【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于有色金属冶炼以及加工领域，具体涉及一种预判amb陶瓷覆铜板用无氧铜带热稳定性的方法。
技术介绍
1、amb陶瓷覆铜板是一种高性能陶瓷电路板，用于复杂电路设计和高要求工艺生产应用，具有高热导率、铜层结合度高等优点。amb陶瓷覆铜板在生产中，将活性钎料用厚膜丝网印刷的办法印刷在陶瓷基板的表面，然后将铜层放置在涂有金属焊料的陶瓷基板两侧，形成铜-钎料-陶瓷-钎料-铜的结构，进行层叠组装，再进行真空烧结，使钎料熔化与铜形成牢固的焊接连接。
2、amb陶瓷覆铜板的真空烧结，是在真空炉中800℃-950℃保持30-60分钟，将钎料熔化与铜形成牢固的焊接连接。在此温度下，为了有利于下一步电路制作，要求铜带覆合，铜带晶粒度要求≤500μm，对铜带晶粒热稳定性要求较高。
3、无氧铜的热稳定性快速简易地进行评价，是否可以达到amb陶瓷覆合后晶粒度的要求，对于目前的铜加工企业来说，测试难度较大。首先要清楚和陶瓷覆合的工艺细节，同时配置相同的装备，才能进行有效检测。寻求一种能快速检测无氧铜带热稳定性的方法，可实现快速判定达到amb陶瓷覆合的要求，并应用于工业化生产，是铜加工企业遇到的一项行业技术难题。
技术实现思路
1、本专利技术的目的是提供一种预判amb陶瓷覆铜板用无氧铜带热稳定性的方法，利用简单加热设备和常见工器具，实现氧铜热稳定性的快速检测和预判。
2、为了实现上述目的，本专利技术所采用的技术方案是：一种预判amb陶瓷覆铜板用无氧铜带热稳定性的方法，
3、（1）目视观察铜带试样表面的氧化膜剥落情况，如果没有剥落现象，则说明该铜带热稳定性能够满足与陶瓷基板的覆合要求，反之则铜带的热稳定性不能满足与陶瓷基板的覆合要求；
4、（2）对干燥后的试样进行表面氧化膜的打磨，并目视观察打磨时氧化膜的脱落情况，如果氧化膜没有脱落，则说明该铜带热稳定性能够满足与陶瓷基板的覆合要求，反之则铜带的热稳定性不能满足与陶瓷基板的覆合要求。
5、在对试样清洗时，使用稀硫酸和稀硝酸的混合溶液作为清洗液。
6、所述稀硫酸和稀硝酸的体积分数均为10%，稀硫酸和稀硝酸的体积比为1:1。
7、采用高温电阻炉对所述的试样加热。
8、所述的高温电阻炉为马弗炉或管式电阻炉。
9、本专利技术的基本原理如下：amb陶瓷覆铜板生产中与陶瓷基板覆合的无氧铜带，通常要求无氧铜带hv≥90。本专利技术人发现：在空气气氛下，生产的hv≥90无氧铜带试样800℃-950℃加热30-60分钟时，试样表面的氧化膜致密程度和无氧铜带在高温下的热稳定性密切相关。
10、hv≥90无氧铜带，在800℃-950℃加热30-60分钟后，如果氧化膜和基体结合不紧，易分离，则烘烤后带材晶粒度通常在500μm以上，热稳定性差，难以满足与陶瓷基板覆合的要求；如果氧化膜和基体结合紧密，则烘烤后带材晶粒度一般≤300μm，这时进行amb陶瓷覆合后，铜带晶粒度≤500μm，热稳定性可以满足使用要求。
11、因而通过检测观察烘烤后氧化膜致密程度，可以对amb陶瓷覆铜板用的无氧铜带是否达到覆合时晶粒度和热稳定要求进行预判。
12、本专利技术的有益效果是：本专利技术解决了铜带出厂前预判amb陶瓷覆铜板用无氧铜带热稳定性的难题，操作过程主要以维氏硬度检测和氧化膜抗剥落情况来实现，通过创造性进行氧化皮剥落试验，结合常规检验方法，解决了对amb陶瓷覆铜板用无氧铜带热稳定性的检测方法难题。
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1.一种预判AMB陶瓷覆铜板用无氧铜带热稳定性的方法，其特征在于：首先，将HV≥90的无氧铜带试样清洗干燥后，在空气气氛中用800℃-950℃加热30-60分钟，出炉后立即投入(25±5) ℃水中冷却，待试样冷却后干燥；然后，按照以下方法之一判断：
2.根据权利要求1所述的一种预判AMB陶瓷覆铜板用无氧铜带热稳定性的方法，其特征在于：在对试样清洗时，使用稀硫酸和稀硝酸的混合溶液作为清洗液。
3.根据权利要求2所述的一种预判AMB陶瓷覆铜板用无氧铜带热稳定性的方法，其特征在于：所述稀硫酸和稀硝酸的体积分数均为10%，稀硫酸和稀硝酸的体积比为1:1。
4.根据权利要求1所述的一种预判AMB陶瓷覆铜板用无氧铜带热稳定性的方法，其特征在于：采用高温电阻炉对所述的试样加热。
5.根据权利要求4所述的一种预判AMB陶瓷覆铜板用无氧铜带热稳定性的方法，其特征在于：所述的高温电阻炉为马弗炉或管式电阻炉。
【技术特征摘要】
1.一种预判amb陶瓷覆铜板用无氧铜带热稳定性的方法，其特征在于：首先，将hv≥90的无氧铜带试样清洗干燥后，在空气气氛中用800℃-950℃加热30-60分钟，出炉后立即投入(25±5) ℃水中冷却，待试样冷却后干燥；然后，按照以下方法之一判断：
2.根据权利要求1所述的一种预判amb陶瓷覆铜板用无氧铜带热稳定性的方法，其特征在于：在对试样清洗时，使用稀硫酸和稀硝酸的混合溶液作为清洗液。
3.根...
【专利技术属性】
技术研发人员：郭慧稳，刘月梅，万建，牛立业，张梦雨，
申请(专利权)人：中铝洛阳铜加工有限公司，
类型：发明
国别省市：
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