一种电梯用对重架的制造工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种电梯用对重架的制造工艺，属于电梯领域，一种电梯用对重架的制造工艺，包括如下步骤：采用裁剪设备剪裁钢板，并对钢板切口进行去毛刺处理：裁剪刀剪裁钢板后，裁剪刀复位，通过联动组件带动去毛刺组件转动，将钢板切口上的毛刺去除；使用冲压设备对剪裁和无毛刺后的钢板进行加工；使用折弯机将冲压后的钢板加工成对重架的侧梁；将加工完成后的侧梁、上横板和下横板进行焊接，可以通过在裁剪设备上增加无毛刺组件，在对钢板进行裁剪时，有效去除由于裁剪产生的毛刺，减少人力的输出，有效提高对重架的加工效率，并且通过机械式自动去毛刺，有效提高对重架制造过程的安全性，提高钢板切口加工精度。

【技术实现步骤摘要】
一种电梯用对重架的制造工艺
本专利技术涉及电梯领域，更具体地说，涉及一种电梯用对重架的制造工艺。
技术介绍
电梯是指服务于建筑物内若干特定的楼层，其轿厢运行在至少两列垂直于水平面或与铅垂线倾斜角小于15°的刚性轨道运动的永久运输设备。电梯主要包括曳引系统、导向系统、轿厢、门系统、重量平衡系统、电力拖动系统、电气控制系统和安全保护系统组成，其中曳引系统的主要功能是输出与传递动力，使电梯运行。对重是电梯曳引系统的一个组成部分，其作用在于减少曳引电动机的功率和曳引轮、蜗轮上的力矩。对重的结构没有固定的形式，但不论何种形式，在对重的四个角上都应设置四只导靴，以保证对重在电梯运行时沿着对重导轨垂直运行。对重装置位于井道内，通过曳引绳经曳引轮与轿厢连接。在电梯运行过程中，对重装置通过对重导靴在对重导轨上滑行，起平衡作用。对重装置由对重架和对重铁块两部分组成。对重架是用槽钢或用钢板折压成槽钢形后和钢板焊接而成。在对重架加工制造过程需要对钢板进行剪切加工，剪切后的钢板的切口处会出现较多的毛刺，在下一步加工前，需要工人对毛刺进行手工处理，耗时耗力，稍有不慎还会使工人产生划伤，降低对重架的制造工艺。
技术实现思路
1.要解决的技术问题针对现有技术中存在的问题，本专利技术的目的在于提供一种电梯用对重架的制造工艺，可以通过在裁剪设备上增加无毛刺组件，在对钢板进行裁剪时，有效去除由于裁剪产生的毛刺，减少人力的输出，有效提高对重架的加工效率，并且通过机械式自动去毛刺，有效提高对重架制造过程的安全性，提高钢板切口加工精度。2.技术方案为解决上述问题，本专利技术采用如下的技术方案。一种电梯用对重架的制造工艺，包括如下步骤：S1.采用裁剪设备剪裁钢板，并对钢板切口进行去毛刺处理：裁剪刀剪裁钢板后，裁剪刀复位，通过联动组件带动去毛刺组件转动，将钢板切口上的毛刺去除；S2.使用冲压设备对剪裁和无毛刺后的钢板进行加工；S3.使用折弯机将冲压后的钢板加工成对重架的侧梁；S4.将加工完成后的侧梁、上横板和下横板进行焊接，并在上横坂和下横板上焊接加强筋，制成对重架；S5.将焊接完成的对重架的表面进行处理，完成对重架的制造。通过在裁剪设备上增加无毛刺组件，在对钢板进行裁剪时，有效去除由于裁剪产生的毛刺，减少人力的输出，有效提高对重架的加工效率，并且通过机械式自动去毛刺，有效提高对重架制造过程的安全性，提高钢板切口加工精度。进一步的，所述裁剪设备包括有工作台，所述工作台上端固定安装有桥型架，所述桥型架上端安装有驱动器，所述驱动器下端贯穿桥型架，并固定连接有剪裁刀，所述剪裁刀左右两端均连接有联动组件，所述工作台上端开设有与剪裁刀相匹配的切割槽，所述工作台上开设有位于切割槽前端的通孔，所述通孔内设置有与剪裁刀相匹配的去毛刺组件。由于剪裁刀在剪切钢板时，是通过驱动器带动剪裁刀对钢板产生一个向下的剪切力，使得钢板切口处的金属层会向下延伸，出现毛刺，联动组件在剪裁刀移动时，带动去毛刺组件转动，使得去毛刺组件对钢板切口处的毛刺进行磨削，有效提高钢板的剪切质量，提高对重架的加工效率。进一步的，所述联动组件包括有联动支板，所述剪裁刀左右两端均固定连接有联动支板，所述桥型架左右内壁均开设有与联动支板相匹配的长形孔，且联动支板与长形孔滑动连接，所述联动支板下端固定连接有联动直齿板。进一步的，所述去毛刺组件包括有转轴，所述通孔内转动连接有转轴，所述转轴左右两端均延伸至桥型架内，并贯穿长形孔，所述转轴外端固定连接有磨削辊，所述转轴左右两端均固定连接有与联动直齿板啮合连接的直齿轮。联动直齿板和直齿轮相互配合，在剪裁刀产生上下移动的同时，使联动直齿板产生移动，带动直齿轮转动，磨削辊在转轴的带动下转动，对钢板的切口处进行磨削，取出钢板切口处的毛刺，降低工人受伤的概率，提高制造对重架过程的安全性。进一步的，所述直齿轮上端固定连接有多个磨削凸块，所述直齿轮上端与工作台相平齐。直齿轮能够有效与钢板接触，磨削凸块增加直齿轮的磨削力，提高直齿轮去除毛刺的效率和强度。进一步的，所述对重架包括有侧梁组件、上横板和下横板，所述侧梁组件包括有上侧梁，所述上横板左右两端均焊接有上侧梁，所述下横板左右两端均焊接有下侧梁，所述上侧梁和下侧梁之间滑动连接有延长侧梁。通过上侧梁、延长侧梁和下侧梁的相互配合，有效调整对重架的规格，提高对重架的通用性，提高对重架制造企业的经济效益，并且根据施工现场的实际情况，便于对对重架进行微调，降低施工难度，提高对重架的匹配度，提高电梯运行的安全性。进一步的，所述上侧梁和下侧梁相互靠近一端均固定连接有侧梁支板，位于上侧的所述侧梁支板上滑动有调节螺杆，位于下侧的所述侧梁支板下端固定连接有螺接块，所述调节螺杆下端贯穿位于下侧的侧梁支板，并与螺接块螺纹连接。调节螺杆有效对上侧梁和下侧梁之间的距离进行调整和固定，简化调整步骤，提高调整效率，操作简单方便，便于施工使用。进一步的，所述延长侧梁上下两端均固定连接有侧梁挡块，所述上侧梁和下侧梁内壁均开设有与侧梁挡块相匹配的滑动槽。滑动槽和侧梁挡块相互配合，有效保证延长侧梁的滑动精度，并且对延长侧梁进行位置限定，有效避免出现延长侧梁滑脱现象，增加对重架的实用性和安全性。进一步的，所述下横板上端设置有多个对重块，所述对重块与侧梁组件滑动连接，所述侧梁组件内设置有与对重块相匹配的限位螺栓。进一步的，所述对重架的安装方法为：S1.在安装对重架之前，通过转动调节螺杆，使上侧梁与下侧梁不断靠近，缩短对重架的总高度；S2.通过牵引设备将对重架牵引至电梯井内，并将对重架安装至曳引轨道内；S3.按照电梯的规格要求，反向转动调节螺杆，使上侧梁和下侧梁不断远离，至对重架调节到合适高度；S4.将对重块依次添加至对重架内，并通过限位螺栓固定对重块；S5.继续安装其他曳引配件，完成对重架的安装。利用对重架的伸缩性，在安装对重架之前，将对重架的高度调节成最小，减少对重架的体积，便于施工人员搬运和安装对重架，降低对重架的安装难度，提高电梯的安装效率。3.有益效果相比于现有技术，本专利技术的优点在于：(1)本方案通过在裁剪设备上增加无毛刺组件，在对钢板进行裁剪时，有效去除由于裁剪产生的毛刺，减少人力的输出，有效提高对重架的加工效率，并且通过机械式自动去毛刺，有效提高对重架制造过程的安全性，提高钢板切口加工精度。(2)由于剪裁刀在剪切钢板时，是通过驱动器带动剪裁刀对钢板产生一个向下的剪切力，使得钢板切口处的金属层会向下延伸，出现毛刺，联动组件在剪裁刀移动时，带动去毛刺组件转动，使得去毛刺组件对钢板切口处的毛刺进行磨削，有效提高钢板的剪切质量，提高对重架的加工效率。(3)联动直齿板和直齿轮相互配合，在剪裁刀产生上下移动的同时，使联动直齿板产生移动，带动直齿轮转动，磨削辊在转轴的带动下转动，对钢板的切口处进行磨削，取出钢板切口处的毛刺，降低工人受伤的概率，提高制造对重架过程的安全性。...

【技术保护点】
1.一种电梯用对重架的制造工艺，其特征在于：包括如下步骤：/nS1.采用裁剪设备剪裁钢板，并对钢板切口进行去毛刺处理：裁剪刀剪裁钢板后，裁剪刀复位，通过联动组件带动去毛刺组件转动，将钢板切口上的毛刺去除；/nS2.使用冲压设备对剪裁和无毛刺后的钢板进行加工；/nS3.使用折弯机将冲压后的钢板加工成对重架的侧梁；/nS4.将加工完成后的侧梁、上横板和下横板进行焊接，并在上横坂和下横板上焊接加强筋，制成对重架；/nS5.将焊接完成的对重架的表面进行处理，完成对重架的制造。/n

【技术特征摘要】
1.一种电梯用对重架的制造工艺，其特征在于：包括如下步骤：
S1.采用裁剪设备剪裁钢板，并对钢板切口进行去毛刺处理：裁剪刀剪裁钢板后，裁剪刀复位，通过联动组件带动去毛刺组件转动，将钢板切口上的毛刺去除；
S2.使用冲压设备对剪裁和无毛刺后的钢板进行加工；
S3.使用折弯机将冲压后的钢板加工成对重架的侧梁；
S4.将加工完成后的侧梁、上横板和下横板进行焊接，并在上横坂和下横板上焊接加强筋，制成对重架；
S5.将焊接完成的对重架的表面进行处理，完成对重架的制造。


2.根据权利要求1所述的一种电梯用对重架的制造工艺，其特征在于：所述裁剪设备包括有工作台(1)，所述工作台(1)上端固定安装有桥型架(2)，所述桥型架(2)上端安装有驱动器(3)，所述驱动器(3)下端贯穿桥型架(2)，并固定连接有剪裁刀(4)，所述剪裁刀(4)左右两端均连接有联动组件(5)，所述工作台(1)上端开设有与剪裁刀(4)相匹配的切割槽，所述工作台(1)上开设有位于切割槽前端的通孔，所述通孔内设置有与剪裁刀(4)相匹配的去毛刺组件(6)。


3.根据权利要求2所述的一种电梯用对重架的制造工艺，其特征在于：所述联动组件(5)包括有联动支板(501)，所述剪裁刀(4)左右两端均固定连接有联动支板(501)，所述桥型架(2)左右内壁均开设有与联动支板(501)相匹配的长形孔，且联动支板(501)与长形孔滑动连接，所述联动支板(501)下端固定连接有联动直齿板(502)。


4.根据权利要求3所述的一种电梯用对重架的制造工艺，其特征在于：所述去毛刺组件(6)包括有转轴(601)，所述通孔内转动连接有转轴(601)，所述转轴(601)左右两端均延伸至桥型架(2)内，并贯穿长形孔，所述转轴(601)外端固定连接有磨削辊(602)，所述转轴(601)左右两端均固定连接有与联动直齿板(502)啮合连接的直齿轮(603)。


5.根据权利要求4所述的一种电梯用对重架的制造工艺，其特征在于：所述直齿轮(603)上端固定连接有多个磨削凸块，所述直齿轮(603)上端与工作台(1)...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙文桂，范卫东，崔晓剑，
申请(专利权)人：南通普思曼机械有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32