一种低成本钛及钛合金锻件产品的技术方法技术

本发明专利技术提供了一种低成本钛及钛合金锻件产品的技术方法，包括：步骤一、将钛合金铸锭拔长成中间过渡尺寸的方条；步骤四、采用T

【技术实现步骤摘要】
一种低成本钛及钛合金锻件产品的技术方法


[0001]本专利技术涉及钛合金材料加工
，尤其涉及一种低成本钛及钛合金锻件产品的技术方法。

技术介绍

[0002]钛合金是一种常见的以钛作为基础制成的合金金属。它由美国研发而出，虽然比较年轻，但是因为自身质量轻、强度高等性能，被广泛运用各个行业，包括航天领域和医疗领域都能看到它的身影。
[0003]钛合金具有许多的优点，如质量轻、强度大、耐高温和耐腐蚀等特点，所以经常被用于各种对金属要求高的零件制造业中，像我们经常在电视上看到的航天发射器中的发动机和火箭、导弹中的许多部件，都需要钛合金的参与，作为钛及钛合金锻件无论是民品标准还是军品锻件对产品的组织性能及超声波探伤都有很高的要求目前多火次镦拔是有效途径，但火次较多，容易产生较高的成本。
[0004]而现行技术充分利用了压力加工过程中正压应力的优势，而单纯地正压力在镦拔过程中存在坯料接触端形成刚端最终使坯料形成难变形区、易变形区及较易变形区等三个区，该现象不利于发挥锻造设备的效率，采用这种压力加工方式为了达到客户对锻件产品的组织性能的要求入超声波无损检测要求在AA级锻件至少要在小单重坯料的情况下进行10火次的加工道次，甚至对探伤还有噪音
‑
12db等特殊要求的产品可能需要20火次以上。这样的生产方式势必导致生产厂家过高的加工成本不利于国家建设及生产厂家的长足发展，为解决上述问题，我们提出一种低成本钛及钛合金锻件产品的技术方法。

技术实现思路

[0005]本专利技术旨在提供一种克服上述问题或者至少部分地解决上述问题的一种低成本钛及钛合金锻件产品的技术方法，以解决现行技术钛合金探伤要求在AA级锻件至少要在小单重坯料的情况下进行10火次的加工道次，甚至对超声波无损检测还有噪音
‑
12db等特殊要求的产品可能需要20火次以上，而导致钛合金生产成本较高的问题等问题。
[0006]为达到上述目的，本专利技术的技术方案具体是这样实现的：
[0007]一种低成本钛及钛合金锻件产品的技术方法，包括：以下步骤；
[0008]步骤一、将钛合金铸锭拔长成中间过渡尺寸的方条(按高宽比≤2下料)；
[0009]步骤二、采用砂轮机对毛坯钛合金铸锭进行磨削去除余量；
[0010]步骤三、采用超声波清洗机对钛合金铸锭的表面残留废渣进行清洗；
[0011]步骤四、采用Tβ以上β单相区内对钛合金铸锭进行多次镦拔，得到初级坯料，之后在α+β两相区进行反复镦拔，得出钛合金铸锭半成品。
[0012]进一步，通过β单相区内多次镦拔并水冷提高了产品的组织均匀性即提高了超声探伤的等级降低超声波噪音，α+β两相区反复镦拔并水冷有效细化晶粒提高产品的组织性能，有效减少了锻造火次。
[0013]所述步骤四中，镦粗后的铸件坯料采用对角线拔长，镦拔过程中结合剪切应力(τK＝0.5σS)。
[0014]进一步，采用对角线拔长人为制造剪切应力大大减少锻造火次、降低成本。
[0015]所述步骤四中，镦拔的控制冷却方式为水冷。
[0016]钛合金铸锭半成品通过保温炉在(900℃～1000℃)保温2h，(500℃～600℃)保温5h完成热处理。
[0017]采用CCD视觉检测机对完成后的钛合金锻件进行检测，即完成锻件。
[0018]本专利技术提供了一种低成本钛及钛合金锻件产品的技术方法，有益效果在于：
[0019]1，通过β单相区内多次镦拔并水冷提高了产品的组织均匀性即提高了超声探伤的等级降低超声波噪音，α+β两相区反复镦拔并水冷有效细化晶粒提高产品的组织性能，有效减少了锻造火次，从而降低成本。
[0020]2，采用对角线拔长人为制造剪切应力大大减少锻造火次、降低成本。
附图说明
[0021]为了更清楚地说明本专利技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域的普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他附图。
[0022]图1为本专利技术实施例提供的技术方法步骤结构示意图。
具体实施方式
[0023]下面将参照附图更详细地描述本公开的示例性实施例。虽然附图中显示了本公开的示例性实施例，然而应当理解，可以以各种形式实现本公开而不应被这里阐述的实施例所限制。相反，提供这些实施例是为了能够更透彻地理解本公开，并且能够将本公开的范围完整的传达给本领域的技术人员。
[0024]参见图1所示，本专利技术实施例提供的一种低成本钛及钛合金锻件产品的技术方法，包括：以下步骤；
[0025]步骤一、将钛合金铸锭拔长成中间过渡尺寸的方条(按高宽比≤2下料)；
[0026]步骤二、采用砂轮机对毛坯钛合金铸锭进行磨削去除余量；
[0027]步骤三、采用超声波清洗机对钛合金铸锭的表面残留废渣进行清洗；
[0028]步骤四、采用Tβ以上β单相区内对钛合金铸锭进行多次镦拔，得到初级坯料，之后在α+β两相区进行反复镦拔，得出钛合金铸锭半成品。
[0029]所述步骤四中，镦粗后的铸件坯料采用对角线拔长，镦拔过程中结合剪切应力(τK＝0.5σS)。
[0030]所述步骤四中，镦拔的控制冷却方式为水冷。
[0031]将钛合金铸锭半成品通过保温炉在(900℃～1000℃)保温2h，(500℃～600℃)保温5h完成热处理。
[0032]采用CCD视觉检测机对完成后的钛合金锻件进行检测，即完成锻件。
[0033]工作原理：请参照图1所示，通过β单相区内多次镦拔并水冷提高了产品的组织均
匀性即提高了超声探伤的等级降低超声波噪音，α+β两相区反复镦拔并水冷有效细化晶粒提高产品的组织性能，有效减少了锻造火次，通过采用对角线拔长人为制造剪切应力大大减少锻造火次、降低成本。
[0034]以上仅为本申请的实施例而已，并不用于限制本申请。对于本领域技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原理之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的权利要求范围之内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种低成本钛及钛合金锻件产品的技术方法，其特征在于，包括：以下步骤；步骤一、将钛合金铸锭拔长成中间过渡尺寸的方条(按高宽比≤2下料)；步骤二、采用砂轮机对毛坯钛合金铸锭进行磨削去除余量；步骤三、采用超声波清洗机对钛合金铸锭的表面残留废渣进行清洗；步骤四、采用T
β
以上β单相区内对钛合金铸锭进行多次镦拔，得到初级坯料，之后在α+β两相区进行反复镦拔，得出钛合金铸锭半成品。2.根据权利要求1所述的一种低成本钛及钛合金锻件产品的技术方法，其特征在于，所述步骤四中，镦粗后的铸件坯料采用对角线拔长，镦拔过程中结合剪切应力(τ<...

【专利技术属性】
技术研发人员：冯奇，文锐，陈炳豊，孙晓刚，权重阳，
申请(专利权)人：宝鸡市永盛泰钛业有限公司，
类型：发明
国别省市：