一种分离式热管节能型空气预处理系统技术方案

本发明专利技术公开了一种分离式热管节能型空气预处理系统，包括蒸发段，蒸发段的压缩空气出口和冷却器的入口连通，冷却器的出口和气液分离器的入口连通，气液分离器的出口和第一冷凝段的压缩空气入口连通。过滤器的出口和第二冷凝段的空气入口连通，第二冷凝段的空气出口和风机的入口连通。蒸发段的热管工质出口分别与第一冷凝段的工质入口和第二冷凝段的工质入口连通，第一冷凝段的工质出口和第二冷凝段的工质出口分别与蒸发段的工质入口连通。本发明专利技术结构紧凑，操作方便，可以做成一体化，也可以因地制宜、分散布置。分离式热管换热器解决了在对空气进行降湿处理时能源的浪费，具有很大的节能优势。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于一种空气预处理装置，具体涉及一种分离式热管节能型空气预处理系统。
技术介绍
在生物制剂和酶制剂等发酵行业中，设备的运行需要提供洁净、干燥的新鲜空气， 膜过滤系统已经可以解决“洁净”的问题，而对于“干燥”的获得，目前绝大多数厂家采取“先用制冷机冷冻除水、再用蒸汽升温降湿”的方法，设备庞大复杂，且存在着能源的反复浪费， 不符合节能、环保的要求。
技术实现思路
本专利技术是为了克服现有技术中存在的缺点而提出的，其目的是提供一种分离式热管节能型空气预处理系统。本专利技术的技术方案是一种分离式热管节能型发酵空气预处理系统，包括蒸发段， 蒸发段的压缩空气出口和冷却器的入口连通，冷却器的出口和气液分离器的入口连通，气液分离器的出口和第一冷凝段的压缩空气入口连通。过滤器的出口和第二冷凝段的空气入口连通，第二冷凝段的空气出口和风机的入 □连通。蒸发段的热管工质出口分别与第一冷凝段的工质入口和第二冷凝段的工质入口连通，第一冷凝段的工质出口和第二冷凝段的工质出口分别与蒸发段的工质入口连通。在蒸发段的压缩空气出口和冷却器的入口的连接管道上设置有温度传感器，在第一冷凝段的压缩空气出口端设置有温湿度传感器。在热管工质出口与第一冷凝段的工质入口的连接管道上设置有控制流量的调节阀。本专利技术结构紧凑，操作方便，可以做成一体化，也可以因地制宜、分散布置。分离式热管换热器解决了在对空气进行降湿处理时能源的浪费，具有很大的节能优势。附图说明图1是本专利技术的分离式热管节能型空气预处理系统示意图,其中1蒸发段2冷却器3气液分离器4第一冷凝段5压缩空气进口6压缩空气出口7温度传感器8温湿度传感器9调节阀10过滤器11第二冷凝段12风机13蒸发段工质入口15第一冷凝段工质入口17第二冷凝段工质入口14蒸发段工质出口 16第一冷凝段工质出口 18第二冷凝段工质出口具体实施例方式下面，结合附图和实施例对本专利技术的分离式热管节能型空气预处理系统进行详细说明如图1所示，一种分离式热管节能型空气预处理系统，包括分离式热管换热器的蒸发段1，蒸发段1的压缩空气出口通过管道和冷却器2的入口连通，冷却器2的出口和气液分离器3的入口连通，气液分离器3的出口通过管道和分离式热管换热器的第一冷凝段 4的压缩空气入口连通。在蒸发段1的压缩空气出口和冷却器2的入口的连接管道上设置有温度传感器7， 在第一冷凝段4的压缩空气出口端设置有温湿度传感器8。过滤器10的出口通过管道和分离式热管换热器的第二冷凝段11的空气入口连通，第二冷凝段11的空气出口通过管道和风机12的入口连通。蒸发段1的热管工质出14分别与第一冷凝段4的工质入口 15和第二冷凝段11 的工质入口 17通过管道连通，第一冷凝段4的工质出口 16和第二冷凝段11的工质出口 18 分别与蒸发段1的工质入口 13连通。在热管工质出口 14与第一冷凝段4的工质入口 15的连接管道上设置有控制流量的调节阀9。其中，冷却器2可选用管壳式空气冷却器，气液分离器3可选用涡旋管气液分离器，风机12可选用斜流式管道风机，以上部件均有市售。本专利技术的工作原理和过程由空气压缩机送出的高温压缩空气，首先流经分离式热管换热器的蒸发段1，降温后(通常降至压缩空气的压力露点以上)流入管壳式空气冷却器2，在冷却器内被冷却至露点以下，产生大量的凝结水，大部分凝结水会随着冷却器下部设置的排水口排出，少部分凝结水被压缩空气裹挟带入涡旋管气液分离器3，在分离器内凝结水与压缩空气高效分离后从分离器下部设置的排水口排出。最后，低温、干燥的压缩空气在第一冷凝段4中被气体工质加热，达到工艺要求的温度和相对湿度后的气体进入膜过滤系统，过滤后的气体用于发酵。分离式热管换热器的冷凝段分成第一、二两个部分，室外空风在风机的吸引下通过采风口过滤器，将第二冷凝段内的气态工质冷却成液态后在重力作用下回流至分离式热管换热器的蒸发段；同时第一冷凝段内的气态工质被除湿后的压缩空气冷却成液态后也回流至蒸发段。本专利技术结构紧凑，操作方便，可以做成一体化，也可以因地制宜、分散布置。分离式热管换热器解决了在对空气进行降湿处理时能源的浪费，具有很大的节能优势。权利要求1.一种分离式热管节能型空气预处理系统，其特征在于包括蒸发段(1)，蒸发段(1)的压缩空气出口和冷却器O)的入口连通，冷却器O)的出口和气液分离器(3)的入口连通，气液分离器(3)的出口和第一冷凝段的压缩空气入口连通，过滤器(10)的出口和第二冷凝段(11)的空气入口连通，第二冷凝段(11)的空气出口和风机(1 的入口连通，蒸发段(1)的热管工质出口(14)分别与第一冷凝段的工质入口(1 和第二冷凝段(11)的工质入口(17)连通，第一冷凝段的工质出口(16)和第二冷凝段(11)的工质出口(18)分别与蒸发段(1)的工质入口(13)连通。2.根据权利要求1所述的一种分离式热管节能型空气预处理系统，其特征在于在蒸发段(1)的压缩空气出口和冷却器( 的入口的连接管道上设置有温度传感器(7)，在第一冷凝段(4)的压缩空气出口端设置有温湿度传感器(8)。3.根据权利要求1所述的一种分离式热管节能型空气预处理系统，其特征在于在热管工质出口(14)与第一冷凝段(4)的工质入口(1 的连接管道上设置有控制流量的调节阀(9)。全文摘要本专利技术公开了一种分离式热管节能型空气预处理系统，包括蒸发段，蒸发段的压缩空气出口和冷却器的入口连通，冷却器的出口和气液分离器的入口连通，气液分离器的出口和第一冷凝段的压缩空气入口连通。过滤器的出口和第二冷凝段的空气入口连通，第二冷凝段的空气出口和风机的入口连通。蒸发段的热管工质出口分别与第一冷凝段的工质入口和第二冷凝段的工质入口连通，第一冷凝段的工质出口和第二冷凝段的工质出口分别与蒸发段的工质入口连通。本专利技术结构紧凑，操作方便，可以做成一体化，也可以因地制宜、分散布置。分离式热管换热器解决了在对空气进行降湿处理时能源的浪费，具有很大的节能优势。文档编号B01D5/00GK102553288SQ20121003614公开日2012年7月11日 申请日期2012年2月17日 优先权日2012年2月17日专利技术者张铁林, 胡晓娟 申请人:核工业理化工程研究院华核新技术开发公司本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：胡晓娟，张铁林，
申请(专利权)人：核工业理化工程研究院华核新技术开发公司，
类型：发明
国别省市：