一种细化软态紫铜带材晶粒的制备工艺制造技术

本发明专利技术涉及一种细化软态紫铜带材晶粒的制备工艺，属于有色金属冶炼及加工领域，工艺流程包括配料、熔铸、锯切、热轧、铣面、冷轧和热处理退火，在热处理退火步骤中，冷轧后的带坯在罩式退火炉内的保护气氛中退火，退火温度为265‑400℃，加热升温2‑4小时，保温时间为6‑10小时，热处理退火后得到细晶软态紫铜成品，晶粒直径为0.010‑0.030mm。本发明专利技术使用的生产方案既满足紫铜软态性能要求，又在原有基础上将晶粒直径细化至0.010‑0.030mm之间，满足对铜基材有细晶需求的特殊覆合产品使用要求。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于有色金属冶炼及加工领域，具体涉及一种细化软态紫铜带材晶粒的制备工艺。

技术介绍

1、随着新能源市场的快速发展，轻金属铜铝覆合材料作为有色金属铜、铝材料的升级换代或替代产品，是将铜的高品质导电、导热、成型好以及抗腐蚀特性与铝的重量轻、延展好及低成本结合，成为一种层状结构的新型覆合材料，集铜、铝的优点于一身，是性能优异的电导体、热导体及功能性材料，在建筑、电力、船舶、航天、航空、新能源、国防与军事领域有着广泛的应用和开发前景。铜铝覆合材料的研制及产业化推广，将推进多个行业快速发展。

2、铜铝覆合带基本制备方法是将铝液与铜带覆合并进行轧制退火处理，此技术对其使用的紫铜厚带基材提出了更高的要求，晶粒度作为铜带的重要产品特性，在铜铝覆合带生产过程中有一定影响，因铜铝覆合用铜带为国标软态紫铜产品，且其厚度多在3.0mm以上，需在罩式炉退火，通用制备工艺可满足基本的性能要求，产品的晶粒尺寸多在0.035-0.050mm之间，可满足通用使用要求，但无法满足对铜基材有细晶需求的特殊覆合产品使用。

技术实现思路...

【技术保护点】

1.一种细化软态紫铜带材晶粒的制备工艺，工艺流程包括配料、熔铸、锯切、热轧、铣面、冷轧和热处理退火，其特征在于：热处理退火步骤中，冷轧后的带坯在罩式退火炉内的保护气氛中退火，退火温度为265-400℃，加热升温2-4小时，保温时间为6-10小时，热处理退火后得到细晶软态紫铜成品，晶粒直径为0.010-0.030mm。

2.根据权利要求1所述的细化软态紫铜带材晶粒的制备工艺，其特征在于：用于熔铸的原料按照重量百分比配料：Cu≥99.95%；P：0.0001%-0.002%；Fe：0.0001%-0.004%；Bi：0.0001%-0.001%；Sb：0.0001%-0.002%...

【技术特征摘要】

1.一种细化软态紫铜带材晶粒的制备工艺，工艺流程包括配料、熔铸、锯切、热轧、铣面、冷轧和热处理退火，其特征在于：热处理退火步骤中，冷轧后的带坯在罩式退火炉内的保护气氛中退火，退火温度为265-400℃，加热升温2-4小时，保温时间为6-10小时，热处理退火后得到细晶软态紫铜成品，晶粒直径为0.010-0.030mm。

2.根据权利要求1所述的细化软态紫铜带材晶粒的制备工艺，其特征在于：用于熔铸的原料按照重量百分比配料：cu≥99.95%；p：0.0001%-0.002%；fe：0.0001%-0.004%；bi：0.0001%-0.001%；sb：0.0001%-0.002%；as：0.0001%-0.002%；pb：0.0001%-0.004%；ni：0.0001%-0.002；s：0.0001%-0.004%；zn：0.0001%-0.003%；余量为不可避免的杂质，杂质总和不超过0.03%。

3.根据权利要求2所述的细化软态紫铜带材晶粒的制备工艺，其特征在于：在熔炼时，按照原料的配比，将标准阴极铜、含有所需元素的加工返回旧料分别称重投入熔炼炉，其中磷以铜磷合金的形式加入；熔化成1120~1280℃的熔液。

4.根据权利要求3所述的细化软态紫铜带材晶粒的制备工艺，...

【专利技术属性】
技术研发人员：张梦雨，万建，赵鲸，林建海，王晓璐，周翔，
申请(专利权)人：中铝洛阳铜加工有限公司，
类型：发明
国别省市：