【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及铜及铜合金熔炼所用熔沟式感应电炉炉膛的制作，尤其涉及一种鼓型卧式感应电炉炉膛的打炉方法。
技术介绍
1、铜及铜合金熔炼所用熔沟式感应电炉，主要由感应体、上炉体(即炉膛)、倾动装置、电源和控制系统等组成。上炉体(即炉膛)主要有坩埚型、箱型、鼓型等结构，其中坩埚型和箱型通常为立式结构，鼓型为卧式结构。立式结构炉膛因为浇注施工比较容易，一般采用浇注料打筑，也可以采用砌砖进行打筑；卧式结构炉膛一般采用砌砖进行打筑。两种结构从炉壳开始向内打筑耐材，基本上采用的是一种形式进行打筑：先是紧贴炉壳铺一层石棉板，然后砌一层保温砖，再进行浇注或者砌一层耐火砖。
2、这种打筑炉膛炉衬的方法，在使用生产铜及铜合金时，炉膛下部炉衬在铜液内长时间浸泡，受冲刷侵蚀特别是渣线附近比较严重，寿命较短。特别是含有对炉衬腐蚀性强的铜合金时，寿命更短；而炉膛上部不接触铜液寿命较长。渣线以下寿命短的炉衬决定了整个炉膛炉衬的寿命。炉衬寿命短不仅增加了修理炉衬和增加备用炉膛的成本，对于卧式结构的鼓形炉膛，因为整体浇注操作困难，8吨左右的炉衬全部采用砖砌，2-3人大约需要15天左右，费时费力。
3、鉴于上述原因，现研发出一种鼓型卧式感应电炉炉膛的打炉方法。
技术实现思路
1、本专利技术的目的是为了克服现有技术中的不足，提供一种鼓型卧式感应电炉炉膛的打炉方法，本专利技术炉膛下部使用同样高铝质浇注料比高铝质耐火砖使用寿命更长，炉膛整体炉衬寿命得以提高，上部采用砌砖，下部采用浇注，减少了炉衬修理时
2、本专利技术为了实现上述目的，采用如下技术方案：一种鼓型卧式感应电炉炉膛的打炉方法，步骤流程为：炉壳内部清理-铺纸或毡-炉膛下部砌保温砖-砌体刷玻璃水-炉膛下部浇注-凝固、脱模-和上部接合面划松-炉膛上部砌保温砖-炉膛下部砌耐火砖、填料-完工后，养生。
3、第一步，炉内清理干净后进行施工；
4、第二步，炉体壳内壁铺3mm厚陶瓷纤维纸或硅酸铝纤维毡，砌114mm轻质保温砖；
5、第三步，砌体上刷水玻璃，自然干燥后，支撑模具。模具表面涂抺黄油；
6、第四步，浇注料充分搅拌均匀浇注，浇注时使用振动棒交叉振动，在没有大量气泡排出时，加入下一批料；每次填料不超过400公斤，振动时间5分钟；
7、第五步，施工完成凝固期24小时，炉膛温度保证在5-40℃；施工完成24时以后，拆除炉膛模具；
8、第六步，将炉膛下面的浇注料上表面用工具刨毛，炉壳内铺内壁铺3mm厚陶瓷纤维纸或硅酸铝纤维毡，然后开始砌砖；
9、第七步，采用配方a的耐火泥砌筑轻质保温砖，灰缝不大于3mm；
10、第八步，用配方b耐火泥浆砌筑耐火砖，灰缝不大于1mm；
11、第九步，每砌两层耐火砖，在耐火砖和保温砖中间，添加一层石英砂填料；
12、第十步，施工过程直至投入使用前，室温应在5℃以上,养生5天以上。
13、所述的配方a的耐火泥的组分比为：高铝土：耐火土：85％磷酸＝4：1：3；高铝土目数＞500；所述配方b耐火泥浆的组分比为：高铝土：85％磷酸＝5：3，每一吨耐火泥中加入4-5kg糊精粉或1-2kg木钙粉做添加剂，高铝土目数＞800。
14、所述的浇注料采用中性高铝质浇注料、莫来石质浇注料、刚玉质浇注料，其中的一种。
15、所述的耐火砖采用高铝质砖、莫来石耐火砖、刚玉质耐火砖，其中的一种。
16、本专利技术的有益效果是：根据生产使用情况，对炉膛上下部的炉衬材料及打筑方式分别进行了选择。在渣线以下，由于离感应体更近铜液从熔沟内向上传热翻流历害，加上长期在铜液内浸泡，炉衬受到热冲击严重，因此选用浇注料提高了烧结性能和致密性；同时和感应体对接处向上炉膛，有异形的熔池，弧形炉底等等，浇注和砌砖相比，降低了炉衬成形的难度系数，在炉膛上部为保证热效率同时减少砌砖，在保温砖和耐火砖之间添加一层填料，在砌保温砖和耐火砖时，采用不同配方耐火泥，保证材料结合紧密性，同时施工方法保证了耐火砖和浇注料很好的结合。
17、本专利技术因炉膛下部使用同样高铝质浇注料比高铝质耐火砖使用寿命更长，炉膛整体炉衬寿命得以提高，本专利技术上部采用砌砖，下部采用浇注，减少了炉衬修理时间；本专利技术未详细介绍处为现有常用技术。
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1.一种鼓型卧式感应电炉炉膛的打炉方法,其特征在于：步骤流程为：炉壳内部清理-铺纸或毡-炉膛下部砌保温砖-砌体刷玻璃水-炉膛下部浇注-凝固、脱模-和上部接合面划松-炉膛上部砌保温砖-炉膛下部砌耐火砖、填料-完工后，养生。
2.根据权利要求1所述的一种鼓型卧式感应电炉炉膛的打炉方法,其特征在于：
3.根据权利要求1所述的一种鼓型卧式感应电炉炉膛的打炉方法,其特征在于：所述的配方A的耐火泥的组分比为：高铝土：耐火土：85％磷酸＝4：1：3；高铝土目数＞500；所述配方B耐火泥浆的组分比为：高铝土：85％磷酸＝5：3，每一吨耐火泥中加入4-5KG糊精粉或1-2KG木钙粉做添加剂，高铝土目数＞800。
4.根据权利要求1所述的一种鼓型卧式感应电炉炉膛的打炉方法,其特征在于：所述的浇注料采用中性高铝质浇注料、莫来石质浇注料、刚玉质浇注料，其中的一种。
5.根据权利要求1所述的一种鼓型卧式感应电炉炉膛的打炉方法,其特征在于：所述的耐火砖采用高铝质砖、莫来石耐火砖、刚玉质耐火砖，其中的一种。
【技术特征摘要】
1.一种鼓型卧式感应电炉炉膛的打炉方法,其特征在于：步骤流程为：炉壳内部清理-铺纸或毡-炉膛下部砌保温砖-砌体刷玻璃水-炉膛下部浇注-凝固、脱模-和上部接合面划松-炉膛上部砌保温砖-炉膛下部砌耐火砖、填料-完工后，养生。
2.根据权利要求1所述的一种鼓型卧式感应电炉炉膛的打炉方法,其特征在于：
3.根据权利要求1所述的一种鼓型卧式感应电炉炉膛的打炉方法,其特征在于：所述的配方a的耐火泥的组分比为：高铝土：耐火土：85％磷酸＝4：1：3；高铝土...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘月梅，张书远，王焱，
申请(专利权)人：中铝洛阳铜加工有限公司，
类型：发明
国别省市：
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