全自动管端成型机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种全自动管端成型机，包括电箱和工作台，其中，工作台中间装有旋转盘，工作台上沿旋转盘四周均匀设有安装推料机构、推平机构、预压机构、成型机构和退料拉合机构的五个工位，旋转盘上设有与五个工位的位置相对应的五个夹紧装置，夹紧装置包括下夹模、上压模以及弹簧组件，下夹模与旋转盘固定连接，上压模与下夹模通过弹簧组件相连接，工作台一侧设有振动盘送料器，振动盘送料器与推料机构相连接，旋转盘上方设有进料拉合机构，进料拉合机构对准夹紧装置，并配合推料机构一起动作。该全自动管端成型机不仅满足产品的高要求与多元化，而且大大提升了生产效率以及降低生产成本，生产质量得到了保证。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术公开了一种全自动管端成型机，包括电箱和工作台，其中，工作台中间装有旋转盘，工作台上沿旋转盘四周均匀设有安装推料机构、推平机构、预压机构、成型机构和退料拉合机构的五个工位，旋转盘上设有与五个工位的位置相对应的五个夹紧装置，夹紧装置包括下夹模、上压模以及弹簧组件，下夹模与旋转盘固定连接，上压模与下夹模通过弹簧组件相连接，工作台一侧设有振动盘送料器，振动盘送料器与推料机构相连接，旋转盘上方设有进料拉合机构，进料拉合机构对准夹紧装置，并配合推料机构一起动作。该全自动管端成型机不仅满足产品的高要求与多元化，而且大大提升了生产效率以及降低生产成本，生产质量得到了保证。【专利说明】全自动管端成型机
本技术涉及管件加工装置，特别涉及一种全自动管端成型机。
技术介绍
目前，在制冷行业管件中所涉及的管端成型机，其种类包括液压、气压和机械式管 端机。现有的各种管端机通常是包括人工上料，手工定位和一个管端成型机构，用于将管 件送入成型模具中进行压制。这样加工出来的产品结构单一，而更多实际使用的管件往往 还需要对其管口进行预压和打点处理，使得后续加工定位难，而且工序增多了，生产成本高 了，所以现有的单一设备在生产要求复杂的产品零件上存在不足，不便于高要求产品的全 自动化生产和推广。
技术实现思路
本技术的目的是克服现有技术的不足，提供一种可自动上下料、自动定位的 以及多次成型和打点的全自动管端成型机。 根据本技术的一个方面，提供了全自动管端成型机，包括电箱和工作台，其 中，工作台中间装有旋转盘，工作台上沿旋转盘四周均匀设有安装推料机构、推平机构、预 压机构、成型机构和退料拉合机构的五个工位，旋转盘上设有与五个工位的位置相对应的 五个夹紧装置，夹紧装置包括下夹模、上压模以及弹簧组件，下夹模与旋转盘固定连接，上 压模与下夹模通过弹簧组件相连接，工作台一侧设有振动盘送料器，振动盘送料器与推料 机构相连接，旋转盘上方设有进料拉合机构，进料拉合机构对准夹紧装置，并配合推料机构 一起动作。 与现有技术相比，采用以上技术方案的全自动管端成型机具有如下的优点： 1、本技术的现有设备加工工位少，可实现的产品要求低，更多的是手动和半 自动的设备，而本技术在设计上实现五个工位全自动化的同时运作，不仅满足产品的 高要求与多元化，而且大大提升了生产效率以及降低生产成本，避免操作者不确定因数的 出现，生产质量得到了保证； 2、本技术整体结构设计合理，采用旋转盘回转定位，控制精准，多工位改用卧 式加工，各组机构安装空间较小，降低制造成本，且安全性、稳定性更好。 3、本技术加工的产品更加符合现在制冷行业的要求，且管端成型效果好，方 便对各种要求复杂管件的加工。 在一些实施方式中，推料机构包括推料气缸、推料冲杆、推料导向座和储料座，推 料冲杆穿过推料导向座并与推料气缸固定连接，储料座与振动盘送料器连接，推料冲杆和 储料座一起对准夹紧装置，此为第一个工位。推料气缸一运动，便将管件冲进夹紧装置中。 在一些实施方式中，推平机构包括安装在空心轴上的推平头和推平气缸，空心轴 内部装有弹簧，空心轴与推平气缸连接，并对准夹紧装置，此为第二个工位。 在一些实施方式中，预压机构包括压扁模具、固定座和冲压油缸，冲压油缸安装在 固定座上并连接压扁模具，固定座通过一组导轨安装在工作台上并与一个推拉气缸相连 接，压扁模具对准夹紧装置，此为第三个工位。配合推拉气缸的使用，预压机构可实现管口 的夹扁。 在一些实施方式中，成型机构包括成型模具、定芯顶针、定位气缸和冲压油缸，定 芯顶针与定位气缸固定连接在并与成型模具活动配合，冲压油缸安装在一个固定座上并与 成型模具连接，固定座通过一组导轨安装在工作台上并与一个推拉气缸相连接，成型模具 对准旋转盘上的夹紧装置，此为第四个工位。成型机构可以实现往前时成型模具夹紧成型 管端，成型模具松开往后归位的连续动作。 在一些实施方式中，退料拉合机构是由一个退料气缸和一组退料拉块组成的装 置，拉块对准夹紧装置的拉头，此为第五个工位。退料时可将夹紧装置中的推料块拉起到 位，使其管件顺势落下，实现退料。 【专利附图】【附图说明】 图1是本技术一种实施方式的全自动管端成型机的结构示意图。 图2是图1所示的全自动管端成型机的俯视图。 图3是图1所示的全自动管端成型机的推料机构的结构示意图。 图4是图1所示的全自动管端成型机的推平机构的结构示意图。 图5是图1所示的全自动管端成型机的预压机构的结构示意图。 图6是图1所示的全自动管端成型机的成型机构的正面结构示意图。 图7是图1所示的全自动管端成型机的成型机构的背面结构示意图。 图8是图1所示的全自动管端成型机的旋转盘定位机构与退料拉合机构示意图。 图9是图8中夹紧装置的结构示意图。 图10是图9所示的夹紧装置沿A-A的剖视图。 【具体实施方式】 下面结合附图对本技术作进一步详细的说明。 图1至图10示意性的显示了根据本技术一种实施方式的全自动管端成型机。 如图1和图2所示，该全自动管端成型机，包括电箱10和工作台9。其中，电箱10 固定于工作台9 一侧，工作台9中间装有旋转盘7,工作台9上沿旋转盘7四周均匀设有安 装推料机构1、推平机构2、预压机构3、成型机构4和退料拉合机构5的五个工位。工作台 9 一侧设有振动盘送料器8,振动盘送料器8与推料机构1相连接，进料拉合机构6设于旋 转盘7上方并对准夹紧装置，配合推料机构1 一起动作。 如图3所示，推料机构1包括推料气缸102、推料冲杆104、推料导向座105和储料 座106。推料气缸102通过气缸安装座103安装在固定基座101上。固定基座101固定在 工作台9上。推料冲杆104穿过推料导向座105并与推料气缸102固定连接，储料座106与 振动盘送料器8连接，推料冲杆104和储料座106中由振动盘送料器8送来的铜管107 - 起对准夹紧装置703,此为第一个工位。推料气缸102 -运动，便将便将铜管107冲进夹紧 装置703中。 如图4所示，推平机构2包括一个安装在空心轴203上的推平头205和推平气缸 202。空心轴203内部装有弹簧。推平气缸202安装于两块固定基板201上。两块固定基 板201平行地安装在工作台9上。推平头205连接有台阶轴204。台阶轴204与安装在空 心轴203里面的弹簧相连接。空心轴203与推平气缸202连接，并对准夹紧装置703,此为 第二个工位。 如图5所示，预压机构3包括压扁模具、固定座305和冲压油缸304。固定座305 通过一组导轨307安装在固定底板301上。固定底板301固定在工作台9上。固定座305 与一个推拉气缸302相连接。推拉气缸302安装在气缸座303上。压扁模具包括上压模 308、下合模310和模具压块309。其中，下合模310由两块可以夹紧的模板组成。模具压块 309固定于下合模310左右两侧。模具压块309外侧为自下而上向中心收缩的斜边，斜边上 还安装有滚柱轴承。上压模308下方设有与模具压块30本文档来自技高网...

【技术保护点】
全自动管端成型机，包括电箱和工作台，其特征在于，所述工作台中间装有旋转盘，所述工作台上沿所述旋转盘四周均匀设有安装推料机构、推平机构、预压机构、成型机构和退料拉合机构的五个工位，所述旋转盘上设有与五个工位的位置相对应的五个夹紧装置，所述夹紧装置包括下夹模、上压模以及弹簧组件，所述下夹模与所述旋转盘固定连接，所述上压模与所述下夹模通过所述弹簧组件相连接，所述工作台一侧设有振动盘送料器，所述振动盘送料器与所述推料机构相连接，所述旋转盘上方设有进料拉合机构，所述进料拉合机构对准所述夹紧装置，并配合所述推料机构一起动作。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：彭华斌，
申请(专利权)人：中山市富菱斯机电设备有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44