【技术实现步骤摘要】
本技术涉及钢结构折弯，尤其涉及一种多角度钢结构折弯设备。
技术介绍
1、钢筋弯折机是通过液压将钢筋弯折，现有的钢筋弯折机在使用时，无法对钢筋进行准确角度的折弯，折弯机对钢筋的折弯角度为大致角度，使得现有钢筋的折弯精度不足，从而影响后续的使用，另外，现有钢筋的折弯，钢筋的另一端需要施工人员手动抓住，避免在折弯过程中，钢筋出现晃动现象，在钢筋折弯的瞬间，钢筋的晃动幅度较大，从而打伤施工人员，因此提出一种多角度钢结构折弯设备解决上述问题。
技术实现思路
1、本技术的目的是为了解决现有技术中折弯机对钢筋的折弯角度为大致角度，使得现有钢筋的折弯精度不足，从而影响后续的使用的问题，而提出的一种多角度钢结构折弯设备。
2、为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
3、一种多角度钢结构折弯设备，包括底座和内齿环，所述内齿环通过固定杆固定连接在底座的顶端，所述底座的顶端中心处转动连接有辅助轮，所述辅助轮的顶端中心处转动连接有连接板，所述连接板的一端转动连接有行走杆，所述行走杆的表面固定连接有折弯轮，所述行走杆的顶端转动连接有与内齿环啮合的行走齿轮，所述连接板的上方设置有伺服电机，所述伺服电机的输出轴固定连接有与行走齿轮啮合的驱动齿轮。
4、优选的，所述行走杆的底端端面开设有转向槽，所述转向槽内滚动连接有滚珠。
5、优选的，所述连接板的一端固定连接有安装杆，所述安装杆的一端固定连接有指针。
6、优选的，所述内齿环的顶端端面设置有用于显示钢
7、优选的，述伺服电机的表面固定连接有固定环，所述固定环的表面通过支撑杆与连接板固定连接。
8、优选的，所述底座的顶端固定连接有安装架，所述安装架的内壁转动连接有双向螺杆，所述双向螺杆的表面螺纹连接有一对对称的螺母块。
9、优选的，所述螺母块的表面固定连接有用于夹持钢筋的夹持轮。
10、相比现有技术，本技术的有益效果为：
11、1、本技术通过设置有折弯轮、辅助轮、行走齿轮、内齿环、角度刻度和指针，利用伺服电机带动驱动齿轮转动，进而带动行走齿轮转动，行走齿轮在内齿环的作用下，使得行走齿轮沿着内齿环滚动，进而带动折弯轮运动，利用折弯轮实现钢筋的折弯功能，同时指针随着行走齿轮移动，配合角度刻度可以了解钢筋折弯的角度。
12、2、本技术通过设置有夹持轮、双向螺杆和螺母块，利用双向螺杆带动两侧螺母块运动，进而带动夹持轮运动，实现对钢筋的夹持固定功能。
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1.一种多角度钢结构折弯设备，包括底座(1)和内齿环(14)，其特征在于，所述内齿环(14)通过固定杆固定连接在底座(1)的顶端，所述底座(1)的顶端中心处转动连接有辅助轮(10)，所述辅助轮(10)的顶端中心处转动连接有连接板(5)，所述连接板(5)的一端转动连接有行走杆(8)，所述行走杆(8)的表面固定连接有折弯轮(4)，所述行走杆(8)的顶端转动连接有与内齿环(14)啮合的行走齿轮(7)，所述连接板(5)的上方设置有伺服电机(6)，所述伺服电机(6)的输出轴固定连接有与行走齿轮(7)啮合的驱动齿轮(2)。
2.根据权利要求1所述的一种多角度钢结构折弯设备，其特征在于：所述行走杆(8)的底端端面开设有转向槽，所述转向槽内滚动连接有滚珠(16)。
3.根据权利要求1所述的一种多角度钢结构折弯设备，其特征在于：所述连接板(5)的一端固定连接有安装杆(15)，所述安装杆(15)的一端固定连接有指针(9)。
4.根据权利要求1所述的一种多角度钢结构折弯设备，其特征在于：所述内齿环(14)的顶端端面设置有用于显示钢筋折弯角度的角度刻度(3)。
...【技术特征摘要】
1.一种多角度钢结构折弯设备，包括底座(1)和内齿环(14)，其特征在于，所述内齿环(14)通过固定杆固定连接在底座(1)的顶端，所述底座(1)的顶端中心处转动连接有辅助轮(10)，所述辅助轮(10)的顶端中心处转动连接有连接板(5)，所述连接板(5)的一端转动连接有行走杆(8)，所述行走杆(8)的表面固定连接有折弯轮(4)，所述行走杆(8)的顶端转动连接有与内齿环(14)啮合的行走齿轮(7)，所述连接板(5)的上方设置有伺服电机(6)，所述伺服电机(6)的输出轴固定连接有与行走齿轮(7)啮合的驱动齿轮(2)。
2.根据权利要求1所述的一种多角度钢结构折弯设备，其特征在于：所述行走杆(8)的底端端面开设有转向槽，所述转向槽内滚动连接有滚珠(16)。
3.根据权利要求1所述的一种多角度钢结构折弯设备，其特征在于：所述连接板(5...
【专利技术属性】
技术研发人员：张强，
申请(专利权)人：湖北裕丰钢结构有限公司，
类型：新型
国别省市：
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