The invention discloses a method for producing copper titanium composite pipe, and includes the following steps: Step 1, the titanium ingot forging into billet, billet and then extruded into titanium tube; step 2, the cold rolling process of billet rolling into titanium tube; step 3, titanium tube and copper coaxial set up and the end of titanium tube and the copper tube by bolts, the formation of copper titanium composite tube; step 4, the rolling of composite tube straightening processing. The problem that titanium tube production is difficult and the rate of finished product is low at present.
【技术实现步骤摘要】
一种铜钛复合管的生产方法
本专利技术属于钛合金轧制
，涉及一种铜钛复合管的生产方法。
技术介绍
近年来，由于钛合金具有高的强度比，较高的耐腐蚀性，被广泛应用于各个行业，尤其是航空航天领域。钛管生产目前普遍采用冷轧工艺，其塑性变形过程和棒材存在明显差异；在化工行业某些高温高压场合，需要纯钛管的强度达到较高等级，为了保证管材足够的耐压能力，需要增大管材壁厚；然而在增强壁厚时，生产较为困难，产品成品率较低。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种铜钛复合管的生产方法，解决了目前钛管生产困难，成品率较低的问题。本专利技术所采用的技术方案是，一种铜钛复合管的生产方法，具体包括如下步骤：步骤1，将钛锭锻造加工成棒坯，然后将棒坯挤压成钛管坯；步骤2，采用冷轧工艺将管坯轧制成钛管；步骤3，将钛管与铜管同轴套接，并将钛管与铜管的一端通过螺栓固定，形成铜钛复合管坯；步骤4，对复合管坯进行轧制、矫直处理。本专利技术的特点还在于，其中步骤3中采用的焊接材料为铝硅焊料。其中步骤4轧制前对复合管坯在加热炉中进行预热。其中预热温度为250～350℃。其中步骤4中轧制包括粗轧3～6道次，中轧4～8道次，精轧4～8道次。本专利技术的有益效果是，本专利技术中将钛管套接在铜管内，增加了管的壁厚，同时将铜管与钛管一端进行固定连接，避免了铜管与钛管在轧制过程中进行相对移动，在轧制前进行预热，有利于提高轧制过程中管材的延展性，本专利技术解决了目前钛管生产困难，成品率较低的问题。具体实施方式下面结合具体实施方式对本专利技术进行详细说明。本专利技术一种铜钛复合管的生产方法，具体包括如下步骤：步骤1，...
【技术保护点】
一种铜钛复合管的生产方法，其特征在于：具体包括如下步骤：步骤1，将钛锭锻造加工成棒坯，然后将棒坯挤压成钛管坯；步骤2，采用冷轧工艺将管坯轧制成钛管；步骤3，将钛管与铜管同轴套接，并将钛管与铜管的一端通过螺栓固定，形成铜钛复合管坯；步骤4，对复合管坯进行轧制、矫直处理。
【技术特征摘要】
1.一种铜钛复合管的生产方法，其特征在于：具体包括如下步骤：步骤1，将钛锭锻造加工成棒坯，然后将棒坯挤压成钛管坯；步骤2，采用冷轧工艺将管坯轧制成钛管；步骤3，将钛管与铜管同轴套接，并将钛管与铜管的一端通过螺栓固定，形成铜钛复合管坯；步骤4，对复合管坯进行轧制、矫直处理。2.根据权利要求1所述的一种铜钛复合管的生产方法，其特征在于：所述步骤3中采用的...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈炳豊，王荣生，马宝全，
申请(专利权)人：宝鸡市永盛泰钛业有限公司，
类型：发明
国别省市：陕西,61
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