一种火花塞陶瓷体电绝缘缺陷检测装置制造方法及图纸

一种火花塞陶瓷体电绝缘缺陷检测装置，所述检测装置包括球头芯杆、芯杆绝缘套、硅胶堵套、接地圈、气压抱紧装置；所述球头芯杆设有高压接入端，并插入待测陶瓷体内腔；所述芯杆绝缘套包裹在球头芯杆外壁；所述接地圈套装于待测陶瓷体的外壁；所述硅胶堵套套接于待测陶瓷体的端部，所述气压抱紧装置设置于硅胶堵套两侧。本实用新型专利技术能够有效检测出火花塞陶瓷体上的细小绝缘缺陷，提高了检测的可靠性，大幅减少误判，能够应用于生产现场的自动化检测工序，并节约人工复测和验证工作，提高生产效率。

【技术实现步骤摘要】
一种火花塞陶瓷体电绝缘缺陷检测装置
本技术涉及火花塞生产
，更具体地，涉及一种火花塞陶瓷体电绝缘缺陷检测装置。
技术介绍
火花塞是汽油内燃机一种放电点火器件，需长期工作在高温高强度腐蚀环境中，还需要能承受几万伏特的工作电压，其主要构件陶瓷体是这些性能的载体，其中绝缘缺陷是导致火花塞点火失效的根本原因。火花塞陶瓷体生产过程中不可避免会产生电绝缘缺陷，如何在线快速、有效检出缺陷是生产过程重要的环节；陶瓷体电绝缘缺陷形式有多种，有严重的裂纹，有细小半裂痕和材质含杂质等，其中要能检测出细小裂纹的要点是检测电压值要达到一定幅度要求，低于检测要求电压值时其缺陷特性无法显现。现有在线检测方法一般是采用带高电压芯杆穿入陶瓷体内孔，陶瓷体外套一接地环，测试过程中陶瓷内孔中，芯杆发出的高电压电流沿孔内壁翻过小孔端口再沿小孔外壁对接地环放电，因为爬电距离短的限制，测试电压很难达到测试电压值的要求，所以陶瓷体的细小点击穿电缺陷难以检出。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种能够检出陶瓷体细小点击穿电缺陷的检测装置。本技术具体技术方案如下：一种火花塞陶瓷体电绝缘缺陷检测装置，包括芯杆、芯杆绝缘套、硅胶堵套、接地圈、气压抱紧装置；所述芯杆设有高压接入端，并插入待测陶瓷体内腔；所述芯杆绝缘套包裹在芯杆外壁；所述接地圈套装于待测陶瓷体的外壁；所述硅胶堵套套接于待测陶瓷体的端部，所述气压抱紧装置设置于硅胶堵套两侧。进一步地，所述气压抱紧装置包括设有压缩空气入口的安装板、气室和POM骨架；所述POM骨架设置于安装板内侧，所述气室布置于POM骨架上。进一步地，所述芯杆绝缘套的包裹起点位于芯杆高压接入端处，包裹长度不超过球头芯杆的长度。进一步地，所述芯杆为球头芯杆。进一步地，所述芯杆绝缘套外侧还套装有绝缘支撑垫。进一步地，所述硅胶堵头顶部还设有盖板。进一步地，所述芯杆从待测陶瓷体的小头端插入；所述硅胶堵套套装于待测陶瓷体的大头端。根据上述技术方案，可提出一种火花塞陶瓷体电绝缘缺陷检测方法，具体如下：在待测陶瓷体的大头端安装硅胶堵头进行密封；在待测陶瓷体小头端插入芯杆，芯杆设置高压接入端，可在待测陶瓷体内腔释放高压电，芯杆自高压接入端包裹芯杆绝缘套；待测陶瓷体外壁连接接地圈；对芯杆进行供电，观察待测陶瓷体外表面是否产生电弧，或待测陶瓷体外表面连接测压电路，对其进行电压测量。本技术在陶瓷体大头端与小头端分别设置带绝缘套的芯杆和硅胶堵套装置，对待测陶瓷体进行绝缘密封，增加了芯杆与外接地环之间的爬电距离，从而有效维持了待测陶瓷体内的电压，使该电压能到达到测试要求，足以检出陶瓷上细小的点击穿缺陷；本技术能够应用于生产现场的自动化检测工序，提高了检测的可靠性，大幅减少误判，并节约人工复测和验证工作，提高生产效率。附图说明图1为本技术所提供的花塞陶瓷体电绝缘缺陷检测装置结构示意图。图2为火花塞陶瓷体电绝缘缺陷自动检测装置检测电路简易原理图。具体实施方式下面结合附图以及实施例对本技术作进一步说明。其中，附图仅用于示例性说明，表示的仅是示意图，而非实物图，不能理解为对本专利的限制；为了更好地说明本技术的实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。实施例1如图1所示，一种火花塞陶瓷体电绝缘缺陷检测装置，包括芯杆13、芯杆绝缘套9、硅胶堵头2、接地圈6、气压抱紧装置；芯杆13为球头芯杆13，其设有高压接入端10，连接外接的高压电输入设备，芯杆13从待测陶瓷体7的小头端部插入待测陶瓷体7内腔，芯杆绝缘套9包裹在芯杆13外壁上，芯杆绝缘套9的包裹起点位于芯杆13高压接入端10处，其包裹的总长度不超过芯杆13的长度，并且芯杆绝缘套9完全填充芯杆13与待测陶瓷体7内壁之间的缝隙；接地圈6套装于待测陶瓷体7中间部位的外壁上；硅胶堵头2套接于待测陶瓷体7的大头端部，气压抱紧装置设置于硅胶堵头2两侧，该气压抱紧装置包括设有压缩空气入口11的安装板4、气室12和POM骨架3、硅胶护套5，其中POM骨架3设置于安装板4内侧，气室12布置于POM骨架3上的硅胶护套5内；在硅胶堵头2的顶部还设有盖板1；在芯杆绝缘套9外侧还设有绝缘支撑垫8支撑待测陶瓷体7。传统的检测火花塞陶瓷体绝缘缺陷的装置仅仅只设置有带高电压的芯杆13以及套装在待测陶瓷体7外壁上的接地环，芯杆13在待测陶瓷体7内腔释放高压电，若待测陶瓷体7存在绝缘缺陷，则陶瓷壁将被击穿，于是电流将从击穿孔处释放，产生电弧，由此可以判断待测陶瓷体7存在绝缘缺陷；但是这样在测试过程中，如果芯杆13过长或待测陶瓷体7较短，这样爬电距离较短，那么芯杆13所释放的高电压电流将沿着待测陶瓷体7的内壁传递，翻过端口，再沿待测陶瓷体7外壁传递至接地环处，这样芯杆13所释放的高压电的电压将大幅减小，无法达到测试电压值的要求，这样就无法检测出待测陶瓷内的一些能被测试电压所击穿的绝缘缺陷。而本技术中在待测陶瓷体7的大头端、小头端处分别设置能够进行密封的绝缘件：其中，采用芯杆绝缘套9包裹在芯杆13外壁上，并且封住了芯杆13与待测陶瓷体7内壁之间的缝隙；而待测陶瓷体7的大头端处放置一个硅胶堵头2，硅胶堵头2两侧设置有气压抱紧装置，该气压抱紧装置括设有压缩空气入口11的安装板4、气室12和POM骨架3，POM骨架3设置于安装板4内侧，气室12布置于POM骨架3上，当充入压缩空气时，气室12将膨胀，从而推动硅胶护套5，起到将硅胶堵头2抱紧的作用；与此同时，硅胶堵头2顶部设置有盖板1，与气压抱紧装置共同将硅胶堵头2准确地压置在待测陶瓷体7大头端出口处；芯杆绝缘套9和硅胶堵头2的存在增加了芯杆13与外接地环之间的爬电距离，这样可有效阻止芯杆13释放的高压电流从两端爬出，从而能减少待测陶瓷体7内腔的电压的损失，使其输出电压能达到测试电压的要求值，此时的电压若不能击穿待测陶瓷体7，则代表待测陶瓷体7合格，不存在绝缘缺陷，反之，则需要对该检测件进行剔除。而判断陶瓷体是否合格的方法包括肉眼观察，若待测陶瓷体7被击穿，则其外壁处将产生电弧；同时也包括设置电路对待测陶瓷体7外壁电压进行检测，从而判断待测陶瓷体7是否达标，如图2所示，待测陶瓷体7的接地环6和高压接入端10分别连接电路的正负极，如果待测陶瓷体7存在电绝缘缺陷，那么电路中将会有电流通过，这样电路将与脉冲发生器14所在的电路发生互感，那么后一该电路将会提供给前一电路一个脉冲的反电动势，前一电路中所测得的电压将发生脉冲变化，前一电路将连接另一设有比较器的电路，将其电压与预定的电压值进行比较，如果测得的电压的峰值原本应低于预定电压值，而现在高于预定电压值值或者原本应高于预定电压值，而现在高于预定电压值，则可断定待测陶瓷体存在电绝缘缺陷。实施例2本实施例与实施例1的区别本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种火花塞陶瓷体电绝缘缺陷检测装置，其特征在于，包括芯杆、芯杆绝缘套、硅胶堵套、接地圈、气压抱紧装置；所述芯杆设有高压接入端，并插入待测陶瓷体内腔；所述芯杆绝缘套包裹在芯杆外壁；所述接地圈套装于待测陶瓷体的外壁；所述硅胶堵套套接于待测陶瓷体的端部，所述气压抱紧装置设置于硅胶堵套两侧。/n

【技术特征摘要】
1.一种火花塞陶瓷体电绝缘缺陷检测装置，其特征在于，包括芯杆、芯杆绝缘套、硅胶堵套、接地圈、气压抱紧装置；所述芯杆设有高压接入端，并插入待测陶瓷体内腔；所述芯杆绝缘套包裹在芯杆外壁；所述接地圈套装于待测陶瓷体的外壁；所述硅胶堵套套接于待测陶瓷体的端部，所述气压抱紧装置设置于硅胶堵套两侧。


2.根据权利要求1所述的火花塞陶瓷体电绝缘缺陷检测装置，其特征在于，所述气压抱紧装置包括设有压缩空气入口的安装板、气室和POM骨架；所述POM骨架设置于安装板内侧，所述气室布置于POM骨架上的硅胶护套内。


3.根据权利要求1所述的火花塞陶瓷体电绝缘缺陷检测装置，其特征...

【专利技术属性】
技术研发人员：谭冬和，
申请(专利权)人：株洲湘火炬火花塞有限责任公司，
类型：新型
国别省市：湖南;43