一种热管二次除气尾料自动回收机构制造技术

本发明专利技术公开了一种热管二次除气尾料自动回收机构，包括控制器、底座、沿长度方向均匀设置在底座前侧的若干封口单元、通过轴座转动设置在底座左右两侧顶部的两个转轴、连接于两个转轴之间的夹爪气缸连接板、固定在底座左右任一侧面且与相应转轴驱动连接的旋转气缸，所述的夹爪气缸连接板上沿长度方向均匀设置有若干与所述封口单元一一对应的夹持机构，所述底座后侧固定有尾料盒，所述控制器通过电路控制旋转气缸和夹持机构动作。本发明专利技术的热管二次除气尾料自动回收机构能准确、有效地回收二次除气加工后热管的尾料，机构简单可靠，稳定性高。

A heat pipe two automatic degassing tailings recovery mechanism

The invention discloses a heat pipe two automatic degassing tailings recovery mechanism, which comprises a controller, a base, along the length direction uniformly arranged in a plurality of base seat sealing unit, rotate through shaft seat is arranged on the base on both sides of the top two shaft, connected to the two shaft between the jaws of the cylinder connecting plate, fixed base around either side and the corresponding shaft driven rotary cylinder is connected, the gripper cylinder connecting plate is provided with a plurality of uniform along the length direction and the sealing unit corresponding to the clamping mechanism, the base is fixed with the rear tail box, the controller through the control circuit of rotary cylinder and clamp mechanism of action. Two in addition to gas tail automatic recovery mechanism can accurately and efficiently recovered in two times after processing the tail gas heat pipe heat pipe of the invention, the mechanism is simple and reliable, high stability.

【技术实现步骤摘要】
一种热管二次除气尾料自动回收机构
本专利技术属于热管应用设备
，具体是涉及一种热管二次除气尾料自动回收机构。
技术介绍
热管具有导热系数高、均温性好、无需额外能量驱动等优点。故基于热管制作的散热模组常用于电子产品散热，散热效果好，能有效解决电子产品发热问题。热管制造需要经过多道加工工序，其中包括二次除气（又称定长）工序，该工序是利用沸腾排气原理进一步去除经过一次除气（又称抽真空）工序后热管内部的不凝性气体，进一步提高微热管内部真空度，提升热管的传热性能。如图1所示，二次除气加工过程中，热管一般为竖直放置，热管上部通过封口模具定模与动模两者形成的间隙，底部加热，加热一定时间后，热管内部不凝性（遇冷不能凝结）气体受热膨胀且上升，聚集在一次除气封口区和切刀之间的部位；封口动模动作，挤压热管颈部，形成冷焊密封区，在挤压力的作用下，热管的不凝性气体聚集区（简称集气区）会向封口动模方向倾斜，如图1中虚线所示；然后切刀推出，迅速切断封口区以上管材，即尾料，此时不凝性气体也留存在尾料内，因此，通过二次除气能够进一步提升热管内部真空度。实际二次除气加工时，为了提高生产效率，一般采用若干工站同时进行，空间有限，在切刀切断撞击下尾料容易到处乱飞，不仅难以收集影响设备整洁，而且可能会造成安全隐患。
技术实现思路
本专利技术的目的是针对上述问题，提供一种结构简单，高效、稳定的一种热管二次除气尾料自动回收机构。本专利技术通过如下技术方案实现：一种热管二次除气尾料自动回收机构，包括控制器、底座、沿长度方向均匀设置在底座前侧的若干封口单元、通过轴座转动设置在底座左右两侧顶部的两个转轴、连接于两个转轴之间的夹爪气缸连接板、固定在底座左右任一侧面且与相应转轴驱动连接的旋转气缸，所述的夹爪气缸连接板上沿长度方向均匀设置有若干与所述封口单元一一对应的夹持机构，所述底座后侧固定有尾料盒，所述控制器通过电路控制旋转气缸和夹持机构动作。进一步地，每个所述夹持机构均包括夹爪气缸、夹块、夹爪气缸连接板，所述的夹块安装在所述夹爪气缸的活塞连杆上，所述夹爪气缸均匀固定在所述夹爪气缸连接板上。进一步地，所述的底座的前侧还横跨地固定设置限制夹持机构转动位置的限位轴。进一步地，所述的旋转气缸通过旋转气缸安装板固定在底座左右任一侧面。进一步地，所述的封口单元包括模具安装块、封口定模、封口动模、切刀，所述封口定模通过螺钉锁紧在模具安装块上，位置固定；所述封口动模、切刀为活动安装，在驱动机构的作用下前后往复运动。进一步地，所述的控制器采用PLC，用于控制夹爪气缸和旋转气缸动作。进一步地，所述的底座包括底板、固定设置在所述底板两端的安装板。进一步地，所述底板上沿长度方向均匀设置有若干支撑连接所述尾料盒的肋板。进一步地，所述的限位轴的两端通过螺纹与安装板固定连接。进一步地，所述的轴座垂直固定在所述安装板的顶部。相比现有技术，本专利技术的热管二次除气尾料自动回收机构能准确，有效地回收二次除气加工后热管的尾料，机构简单可靠，稳定性高，可应用大批量热管制造场合，有效保障生产安全和效率。附图说明图1为二次除气加工原理示意图。图2为本专利技术实施例的热管二次除气尾料自动回收机构的主视示意图。图3为本专利技术实施例的热管二次除气尾料自动回收机构的附视示意图。图4为本专利技术实施例的热管二次除气尾料自动回收机构的右视示意图。图中示出：1-安装板、2-尾料盒、3-轴座、4转轴、5-夹爪气缸连接板、6-夹爪气缸、7-夹块、8-封口单元、9-肋板、10-限位轴、11-旋转气缸安装板、12-旋转气缸。具体实施方式下面结合附图和具体实施例对本专利技术的专利技术目的作进一步详细地描述，实施例不能在此一一赘述，但本专利技术的实施方式并不因此限定于以下实施例。如图2-4所示，一种热管二次除气尾料自动回收机构，包括PLC、底座、沿长度方向均匀设置在底座前侧的若干封口单元8、通过轴座3转动设置在底座左右两侧顶部的两个转轴4、连接于两个转轴4之间的夹爪气缸连接板5、固定在底座右侧面且与相应转轴4驱动连接的旋转气缸12，所述的夹爪气缸连接板5上沿长度方向均匀设置有若干与所述封口单元8一一对应的夹持机构，所述底座后侧通过螺纹固定有尾料盒2，具体而言，每个所述夹持机构均包括夹爪气缸6、夹块7、夹爪气缸连接板5，夹爪气缸6通过螺钉锁紧在夹爪气缸连接板5上，所述夹爪气缸6均匀固定在所述夹爪气缸连接板5上。夹爪气缸6的数量与封口单元8数量一致，所述夹爪气缸连接板5可沿转轴4的中心轴线转动；所述的夹块7安装在所述夹爪气缸6的活塞连杆上，所述夹爪气缸6通过夹爪气缸连接板5均匀固定在转轴4上。所述PLC通过电路控制旋转气缸12和夹爪气缸6动作。所述的底座包括底板、固定设置在所述底板左右两端的安装板1。所述的轴座3垂直固定在所述安装板1的顶部。所述底板上沿长度方向均匀设置有若干支撑连接所述尾料盒2的肋板9。另外，所述的底座的前侧还横跨地固定设置限制夹持机构转动位置的限位轴10。所述的限位轴10的两端通过螺纹与安装板1固定连接。所述的封口单元8包括模具安装块、封口定模、封口动模、切刀，所述封口定模通过螺钉锁紧在模具安装块上，位置固定；所述封口动模、切刀为活动安装，在驱动机构的作用下前后往复运动。本实施例的具体操作及工作原理为：实际生产操作时，首先调整夹块7与封口凸模的位置，确保合模挤压热管时，热管集气区向封口动模倾斜并能进入安装在夹爪气缸6活塞杆上的两块夹块7之间，然后锁紧限位轴10，确保夹块7位置不变。热管进行二次除气时，首先旋转气缸12和夹爪气缸6回到初始位置，所述旋转气缸12驱动转轴4转回初始位置，夹块7回到初始位置，所述夹爪气缸6活塞杆驱动夹块7张开，热管上升进入封口区，即穿过封口定模与封口动模之间形成的间隙，封口定模与动模合模，热管集气区向封口动模倾斜进入两夹块7张开形成的间隙中，夹爪气缸6动作，夹块7闭合夹紧热管集气区，切刀伸出切断热管集气区，待切刀退回后，旋转气缸12动作，夹爪气缸连接板5逆时针旋转一定角度，安装在夹爪气缸连接板5上的夹爪气缸6带动热管尾料到达尾料盒2的正上方，夹爪气缸6复位，夹块7张开松开热管尾料，尾料落入尾料盒2内，旋转气缸12复位，夹爪气缸连接板5顺时针转动回到初始位置，夹块7回到初始位置，至此一个尾料回收循环完毕。综上所述，利用本机构能准确、有效地回收二次除气加工后热管的尾料，机构简单可靠，稳定性高，提高了操作的安全性，减少后续的收集过程。本专利技术的上述实施例仅仅是为清楚地说明本专利技术所作的举例，而并非是对本专利技术的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本专利技术的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本专利技术权利要求的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种热管二次除气尾料自动回收机构，其特征在于，包括控制器、底座、沿长度方向均匀设置在底座前侧的若干封口单元(8)、通过轴座(3)转动设置在底座左右两侧顶部的两个转轴(4)、连接于两个转轴(4)之间的夹爪气缸连接板(5)、固定在底座左右任一侧面且与相应转轴(4)驱动连接的旋转气缸(12)，所述的夹爪气缸连接板(5)上沿长度方向均匀设置有若干与所述封口单元(8)一一对应的夹持机构，所述底座后侧固定有尾料盒(2)，所述控制器通过电路控制旋转气缸(12)和夹持机构动作。

【技术特征摘要】
1.一种热管二次除气尾料自动回收机构，其特征在于，包括控制器、底座、沿长度方向均匀设置在底座前侧的若干封口单元(8)、通过轴座(3)转动设置在底座左右两侧顶部的两个转轴(4)、连接于两个转轴(4)之间的夹爪气缸连接板(5)、固定在底座左右任一侧面且与相应转轴(4)驱动连接的旋转气缸(12)，所述的夹爪气缸连接板(5)上沿长度方向均匀设置有若干与所述封口单元(8)一一对应的夹持机构，所述底座后侧固定有尾料盒(2)，所述控制器通过电路控制旋转气缸(12)和夹持机构动作。2.根据权利要求1所述的热管二次除气尾料自动回收机构，其特征在于：每个所述夹持机构均包括夹爪气缸(6)、夹块(7)、夹爪气缸连接板(5)，所述的夹块(7)安装在所述夹爪气缸(6)的活塞连杆上，所述夹爪气缸(6)均匀固定在所述夹爪气缸连接板(5)上。3.根据权利要求1所述的热管二次除气尾料自动回收机构，其特征在于：所述的底座的前侧还横跨地固定设置限制夹持机构转动位置的限位轴(10)。4.根据权利要求1所述的热管二次除气尾料自动回收机构，其特征在于：所述的旋转气缸(...

【专利技术属性】
技术研发人员：李勇，周文杰，黄光文，何柏林，陈创新，陈韩荫，
申请(专利权)人：华南理工大学，广东新创意科技有限公司，
类型：发明
国别省市：广东,44