一种用于玻璃纤维生产的贵金属漏板的漏嘴制备方法技术

本发明专利技术涉及贵金属加工领域，具体涉及一种用于玻璃纤维生产的贵金属漏板的漏嘴制备方法，包括以下步骤：1）按下列配比取贵金属漏板的漏嘴的各组分：各组分的重量百分比为：铑为0～20%，Pt为余量；2）真空中频熔炼；3）热加工；4）将板坯冷轧成制备的漏嘴所需的厚度的板材；5）制备漏嘴：将板材切成带材，采用一设有多道次拉伸漏嘴的级进模对带材进行加工，在最后一道次冲压完成时，最后一道次的冲头的下端面与拉伸孔下端孔口齐平，对盲孔壁形成支撑，切刀将冲压成型的盲孔的盲端切断形成通孔，使漏嘴成型。本发明专利技术加工漏嘴生产效率高，贵金属损耗低，生产成本低，制备出的漏嘴尺寸精度与机械强度高，漏嘴的使用寿命长。

【技术实现步骤摘要】
一种用于玻璃纤维生产的贵金属漏板的漏嘴制备方法
本专利技术涉及贵金属加工领域，具体涉及一种用于玻璃纤维生产的贵金属漏板的漏嘴制备方法。
技术介绍
用于玻璃纤维生产的贵金属漏板上的漏嘴的材质一般为铂铑合金，价格昂贵，其使用寿命，与玻璃纤维的质量、产量均息息相关，漏嘴的外形尺寸直接影响到与底板的焊接效果；漏嘴内径的精度直接影响到玻璃纤维的成型效果与产量。目前，车床加工或者冷镦加工漏嘴效率低下，而采用整体冲压成型工艺加工漏嘴时，一旦个别漏嘴拉断或者开裂，只能整体报废，不但降低了生产效率，更提高了生产成本，而且制备出的漏嘴材质疏松，机械强度明显不高，漏嘴的使用寿命不长。
技术实现思路
本专利技术的目的是针对现有技术对应的不足，提供一种用于玻璃纤维生产的贵金属漏板的漏嘴制备方法，将贵金属铂铑合金制备成带材后，按需要通过多道次的冲压拉伸，在最后一道次将冲压成型的盲孔的盲端切断形成通孔，得到所需尺寸的贵金属漏嘴，生产效率高，贵金属损耗低，生产成本低，制备出的漏嘴尺寸精度与机械强度高，漏嘴的使用寿命长。本专利技术的目的是采用本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于玻璃纤维生产的贵金属漏板的漏嘴制备方法，其特征在于，包括以下步骤：/n1）按下列配比取贵金属漏板的漏嘴的各组分：/n各组分的重量百分比为：铑为0～20%，Pt为余量；/n2）真空中频熔炼：/n将步骤1）所述的各组分置于真空熔炼炉中进行熔炼，真空度1～100Pa，物料完全熔化后，磁搅拌均匀并保温2～5分钟，快速浇铸到水冷铜模中得到铸锭；/n3）热加工：/n步骤2）中所述的铸锭在1200～1400℃下退火处理30～60分钟；热锻，始锻温度为1200～1400℃，终锻温度为800～1200℃；锻打成板坯，板坯在900～1300℃下热处理0.5～2小时；/n4）将板坯冷轧成制备的漏嘴所需的...

【技术特征摘要】
1.一种用于玻璃纤维生产的贵金属漏板的漏嘴制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
1）按下列配比取贵金属漏板的漏嘴的各组分：
各组分的重量百分比为：铑为0～20%，Pt为余量；
2）真空中频熔炼：
将步骤1）所述的各组分置于真空熔炼炉中进行熔炼，真空度1～100Pa，物料完全熔化后，磁搅拌均匀并保温2～5分钟，快速浇铸到水冷铜模中得到铸锭；
3）热加工：
步骤2）中所述的铸锭在1200～1400℃下退火处理30～60分钟；热锻，始锻温度为1200～1400℃，终锻温度为800～1200℃；锻打成板坯，板坯在900～1300℃下热处理0.5～2小时；
4）将板坯冷轧成制备的漏嘴所需的厚度的板材，板材的厚度精度±0.01mm：
轧制时每道次变形量为5%～15%，总变形量在40～60%时进行退火，退火参数：900～1300℃，0.5～2小时；
5）制备漏嘴：将板材切成带材，采用一设有多道次拉伸漏嘴的级进模对带材进行加工，带材上形成的盲孔从首道次至最后一道次不断变形，盲孔的高径比不断变大，直到盲孔的内外径与所需尺寸一致时，在最后一道次冲压完成时，最后一道次的冲头的下端面与拉伸孔下端孔口齐平，对盲孔壁形成支撑，切刀将冲压成型的盲孔的盲端切断形成通孔，得到所需规格的漏嘴。


2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于：步骤5）中所述的级进模的...

【专利技术属性】
技术研发人员：万伟建，唐会毅，罗维凡，吴保安，廖兴涛，吴强，曹代树，
申请(专利权)人：成都爱美科科技材料有限公司，重庆材料研究院有限公司，
类型：发明
国别省市：四川;51