一种贵金属火花塞电极的激光焊接方法技术

一种贵金属火花塞电极的激光焊接方法，电极基体材料的的端面为平面，且基体材料的熔点低于贵金属材料，将贵金属材料直接放在基体材料电极端面平面上，通过普通电阻焊使贵金属固定在电极端面平面上，利用激光脉冲从材料顶部对材料进行微小区域内的局部加热，使得贵金属和基体材料端面平面分别按照不同的时序熔解，首先由安放贵金属的电极端面平面的中心部分逐步熔化，在端面平面的中心部分形成向内凹的熔池；贵金属将落入所形成的熔池内；再继续加热，贵金属在所形成的熔池内熔解，并与已经熔解的基体材料熔焊在一起；再将熔焊在一起的贵金属冷却后，通过普通机加工对其进行整形加工，使表面平整、压实，形成贵金属与普通材料复合的火花塞电极。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术专利涉及一种火花塞电极的制作方法，尤其是指一种通过激光焊接 制作贵金属火花塞电极的方法。主要用于各种贵金属火花塞中心电极的生产制 作工艺中。
技术介绍
随着汽车工业的飞速发展和人们对环境意识的不断提高，顾客对汽油机点 火核心零件一火花塞的要求也日益提高，主要体现在点火可靠性、产品的使用寿命以及其对点火高电压的要求。为此，近十年来我公司借鉴国外同行业先进 技术，在国内首先推出了铂金火花塞和铱金贵金属火花塞。但贵金属火花塞的 焊接作为该项目的一个关键技术多年制约着该类产品的快速发展。中国专利ZL90105644，公开了一种专利技术名称为"一种火花塞镍铜电极制造 方法"，该专利主要技术为"镍铜材料复合技术——火花塞镍铜复合电极制造, 系采用机械方法将铜芯插入镍棒，并伴之以机械、物理、化学方法使镍铜 紧密 结合成实芯的镍铜复合体。复内部为导热性能很好的铜芯，而外层则为抗高温、 耐化学腐蚀能力很强的镍保护层。"该专利显然没有解决贵金属作为中心电极 的焊接问题。中国专利ZL 97191027.8也公开了一种专利技术名称为"用于内燃机 火花塞的电极和其制造方法"的相关专利，该专利提出了一种"用于内燃机火 花塞的电极具有一种在电极上覆置的抗磨防护层，其特征在于为了电极的涂 层，设置一个激光装置作为热力源；该抗磨防护层是在应用粉末形状的涂层材 料条件下可借助激光粉末涂层工艺在一个工作步骤中覆置的。"该专利虽提出 了抗磨防护层增加焊接性能的方法，但操作起来十分的不便，很难掌握，因此不具备实用性。中国专利ZL 01807145也公开了一种专利技术名称为"用于制造火 花塞电极的方法"的相关专利，该专利提出了一种"描述了一种用于连接火花 塞电极(l， l')与贵金属(2)的方法。在该方法中，将贵金属(2)通过借助连续 工作的激光束(3)产生的热量输入与电极(1, l')连接。"该项专利系国外公司 在我国申请的专利，虽说在专利中提出了利用激光焊接贵金属的方法，但从所 公开的方法来看，主要是强调由周边向中心发射连续激光。将贵金属一部分插 入中心电极的一个孔中，通过向中心电极插有贵金属孔的侧面发射激光，使中 心电极插有贵金属孔周边的边界区域部分或全部熔解来进行焊接，实践证明该 种侧面激光焊接方法的质量仍不是很好。尤其是贵金属与周边的金属相熔后， 极易出现贵金属致密性不均匀的现象，从而影响焊接的整体质量。而且采用该 种激光焊接方法，需要对中心电极先进行孔的加工，再将贵金属放入孔中，工 艺较为复杂，保证加工精度的难度很大，因此很有必要对此进一步加以改进。
技术实现思路
本专利技术的目的在于为了克服现有火花塞的贵金属电极制作方法的不足， 本专利技术提供一种新的火花塞的贵金属电极激光焊接制作方法，该方法所制作的 火花塞电极，可以有效降低激光焊接时在贵金属底部形成间隙的现象。所焊接 出来的火花塞不仅点火更可靠(提高燃气利用率)，而且很少的材料就可以满 足甚至超出普通火花塞寿命(一般可达到普通产品的3倍)，同时由于点火面 积小可有效的降低点火电压，适应近年来汽车高输出，低油耗和低污染的要求。本专利技术解决其技术问题所釆取的技术方案是 一种火花塞的电极制作方 法，火花塞用于与贵金属材料焊接的电极基体材料的端面为平面，且用于安放 贵金属材料的基体材料的熔点低于贵金属材料，将贵金属材料制作成片状或釆 用贵金属丝直接放在安放贵金属材料的基体材料电极端面平面上，先通过普通电阻焊使贵金属固定在基体材料电极端面平面上，再利用高能量的激光脉冲从 贵金属材料顶部对贵金属材料和基体材料电极端面中心部位进行微小区域内 的局部加热，并让激光辐射的能量通过热传导向贵金属材料的内部扩散,使得 贵金属材料和安放贵金属材料的基体材料电极端面平面因熔点的不同而分别 按照不同的时序熔解，首先由安放贵金属材料的基体材料电极端面平面的中心 部分在激光照射后通过热传导被逐步熔化,在安放贵金属材料的基体材料电极 端面平面的中心部分形成向内凹的熔池；此时贵金属材料将落入基体材料电极端面平面所形成的熔池内；再继续加热，使得贵金属材料在基体材料电极端面平面所形成的熔池内熔解，并与已经在基体材料电极端面平面所形成的熔池内熔解的基体材料熔焊在一起;再将熔焊在一起的贵金属材料和基体材料在冷却 后，通过普通机加工对其进行整形加工，使表面平整、压实，形成贵金属与普 通基体材料复合的火花塞电极。该类产品主要为焊接贵金属片或丝等形式，其中，中心电极是采用焊接后， 再平整、压实，再车削成型，具体工序是电阻焊接-激光焊接-压平-车成； 侧电极上的片状贵金属结构与中心电极片状结构一样，生产工艺只是无须车成 工序。本专利技术的突出优点在于:本专利技术是利用了高熔点金属或两种不同金属的熔 点不同，从电极焊接的顶部进行激光照射，进行激光焊接的；这种激光焊接光 斑小，热变形小，焊接过程工件无须接入电回路。火花塞中心电极和侧电极上 焊接铂铱金也是同样利用该原理和贵金属与镍材的互熔性，在保证外观尺寸的 前提下使贵金属和镍材完全熔和达到焊接效果。 附图说明图l是一种铂铱金火花塞的中心极结构示意2是本专利技术火花塞中心电极激光焊接示意图； 具体实施例方式下面将结合附图和实施例对本专利技术做进一步的描述。 附图1为一种铂铱金火花塞的中心极结构示意图，从附图可以看出火花塞 中心电极和侧电极的外型及结构变化。一般普通火花塞的中心电极1和侧电极2的材料均为镍材，其熔点为1400多度，为保证产品使用寿命，汽车用的普 通火花塞中心电极直径为①2. 54mm，侧电极的宽度为2. 6mm以上，即跳火面的 直径为①2. 54mm。而铂铱金火花塞的中心电极1和侧电极2釆用比原镍材上焊 接高熔点的贵金属材料(铂熔点1700多度，铱熔点2400多度)，良好的贵金属 导电性材料一般釆用①1. l,厚度0. 2mm薄片(见图1 )。本专利技术的特点在于所述的激光焊接与常规的激光焊接不一样，其焊接工艺 如附图2所示，从附图2可以看出，本专利技术为一种火花塞的电极制作方法，火 花塞用于与贵金属材料焊接的电极基体材料3的端面4为平面，且用于安放贵 金属材料的基体材料3的熔点低于中心电极1的贵金属材料，将中心电极1 的贵金属材料制作成片状或釆用贵金属丝直接放在安放贵金属材料的基体材 料电极端面平面4上，先通过普通电阻焊使中心电极1的贵金属材料固定在基 体材料电极端面平面4上，再利用高能量的激光脉冲5从中心电极1的贵金属 材料顶部对中心电极1的贵金属材料和基体材料3电极端面4中心部位进行微 小区域内的局部加热，并让激光辐射的能量通过热传导向贵金属材料的内部扩 散，使得中心电极1的贵金属材料和安放贵金属材料3的基体材料电极端面平 面4因熔点的不同而分别按照不同的时序熔解，首先由安放贵金属材料的基体 材料电极端面平面4的中心部分在激光照射后通过热传导被逐步熔化，在安放 中心电极l的贵金属材料的基体材料3电极端面平面4的中心部分形成向内凹的熔池；此时中心电极1的贵金属材料将落入基体材料电极端面平面所形成的熔池内；再继续加热，使得中心电极1的贵金属材料在基体材料电极端面4 平面所形成的熔池内熔解，并与已经在基体材料3电极端面平面4所形成的熔 池内熔解的基体材料3熔焊在一起;再将熔焊在一起的贵金属材料和基本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种贵金属火花塞电极的激光焊接方法，其特征在于：火花塞用于与贵金属焊接的电极基体材料的端面为平面，且用于安放贵金属材料的基体材料的熔点低于贵金属材料，将贵金属材料制作成片状或采用贵金属丝直接放在安放贵金属材料的基体材料电极端面平面上，通过普通电阻焊使贵金属固定在电极端面平面上，利用高能量的激光脉冲从材料顶部对材料进行微小区域内的局部加热，激光辐射的能量通过热传导向材料的内部扩散，使得贵金属和安放贵金属的电极端面平面分别按照不同的时序熔解，首先由安放贵金属的电极端面平面的中心部分在激光照射后通过热传导被逐步熔化，在安放贵金属的电极端面平面的中心部分形成向内凹的熔池；此时贵金属将落入安放贵金属的电极端面平面所形成的熔池内；再继续加热，使得贵金属在安放贵金属的电极端面平面所形成的熔池内熔解，并与已经熔解的安放贵金属的电极端面平面所形成的熔池内的安放贵金属的电极端面平面基体材料熔焊在一起；再将熔焊在一起的贵金属在冷却后，通过普通机加工对其进行整形加工，使表面平整、压实，形成贵金属与普通材料复合的火花塞电极。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：陈光云，谢菊泉，
申请(专利权)人：株洲湘火炬火花塞有限责任公司，
类型：发明
国别省市：43[中国|湖南]