φ368×4.5mm(径厚比81.7)，φ368×5mm(径厚比73.6)，φ368×5.5mm(径厚比66.9)，φ368×6mm(径厚比61.3)，φ368×6.5mm(径厚比56.6)，公称外径419mm：φ419×4mm(径厚比104.8)，φ419×5mm(径厚比83.8)径厚比＝外径/壁厚直径≥194mm，径厚比≥50的大直径薄壁管，在成品拉伸工序，成品拉伸出来后，管材的圆度由拉伸工具的圆度精度和管材的弹性变形决定，因成品拉伸工序为保证管材所需的精确的外径与壁厚值，采用的是减壁变形，变形时管材的圆度与拉伸模定径带和芯头定径带的圆度一致，而拉伸模定径带和芯头定径带圆度的加工精度要求为0.1mm以下；管材拉伸脱模后，管材圆度变化值主要受管材的弹性变形影响，而管材弹性变形量是有限的，所以管材的圆度仍是较好的，正常情况下，整支管材的圆度(在同一横截面最大外径减最小外径值)小于成品拉伸后的直径≥194mm，径厚比≥50的硬态大直径白铜薄壁管，整支管材的圆度是好的，合格的，而船舶海水管路用B10系列铜镍合金管需求的状态是软(M)态，为此要进行管材成品退火，B10系列铜镍合金管软(M)态成品退火温度需达到720～780℃，保温时间50～90分钟。退火后管材的力学性能才能达到软(M)态所需的抗拉强度Rm≥290MPa，A≥30％的要求。直径≥194mm，径厚比≥50的长度为6米的大直径B10系列白铜薄壁管在进行上述成品退火之后，管材出现了一种现象，就是肉眼直观就能看出管材椭圆了，退火后管材的圆度与退火前管材的圆度相比，发生了很大变化，按照管材产品标准，软(M)态管材的圆度应小于外径的2％，退火后管材的圆度已远远超出外径的2％，以BFe10-1.6-1，φ324×4mm举例来说，退火后管材的圆度达到几十毫米；怎样使大直径薄壁白铜管退火后保持大直径薄壁白铜管两端的圆度，成为长期以来难以解决的技术难题。鉴于上述原因，现研发出一种保持大直径薄壁白铜管退火圆度的生产工艺。
技术实现思路
本专利技术的目的是为了克服现有技术中的不足，提供一种保持大直径薄壁白铜管退火圆度的生产工艺，通过对直径≥194mm，径厚比≥50的软态B10系列白铜薄壁管内的两端在成品退火工序前，使用T8A或H13钢质撑环，可使直径≥194mm，径厚比≥50的B10系列白铜薄壁管，在退火炉加热室的退火高温下，由于撑环的支撑作用，管材的圆度仍可得到有效的保持。本专利技术为了实现上述目的，采用如下技术方案：一种保持大直径薄壁白铜管退火圆度的生产工艺，工艺流程步骤为：熔铸→锯切→挤压→锯切→拉伸→中间退火→成品拉伸→锯切→放入撑环→成品退火→取出撑环→检查和检测→包装；第一步，熔铸：使用无芯感应炉进行熔铸，熔铸成φ410mm规格的铸锭，熔炼温度：铸造速度：其化学成分符合GB5231-2012；第二步，锯切：使用锯床对铸锭进行头尾锯切，锯切成φ410mm×Lmm规格的铸锭，L为长度，L为第三步，挤压：使用卧式双动挤压机将φX1mm×Lm规格的铸锭挤制成φXmm×D1mm的管坯，φX1为D为壁厚，D1为挤压工艺的加热温度：挤压速度：挤压比：12.86，压余厚度：第四步，锯切：使用锯床对挤压后的管坯进行头尾切断；第五步，拉伸：使用液压扩径拉伸机进行道次拉伸，至φX2×D2mm，φX2为D2为第六步，中间退火：对拉伸后的管材冷加工率后，进行中间软化退火；第七步，成品拉伸：使用液压扩径拉伸机对软化退火后的管材进行道次拉伸，至φX3×D3mm,φX3为D3为第八步，锯切：使用带锯对成品拉伸后的管材锯切，锯切后的管材长度为米；第九步，放入撑环：锯切后的管材内的两端放入圆环形的撑环，撑环的外壁与管材的内壁吻合，撑环的厚度为D,D为撑环的长度为L,L为撑环的外径值＝管材内径值－管材的外径×2％×0.5，撑环内径为φ1，φ1为撑环外径为φ2，φ2为第十步，成品退火：锯切后的管材放入撑环后，采用辊底式光亮退火炉进行成品退火，退火温度保温时间分钟；第十一步，取出撑环：退火完成后，将撑环从管材内的两端取出；第十二步，检查和检测：检查管材成品的表面质量，外径、壁厚、圆度、长度、管口切斜度的尺寸，检测软R态最终力学性能为：Rm≥290Mpa、A≥30％，达到设定标准；第十三步，包装：按设定标准将管材装入包装箱，进行成品包装入库。本专利技术的有益效果是：本专利技术通过对直径≥194mm，径厚比≥50的软态B10系列白铜薄壁管内的两端在成品退火工序前，使用T8A或H13钢质撑环；管材规格与使用的撑环规格对应举例：撑环的外径值＝管材内径值－管材的外径×2％×0.5，可使直径≥194mm，径厚比≥50的B10系列白铜薄壁管，在退火炉加热室的退火高温下，由于撑环的支撑作用，管材的圆度仍可得到有效的保持；可使管材的圆度在成品退火后符合产品标准的要求，可使管材的圆度小于外径的2％，符合产品标准的要求，从而减少了再次拉伸的过程，保证了成品能够一次退火完成，降本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种保持大直径薄壁白铜管退火圆度的生产工艺，其特征在于：工艺流程步骤为：熔铸→锯切→挤压→锯切→拉伸→中间退火→成品拉伸→锯切→放入撑环→成品退火→取出撑环→检查和检测→包装；第一步，熔铸：使用无芯感应炉进行熔铸，熔铸成φ410mm规格的铸锭，熔炼温度：

【技术特征摘要】
1.一种保持大直径薄壁白铜管退火圆度的生产工艺，其特征在于：工艺流程步骤为：熔铸→锯切→挤压→锯切→拉伸→中间退火→成品拉伸→锯切→放入撑环→成品退火→取出撑环→检查和检测→包装；第一步，熔铸：使用无芯感应炉进行熔铸，熔铸成φ410mm规格的铸锭，熔炼温度：铸造速度：其化学成分符合GB5231-2012；第二步，锯切：使用锯床对铸锭进行头尾锯切，锯切成φ410mm×Lmm规格的铸锭，L为长度，L为第三步，挤压：使用卧式双动挤压机将φX1mm×Lm规格的铸锭挤制成φXmm×D1mm的管坯，φX1为D为壁厚，D1为挤压工艺的加热温度：挤压速度：挤压比：12.86，压余厚度：第四步，锯切：使用锯床对挤压后的管坯进行头尾切断；第五步，拉伸：使用液压扩径拉伸机进行道次拉伸，至φX2×D2mm，φX2为D2为第六步，中间退火：对拉伸后的管材冷加工率后，进行中间软化退火；...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨海丽，曹利，王华星，寇波，卢燕，王强，
申请(专利权)人：中铝洛阳铜加工有限公司，
类型：发明
国别省市：河南,41