本发明专利技术涉及一种全自动管端成型机，包括：机架箱体，其上表面的最左侧和最右侧对称的分别设有主缸和送料缸，主缸的右侧设有缩管模安装座，缩管模安装座的右侧设有静夹紧模座，静夹紧模座上固定有定位板，定位缸固定于定位板上，静夹紧模座的正后方设有夹紧缸，夹紧缸的前端设有与静夹紧模座适配的动夹紧模座，夹紧缸带动动夹紧模座前后运动使动夹紧模座向静夹紧模座靠近或远离，下料组件设于夹紧缸右侧，下料组件的出料口位于动夹紧模座和静夹紧模座之间，送料缸的左端正对下料组件的出料口。本发明专利技术所述的全自动管端成型机，管端成型全自动，自动下料、送料、夹料、自动成型；速度快、精度高。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及管端加工成型装置，具体说是一种全自动管端成型机。
技术介绍
现有的管材类工件端面成型加工，通常是在普通的管端成型机上加工。例如以一工件头部成型为例。我们首先要将工件自行放入模具座上，且定位。然后合模，最后成型。这样操作速度慢，安全系数低且精度低成本不易控制。
技术实现思路
针对现有技术中存在的缺陷，本专利技术的目的在于提供一种全自动管端成型机，管端成型全自动，自动下料、送料、夹料、自动成型；速度快、精度高。 为达到以上目的，本专利技术采取的技术方案是一种全自动管端成型机，其特征在于，包括机架箱体36，机架箱体36的上表面的最左侧和最右侧对称的分别设有主缸座2和送料缸座9，主缸座2上设有带主缸调节螺母29的主缸I，送料缸座9上设有送料缸10，主缸座2的右侧设有推块定位座4，推块定位座4上设有用于安装缩管模安装座3的水平通孔，缩管模安装座3穿装于该水平通孔内，且缩管模安装座3在主缸I的带动下能在水平通孔内左右运动，推块定位座4的右侧设有静夹紧模座11，静夹紧模座11靠近推块定位座4的侧面固定有定位板6，定位缸5固定于定位板6上，静夹紧模座11的正后方设有夹紧缸8，夹紧缸8固定于夹紧缸座38上，夹紧缸座38固定在机架箱体36的上表面上，夹紧缸8的前端设有与静夹紧模座11适配的动夹紧模座32，夹紧缸8带动动夹紧模座32前后运动使动夹紧模座32向静夹紧模座11靠近或远离，下料组件7设于夹紧缸8右侧，下料组件7的出料口位于动夹紧模座32和静夹紧模座11之间，送料缸10的左端正对下料组件7的出料口，机架箱体36前侧面板上设有排料斗12，动夹紧模座32和静夹紧模座11之间的机架箱体36的上表面设有连通排料斗12的排料通道。在上述技术方案的基础上，机架箱体36后侧设有油箱45，机架箱体36后侧还设有由电机40驱动的油泵41，电机40通过电机固定板39安装在机架箱体36后侧，油箱45上设有叠加阀固定块安装板44，叠加阀固定块安装板44上设有叠加阀固定块42，液压电磁阀43固定于叠加阀固定块42上，液压电磁阀43通过油管分别向送料缸10、定位缸5、夹紧缸8、主缸I循环供油。在上述技术方案的基础上，缩管模安装座3的右端设有模具压盖30，动夹紧模座32上设有动模31，静夹紧模座11上设有静模35。 在上述技术方案的基础上，所述下料组件7包括固定在机架箱体36的上表面上的送料板18，送料板18上设有垂直的料斗支撑板固定块20，料斗支撑板22固定于料斗支撑板固定块20上，料斗支撑板22上设有若干水平通槽h，两块第一下料槽调整板14均通过其后侧面下部的螺栓安装在料斗支撑板22前侦牝且能沿水平通槽h调整二者的间距a，第一下料槽调整板14的前侧面设有第二下料槽调整板15，第一下料槽调整板14的后侧面上部设有料斗挡板13，导料槽可调高度底板37位于第一下料槽调整板14下方，且导料槽可调高度底板37固定在送料板18上，导料槽可调高度底板37上设有前后相对设置的导料槽可调挡板17和导料槽固定挡板19，二者之间的间隙η即为导料槽，所述导料槽平行于送料缸10的运动方向，且正对送料缸10前端，送料缸10沿导料槽送料，导料槽可调挡板17的上表面左端设有料槽压块16，固定于料斗支撑板22后侧面的下料限位组件21对料斗挡板13内的工件进行限位下降。在上述技术方案的基础上，送料缸10的左侧设有送料定位杆33和滑动杆34，送料定位杆33和滑动杆34 —前一后平行设置，送料定位杆33的右端通过螺母固定在送料缸座9上，送料定位杆33的左端穿装在送料定位杆安装座46上的安装孔内，送料定位杆安装座46固定在机架箱体36的上表面上，且送料定位杆安装座46靠近下料组件7设置，滑动杆34的右端通过螺母固定在送料定位板安装板47的后侧，滑动杆34的左端与下料组件7中的下料限位组件21连接，送料定位板安装板47的前侧设有用于穿装送料定位杆33的通孔，送料定位板安装板47的中部与送料缸10固定连接；所述下料限位组件21包括与滑动杆34前端面相接触的第二下料轴承28，第二下料轴承28设置在下料限位杆26下端，下料限位杆26穿装于下料限位座27中，且能在下料限位座27中上下运动，下料限位座27固定于料斗支撑板22后侧面，下料限位杆26上端设有与其垂直连接的下料限位块24，且能通过螺栓前后调节其位置，两个第一下料轴承25，左右相对的设置在下料限位块24前端。本专利技术所述的全自动管端成型机，管端成型全自动，自动下料、送料、夹料、自动成型；速度快、精度高。附图说明本专利技术有如下附图图I本专利技术正面立体示意图，图9本专利技术背面立体示意图，图6图I俯视图(局部)，图2下料组件的结构示意图， 图3图2的正视图，图4图2的K向视图及下料限位组件的结构放大图，图5图I正视图(局部)，图7动模、静模示意图，图8模具压盖及缩管模安装座不意图。具体实施例方式以下结合附图对本专利技术作进一步详细说明。如图1、6所示，本专利技术所述的全自动管端成型机，包括机架箱体36，机架箱体36的上表面的最左侧和最右侧对称的分别设有主缸座2和送料缸座9，主缸座2上设有带主缸调节螺母29的主缸1，送料缸座9上设有送料缸10，主缸座2的右侧设有推块定位座4，推块定位座4上设有用于安装缩管模安装座3的水平通孔，缩管模安装座3穿装于该水平通孔内，且缩管模安装座3在主缸I的带动下能在水平通孔内左右运动，推块定位座4的右侧设有静夹紧模座11，静夹紧模座11靠近推块定位座4的侧面固定有定位板6，定位缸5固定于定位板6上,如图I所示,定位板6向后倾斜设置(前高后低)，定位缸5亦是向后倾斜设置，静夹紧模座11的正后方设有夹紧缸8，夹紧缸8固定于夹紧缸座38上，夹紧缸座38固定在机架箱体36的上表面上，夹紧缸8的前端设有与静夹紧模座11适配的动夹紧模座32，夹紧缸8带动动夹紧模座32前后运动使动夹紧模座32向静夹紧模座11靠近或远离，下料组件7设于夹紧缸8右侧，下料组件7的出料口位于动夹紧模座32和静夹紧模座11之间，送料缸10的左端正对下料组件7的出料口，机架箱体36前侧面板上设有排料斗12，动夹紧模座32和静夹紧模座11之间的机架箱体36的上表面设有连通排料斗12的排料通道。本专利技术在工作时，只需将工件放入下料组件7内，下料组件7自动下料；送料缸10自动送料至动夹紧模座32和静夹紧模座11之间；定位缸5自动定位；夹紧缸8带动动夹紧模座32与静夹紧模座11配合实现自动夹紧工件；主缸I自动进模，将工件成型，当一个工作循环(下料、送料、定位、夹紧、进模)完成后，成型后的工件经过排料通道自动从排料斗12中排出。本专利技术实现了工件自动下料、送料，缩管模具自动进模，一步到位，速度快、精度高，且自动成型。 如图6所示，送料缸10所在的Xl轴与夹紧缸8所在的Y2轴垂直且均平行于机架箱体36的上表面。如图5所示，下料组件7所在的Yl轴与送料缸10所在的Xl轴垂直。在上述技术方案的基础上，如图6、7、8所示，缩管模安装座3的右端设有模具压盖30，参见图8，模具可装于缩管模安装座3的空腔d内，再由模具压盖30固定，动夹紧模座32上设有动模31，静夹紧模座11上设有静模35， 送料缸10的左侧设有送料定位杆33和滑动杆34，送料定位杆33和滑动杆34 —前一后平行设本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种全自动管端成型机，其特征在于，包括：机架箱体(36)，机架箱体(36)的上表面的最左侧和最右侧对称的分别设有主缸座(2)和送料缸座(9)，主缸座(2)上设有带主缸调节螺母(29)的主缸(1)，送料缸座(9)上设有送料缸(10)，主缸座(2)的右侧设有推块定位座(4)，推块定位座(4)上设有用于安装缩管模安装座(3)的水平通孔，缩管模安装座(3)穿装于该水平通孔内，且缩管模安装座(3)在主缸(1)的带动下能在水平通孔内左右运动，推块定位座(4)的右侧设有静夹紧模座(11)，静夹紧模座(11)靠近推块定位座(4)的侧面固定有定位板(6)，定位缸(5)固定于定位板(6)上，静夹紧模座(11)的正后方设有夹紧缸(8)，夹紧缸(8)固定于夹紧缸座(38)上，夹紧缸座(38)固定在机架箱体(36)的上表面上，夹紧缸(8)的前端设有与静夹紧模座(11)适配的动夹紧模座(32)，夹紧缸(8)带动动夹紧模座(32)前后运动使动夹紧模座(32)向静夹紧模座(11)靠近或远离，下料组件(7)设于夹紧缸(8)右侧，下料组件(7)的出料口位于动夹紧模座(32)和静夹紧模座(11)之间，送料缸(10)的左端正对下料组件(7)的出料口，机架箱体(36)前侧面板上设有排料斗(12)，动夹紧模座(32)和静夹紧模座(11)之间的机架箱体(36)的上表面设有连通排料斗(12)的排料通道。...
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：赵顺成，张信义，
申请(专利权)人：浙江顺信机械有限公司，
类型：发明
国别省市：
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