一种水下装备压力缸用超大口径铜铬锆筒体制备方法技术

一种水下装备压力缸用超大口径铜铬锆筒体制备方法，工艺流程为：配料→熔铸→锯切→轧环→固溶→机加工→定径减壁回旋成型→时效→锯切头尾→检验、包装入库；本发明专利技术采用“轧环—定径减壁回旋成型—时效强化”工艺方法，同时与直接锻造成型相比，可实现大于3000mm厂的筒体制备，需要的铸锭尺寸较小，铸锭质量有保证，成材率达到50％，提升一倍；定径减壁回旋成型通过芯轴定径，可控制超大口径筒体的弯曲度、壁厚精度及外径精度，回旋成型为冷加工过程，减壁量较大，壁厚冷加工率可达到50％以上，材料充分变形可控制管材的组织及性能，整体成型，经冷加工+时效强化，筒体的强度有保证。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及有色金属加工领域，尤其涉及一种水下装备压力缸用超大口径铜铬锆筒体制备方法。

技术介绍

1、铜铬锆是铜中添加适量的铬、锆等元素制备的铜合金，具有优良的力学性能、电性能，材料可广泛应用于船舶、电子信息、高铁、海洋工程等领域，而随着装备向大型化、高可靠性、高效率发展，应用的铜铬锆材料的规格在不断增大，一种应用于水下装备压力缸的超大口径铜铬锆筒体，不仅规格大(直径达到1000mm以上，壁厚15mm以上，长度达到3000mm)，同时要求高强度及高导电性能，现有的管材挤压拉拔法无法满足要求。

2、传统的大口径铜铬锆筒体成型有两种方法：一是直接热锻成型法，即“热锻筒体毛坯—热处理—机加工”，该方法直接热锻成型毛坯，无冷加工工序，对铜铬锆合金的热处理强化效果相对较差，最终成品性能较低；同时锻造扩径成型的筒体坯料形状不规整，为保证筒体成品的机加工精度，需要的铸锭足够大，方能加工出相应精度的筒体，导致成材率仅为20-30％。

3、另一种方法是板材卷管焊接法，即“铸锭制备—板材轧制—卷管焊接—时效强化”，受材料特性、成型精度控制及装备条件限本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种水下装备压力缸用超大口径铜铬锆筒体制备方法，其特征在于：工艺流程为：配料→熔铸→锯切→轧环→固溶→机加工→定径减壁回旋成型→时效→锯切头尾→检验、包装入库。

2.根据权利要求1所述的一种水下装备压力缸用超大口径铜铬锆筒体制备方法，其特征在于：

【技术特征摘要】

1.一种水下装备压力缸用超大口径铜铬锆筒体制备方法，其特征在于：工艺流程为：配料→熔铸→锯切→轧环→固溶→机加工→定径减壁回旋成型→...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭慧稳，朱明益，牛立业，刘月梅，
申请(专利权)人：中铝洛阳铜加工有限公司，
类型：发明
国别省市：