【技术实现步骤摘要】
本技术属于热管的生产设备，具体涉及ー种全自动热管除气封口装置。
技术介绍
电子行业发展迅速，芯片散热问题成了技术突破的重要难题，利用高导热率、高可靠性、热响应快、无需额外电カ驱动的微热管散热器，能很好的解决电子产品的发热量大问题。目前热管行业的应用领域不断扩大，应用前景一片光明。制造热管的生产线日益完善，热管性能日益优良，其中热管内部真空度成了热管性能优良的关键。热管在密封前，需要经过エ质灌注，抽真空的步骤，但由于生产成本与生产效率的制约，エ质的提纯度參差不齐，管内真空度未达到最佳值，为止需要增加热管除气エ艺。通过对密封的热管半成品进行加热,将内部エ质液体蒸发成气态,不断上升的空气能将管内和液体内的不凝气体排挤到热管上端集气段，再将集气段剪断密封管ロ即可得到高纯度的真空。 现有热管除气装置，其加热单元具有两平行间隔排列设置的加热板，在两加热板间形成有间隔空间，使该热管竖立在两加热板之间。利用辐射与对流的热传导方式由两加热板对热管传导热量进行加热。然而，热管除气装置需要人工装卸料，而且上端点焊装置对热管密封质量难以保证，不便于市场上大面积的普及与推广。
技术实现思路
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【技术保护点】
一种全自动热管除气封口装置，包括与控制系统连接的进料机构、传送机构、模压机构，其特征在于：所述进料机构包括集料斗、进料臂，所述进料臂对应设置于集料斗的下端；所述传送机构包括旋转臂、旋转气缸、带加热棒气爪，所述旋转气缸设置于旋转臂的下端，所述旋转臂的下端置于进料臂的一侧，所述带加热棒气爪设置于旋转臂的中部；所述模压机构包括夹紧气爪、热电偶、剪断刀、剪断气缸、压扁气缸、压扁模具，所述夹紧气爪设置于旋转臂的上端，所述热电偶、剪断气缸、压扁气缸依次设置于夹紧气爪的上方，所述剪断刀设置于剪断气缸活塞杆的端部。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：李勇，陈举聪，揭志伟，曾志新，
申请(专利权)人：华南理工大学，
类型：实用新型
国别省市：
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